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        基于動態(tài)預(yù)測的深水爆炸試驗(yàn)容器可靠性分析*

        2021-01-26 09:04:04李琳娜鐘東望黃小武司劍峰涂圣武
        爆炸與沖擊 2021年1期
        關(guān)鍵詞:模型

        李琳娜,鐘東望,黃小武,何 理,司劍峰,涂圣武

        (1. 武漢科技大學(xué)理學(xué)院,湖北 武漢 430065;2. 武漢科技大學(xué)冶金工業(yè)過程系統(tǒng)科學(xué)湖北省重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,湖北 武漢 430065;3. 江漢大學(xué)爆破工程湖北省重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,湖北 武漢 430056;4. 武漢爆破有限公司,湖北 武漢 430030)

        深水爆炸試驗(yàn)容器是一種內(nèi)部填充水介質(zhì),通過加載不同的靜水壓力來模擬不同水深環(huán)境,基于相似原理,利用小藥量進(jìn)行深水爆炸理論和工程技術(shù)研究的重要試驗(yàn)設(shè)備。為了確保容器的使用安全,同時能夠充分發(fā)揮設(shè)備的效能,有必要對其進(jìn)行可靠性分析[1]。在可靠性分析方法中,目前應(yīng)用最廣泛的是概率可靠性分析。但對于現(xiàn)役深水爆炸試驗(yàn)容器,由于容器承受水下爆炸沖擊波和加載靜水壓力的耦合作用,無法通過解析方法得到容器的響應(yīng)規(guī)律。而采用數(shù)值模擬方法,又無法動態(tài)體現(xiàn)容器的服役狀態(tài),并且容器的樣本數(shù)據(jù)非常有限,很難獲得容器抗力的概率分布。因此,采用概率方法進(jìn)行深水爆炸試驗(yàn)容器可靠性分析實(shí)用性不強(qiáng)。

        20 世紀(jì)90 年代以來,Ben-Haim[2]和Elishakoff 等[3]提出并倡導(dǎo)使用不確定性的凸集模型。郭書祥等[4-5]、孫海龍[6]提出了基于區(qū)間分析的非概率可靠性模型,所提出的區(qū)間可靠性指標(biāo)具有明確的物理意義。由于結(jié)構(gòu)的不確定性既可能是概率的,也可能是非概率的,同一問題中可能同時包含概率變量和非概率變量,因此混合模型的研究具有重要的實(shí)際意義。近年來,學(xué)者們[7-12]采用混合模型對同時包含隨機(jī)變量和區(qū)間變量的結(jié)構(gòu)進(jìn)行可靠性分析,取得了很好的效果??紤]到結(jié)構(gòu)在服役期間的性能退化為動態(tài)過程,楊正茂等[13]、彭兆春[14]、楊周等[15]針對隨機(jī)載荷和強(qiáng)度退化所引起的動態(tài)可靠性問題,將載荷和強(qiáng)度同時考慮為隨機(jī)過程,開展了結(jié)構(gòu)的時變可靠性研究。

        針對現(xiàn)役深水爆炸試驗(yàn)容器可靠性分析,提出一種基于智能預(yù)測的隨機(jī)-區(qū)間動態(tài)可靠性模型。模型中通過對容器響應(yīng)進(jìn)行動態(tài)預(yù)測,將最大應(yīng)變預(yù)測結(jié)果加上預(yù)測網(wǎng)絡(luò)誤差,以確定容器最大應(yīng)變區(qū)間變量。與現(xiàn)有混合可靠性分析模型相比,本模型的區(qū)間變量隨著結(jié)構(gòu)動態(tài)測試數(shù)據(jù)的變化而變化,且對結(jié)構(gòu)的不確定性分析也是動態(tài)的,因此得到的容器可靠性也隨著其服役過程不斷變化,具有動態(tài)特性,能夠更好地反映容器在服役期間的性能變化,可為容器的使用維護(hù)提供決策依據(jù)。

        1 隨機(jī)-區(qū)間模型可靠性分析方法

        1.1 隨機(jī)-區(qū)間模型

        在結(jié)構(gòu)可靠性分析中,若其不確定性同時包含隨機(jī)因素和認(rèn)知因素,則可將結(jié)構(gòu)中的不確定性變量處理為隨機(jī)變量和區(qū)間變量,對于同時包含隨機(jī)變量和區(qū)間變量的結(jié)構(gòu),所建立的模型稱為隨機(jī)-區(qū)間可靠性分析模型,其功能函數(shù)可以描述為:

        1.2 可靠性計算

        2 深水爆炸試驗(yàn)容器可靠性分析模型

        2.1 容器結(jié)構(gòu)中的隨機(jī)變量

        以現(xiàn)役10 g TNT 當(dāng)量,可模擬200 m 水深的橢圓柱形深水爆炸試驗(yàn)容器作為研究對象,容器實(shí)際結(jié)構(gòu)如圖1 所示。容器主體為兩端標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭、中部圓柱直段的臥式結(jié)構(gòu)。內(nèi)部加載2.0 MPa 靜水壓時,容器可承受內(nèi)部中心位置最大10 g TNT 當(dāng)量爆炸載荷而不發(fā)生可見塑性變形和漏水。在日常檢查、維護(hù)良好條件下,使用壽命大于15 y。容器殼體材料為16 MnR 鋼,將容器材料的屈服強(qiáng)度及材料的彈性模量作為可靠性分析模型中的隨機(jī)變量。

