楊盤龍，方 超，廖 宇

（玉門油田分公司煉油化工總廠，甘肅酒泉 735000）

0 引言

煉油化工廠是重要的工業(yè)生產(chǎn)原料來源，在國民經(jīng)濟中占據(jù)有重要地位，能夠有效保障國民經(jīng)濟的快速發(fā)展。但是其內(nèi)部的工藝非常復雜，對生產(chǎn)條件要求較為苛刻，生產(chǎn)過程中具有較多的危險以及不可控因素。因此需要建立定期的設備安全檢修制度，及時發(fā)現(xiàn)內(nèi)部所存在的安全隱患，同時采取措施排除隱患，以有效提升煉油化工廠整體生產(chǎn)的安全性以及穩(wěn)定性。煉油化工廠設備眾多，需要重視設備的檢修以及安全維護管理，如果管理制度不到位，就有可能引發(fā)重大的安全事故，造成人員傷亡。本文主要探討設備檢修的技術(shù)以及安全維護管理的原則、維修要點，分析煉油化工廠設備的檢修準備工作以及安全決策，探討其在裝置檢修前后如何進行安全生產(chǎn)。

1 設備在檢修之前的準備工作

1.1 檢修工作的分類

按照檢修的頻率，煉油化工廠設備檢修計劃包括兩部分：一部分是計劃的檢修，另一部分是非計劃的檢修。計劃檢修，包括大修、中修以及小修。非計劃的檢修主要是因為設備故障發(fā)生的臨時停車或者是搶修。由于事故的突發(fā)性，因此難以進行預測，無法在事故發(fā)生之前制定詳細的檢修計劃，非計劃檢修對于搶修時間具有較高要求，需要在短時間內(nèi)解決故障問題，因此檢修難度較大。但是，非計劃檢修會隨著煉油化工廠設備定期的維護以及良好的預防技術(shù)而不斷減少。

1.2 在檢修過程中需要做好停車準備工作

（1）需要建立快速的檢修指揮體系并進行統(tǒng)一領(lǐng)導，決策要迅速，信息傳達要精確，從而確保整個檢修工作能夠快速高效完成。

（2）指揮部需要制定完善的檢查方案，煉油化工廠設備在進行停車檢修過程中，需要制定詳細的停車方案以及檢修方案，也要涉及后期的開車方案以及安全運行維護方案，主要由指揮部的技術(shù)人員以及安全作業(yè)人員共同編制。

（3）需要制定整體的全防護措施，特別是對于動火作業(yè)、高處作業(yè)、電氣作業(yè)以及狹窄空間作業(yè)等危險性較大的施工工序，制定有針對性的安全防護策略。

（4）做好檢修作業(yè)前的技術(shù)性交底工作，使每一個檢修人員明確檢修的技術(shù)方法、內(nèi)容標準和應該注意的安全事項等。

（5）在檢修方案制定完畢之后需要細致進行檢查，對方案進行全面的修訂，不能留下任何安全隱患。

2 設備檢修的安全性決策

（1）需要實行許可制度。對煉油化工廠設備進行的停車檢修，在前期需要經(jīng)過全面的吹氣以及水洗工作，加強后期置換以及盲板作業(yè)質(zhì)量，并且在檢修開始之前應對化工廠設備內(nèi)部進行測驗，保證設備內(nèi)部不含有易燃、易爆的有害氣體，這樣才能進行后期的檢修，防止出現(xiàn)安全事故。

（2）關(guān)于動火作業(yè)。煉油化工廠設備在進行檢修過程中動火作業(yè)不可避免，雖然在前期已執(zhí)行了一系列安全防護措施，但是由于煉油工藝較為復雜、工藝流程設備管線比較多，很難保證完全無死角。為預防發(fā)生安全事故，在動火作業(yè)前操作必須滿足規(guī)范標準要求，并且制定詳細的安全防范策略，辦理動火手續(xù)。在作業(yè)過程中，如果作業(yè)環(huán)境或外部條件發(fā)生變化應立即停止動火作業(yè)。如果化工廠裝置出現(xiàn)異常、可能會危及現(xiàn)場作業(yè)人員安全時，應該立即停止動火作業(yè)，并且組織人員迅速撤離，后期查明出現(xiàn)問題的原因，同時采取一定的補救方法。

（3）對用電進行檢修。化工廠設備檢修用電一般分為照明以及檢修工具等用電。用電必須由專業(yè)工程技術(shù)人員來完成接線工作，其他崗位員工不得參與接線，所有用電設備絕緣良好并且擺放有序，所使用的電氣工具要接地操作同時加裝漏電保護開關(guān)，防止出現(xiàn)用電安全事故。

（4）關(guān)于挖掘作業(yè)。煉油化工廠設備許多管線都埋藏于地面以下，有著較多的地下電纜生產(chǎn)管線等設備，同時管線設備之間排布較為復雜，具有較強的隱蔽性。在煉油廠設備檢修以及安全維護管理過程中，不能隨意進行開挖，需要明確煉油化工廠地下設備的情況，盡可能降低對企業(yè)的影響，減少對人員安全的危險。為防止挖掘作業(yè)引發(fā)安全生產(chǎn)事故，挖掘方案應由施工技術(shù)人員與廠區(qū)工程技術(shù)人員共同商討，擬定詳細的技術(shù)方案之后才能展開作業(yè)。

（5）關(guān)于高處作業(yè)。在進行煉油化工廠設備檢修過程中，高處作業(yè)較為普遍，主要是指在墜落高度大于2 m 處進行檢修。煉油化工廠基本為層狀型設備，具備多層結(jié)構(gòu)的特征，因此高處作業(yè)較多。例如，化工設備管線的安裝以及拆除閥門更換，儀器儀表的更換等都涉及較多的危險高數(shù)作業(yè)。高處作業(yè)有如下6個要求：①持證上崗，如果有恐高人員，禁止登高；②人員要佩戴安全帽以及安全帶，設置明顯的安全警示標志牌以及警戒線，如果是非檢修人員要禁止進入檢修的現(xiàn)場；③檢修工具要擺放在專門的工具箱內(nèi)，防止在檢修作業(yè)中發(fā)生高處墜落，引發(fā)安全事故；④如果遇到6 級以上的大風或是暴雨和雷電天氣，嚴禁進行高處作業(yè)；⑤在進行高處作業(yè)過程中，檢修人員不得穿著易打滑的鞋子；⑥冬季進行高處作業(yè)時，應采取相應的防滑及防凍措施。

（6）在受限制空間內(nèi)部的作業(yè)。煉油化工廠設備檢修以及安全維護管理，必然要涉及到諸多的受限制空間，如設備內(nèi)部的塔槽罐等器具基本上屬于受限制空間進行檢修。在受限制空間內(nèi)進行檢修，流程較為復雜，同時環(huán)境不確定性以及危險因素比較多。在進行檢修之前，需要對空氣進行置換，并且對氧含量進行有效檢測，如果受限制空間內(nèi)部含有有毒、有害的物質(zhì)，需要采用專業(yè)設備對有毒有害物質(zhì)進行檢測，只有氣體濃度符合標準之后才能進入。特別是檢測一些具有腐蝕性的酸或堿化工設備時，檢修前應預備大量的清水，如果檢測人員不慎被不明液體灼傷，應先用布進行擦拭，然后再用大量的清水進行沖洗，這一順序不能改變。為確保進入化工設備內(nèi)部進行檢修作業(yè)人員的安全性，檢修方案要提前制定，并且在現(xiàn)場由專人進行監(jiān)控，應按照標準的規(guī)章制度進行檢修。

（7）關(guān)于起重作業(yè)。煉油化工廠設備檢修以及安全維護牽扯到較多的起重作業(yè)，起重作業(yè)前要對設備進行全面檢查，充分了解起重設備的性能以及荷載量，如果重新啟用起重設備，需要對舊起重設備進行折舊計算負荷。在檢修起重繩之前，要了解其具體的規(guī)格參數(shù)，符合國家相應的規(guī)范標準，進行鋼絲的強度試驗，如果不符合試驗要求則嚴禁投入使用。

（8）關(guān)于盲板作業(yè)。在檢修過程中一些管線要加設盲板，才能夠保證隔離的安全性。加裝盲板作業(yè)時需要注意以下事項：①在加裝盲板作業(yè)前，要根據(jù)可能存在的危險性因素，采用JSA等方式進行風險分析；②在選用螺栓墊片以及盲板的基礎上，可以考慮物料的介質(zhì)以及其他環(huán)境因素對盲板所造成的腐蝕性，主要的目的是滿足生產(chǎn)需要；③每一塊盲板應該設置標識牌編號，并與位置圖編號一致。

3 設備檢修以及安全維護的要點

3.1 做好定期檢修計劃

在長期運行過程中，煉油化工廠設備難免會出現(xiàn)設備磨損以及老化的現(xiàn)象，因此要定期對其進行維修以及保養(yǎng)。例如，在設備運行中加入潤滑劑，不僅能確保不會因為潤滑不到位而產(chǎn)生磨損情況，同時也防止設備由于摩擦而引發(fā)火災。煉油化工設備運行需要設定專門的周期，對維修的內(nèi)容和質(zhì)量進行有效檢驗，同時還要充分考慮設備自身的運行條件以及狀況的差異性，展開技術(shù)性評估，以進行有效的維修以及養(yǎng)護。

3.2 安全技術(shù)處理措施

（1）煉油化工設備在排放殘留物料之前，技術(shù)人員需要檢查排污口，防止易燃、易爆或有毒、有害物質(zhì)進入周圍的環(huán)境，盡可能放空設備中的有毒、有害氣體。

（2）打開排氣閥門時，需要將邊稍停，逐漸開啟閥門，同時在開啟蒸汽閥門時要注意對管線進行預熱。

（3）如果設備處于高溫真空的狀態(tài)，在停車之后首先要清除真空，等到設備冷卻之后再與周圍的大氣環(huán)境連通。如果違反操作規(guī)程，則有可能會在引入空氣過程中發(fā)生爆炸事故。

（4）煉油化工設備鍋爐要按照指定的降溫曲線嚴格執(zhí)行操作，需要密切關(guān)注鍋爐內(nèi)部的溫度變化，在鍋爐的壺嘴沒有熄滅之前不能進行排空作業(yè)，否則在高溫狀態(tài)下與空氣混合會發(fā)生爆炸事故。

3.3 要加強對化工設備檢修人員的安全教育

對于化工設備進行檢修以及安全維護，首先要加強檢修人員的安全教育工作，明確所檢修的內(nèi)容、標準、步驟以及方法等?；て髽I(yè)需要建設一整套比較完善的設備維護檢修的規(guī)章制度，提升檢修人員的安全意識，并對化工設備的檢修人員要定期進行考核，通過考核之后才能夠上崗作業(yè)，以確保檢修人員嚴格按照標準化進行施工，規(guī)范施工行為。

3.4 提升檢修作業(yè)的管理水平

煉油化工廠設備進行檢修以及安全維護，需要提升自身的管理水平。

（1）對動火作業(yè)、受限空間作業(yè)、高處作業(yè)等安全問題加強重視程度，需要在危險性檢修作業(yè)中落實安全措施，保證有足夠的安全監(jiān)督人員現(xiàn)場指揮，對于現(xiàn)場維護作業(yè)人員需要嚴格落實安全措施，保證現(xiàn)場材料以及工具落實到位。

（2）在進行檢修作業(yè)前，要反復對檢修方案可行性進行探討，以確保檢修作業(yè)的順利進行。煉油化工廠設備檢修安全維護作業(yè)內(nèi)容繁多，并且工期比較緊張，涉及專業(yè)以及人員較多，作業(yè)環(huán)境較為復雜，再加上由于技術(shù)水平的限制，這就導致檢修作業(yè)不可控因素以及危險因素較多。

（3）在現(xiàn)場需要深入進行檢查制定符合要求的現(xiàn)場檢修制度，也可以建立信息化的化工設備安全管理系統(tǒng)，通過傳感器設備及時檢測化工設備的情況。

（4）一旦出現(xiàn)安全隱患問題應及時進行檢修，借助于信息化提升查找隱患的效率，主要的目的是縮短設備檢修的作業(yè)時間，提升設備檢修的安全水平。

4 結(jié)束語

對于企業(yè)來說，煉油化工設備的安全檢修以及維護意義重大，不僅能有效提升企業(yè)的生產(chǎn)效率，降低出現(xiàn)安全事故的可能，還能提升安全作業(yè)系數(shù)，確保煉檢修作業(yè)人員的安全，從而為企業(yè)的良好發(fā)展奠定基礎。