        2.2 容器結(jié)構(gòu)中的區(qū)間變量

        由于深水爆炸試驗(yàn)容器在試驗(yàn)過程中同時受到加載靜水壓和爆炸沖擊載荷的耦合作用,很難用解析方法求得最大應(yīng)變。而數(shù)值模擬方法又無法準(zhǔn)確反映容器在服役期間性能的動態(tài)變化,因此通過容器動態(tài)測試數(shù)據(jù)結(jié)合人工智能算法,進(jìn)行容器響應(yīng)的動態(tài)預(yù)測,通過最大應(yīng)變預(yù)測結(jié)果加上預(yù)測模型誤差,可得到容器最大應(yīng)變區(qū)間變量的變化區(qū)間。

        圖 1 深水爆炸試驗(yàn)容器結(jié)構(gòu)(單位: mm)Fig. 1 Structure drawing of deep-water explosion test vessel (unit: mm)

        容器的最大響應(yīng)一般發(fā)生在容器距離爆心最近的中環(huán)面處,但由于容器封頭的匯聚作用,在容器橢球封頭頂端也可能產(chǎn)生最大響應(yīng),因此分別在容器中環(huán)面和封頭頂端處設(shè)置2 個應(yīng)變測點(diǎn)??紤]到容器結(jié)構(gòu)中鞍座、光學(xué)窗口和工作平臺都位于中環(huán)面上,為了盡可能地減小其約束作用,測點(diǎn)1 設(shè)置在光學(xué)窗口和工作平臺之間的中點(diǎn)位置。具體測點(diǎn)位置如圖2 所示。

        通過容器服役期間的動態(tài)應(yīng)變測試數(shù)據(jù),基于廣義回歸神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)(GRNN)建立容器動態(tài)響應(yīng)預(yù)測模型。GRNN 模型的輸入變量為藥量、加載靜水壓、測點(diǎn)位置,以容器應(yīng)變作為網(wǎng)絡(luò)輸出變量,以容器服役期間31 次試驗(yàn)的62 組數(shù)據(jù)(見表1)訓(xùn)練預(yù)測模型,由于樣本數(shù)量有限,采取4 折交叉驗(yàn)證方法訓(xùn)練GRNN 神經(jīng)網(wǎng)絡(luò),并循環(huán)找到最佳的SPREAD,采用最佳方法建立GRNN 網(wǎng)絡(luò),計算得到預(yù)測模型在容器中環(huán)面和封頭頂端兩處應(yīng)變預(yù)測的絕對誤差。

        圖 2 測點(diǎn)位置示意圖Fig. 2 Schematic diagram of measuring points location

        利用訓(xùn)練好的GRNN 網(wǎng)絡(luò)模型對服役期內(nèi)深水爆炸試驗(yàn)容器在極限載荷下的應(yīng)變進(jìn)行預(yù)測,取容器中環(huán)面和封頭頂端兩處應(yīng)變的最大值進(jìn)行比較,考慮預(yù)測模型相應(yīng)位置的絕對誤差,得到容器最大應(yīng)變 εmax的變化區(qū)間。

        表 1 測試應(yīng)變數(shù)據(jù)Table 1 Test stain data

        2.3 容器的失效狀態(tài)函數(shù)

        深水爆炸試驗(yàn)容器的可靠性是指容器在設(shè)計服役期間和最大允許載荷條件下安全試驗(yàn)的能力。當(dāng)容器在設(shè)計載荷下的最大應(yīng)力超過容器材料的屈服強(qiáng)度極限時,認(rèn)為容器失效。而容器的最大應(yīng)力可由容器的最大應(yīng)變乘以材料的彈性模量得到,由此可以確定深水爆炸試驗(yàn)容器可靠性分析的失效狀態(tài)函數(shù)為:

        式中: εmax為容器的最大應(yīng)變區(qū)間變量,E為容器材料的彈性模量隨機(jī)變量, σs為容器材料的屈服強(qiáng)度隨機(jī)變量。

        3 現(xiàn)役深水爆炸試驗(yàn)容器可靠性分析

        3.1 基本參數(shù)

        材料的屈服強(qiáng)度和彈性模量通常服從正態(tài)分布,通過查閱文獻(xiàn)獲得了16MnR 鋼材料各隨機(jī)變量的數(shù)字特征,隨機(jī)變量分布如表2 所示。利用2.2 節(jié)中訓(xùn)練好的GRNN 模型進(jìn)行容器第32 次試驗(yàn)的最大動態(tài)應(yīng)變預(yù)測,得到容器在設(shè)計極限載荷下的最大應(yīng)變。預(yù)測過程如圖3 所示,預(yù)測結(jié)果如表3 所示。

        表 2 隨機(jī)變量分布Table 2 Distribution of random variables

        圖 3 動態(tài)應(yīng)變GRNN 預(yù)測過程Fig. 3 GRNN prediction process of dynamic strain

        表 3 第32 次試驗(yàn)預(yù)測結(jié)果Table 3 Prediction results of the 32nd test

        通過對比預(yù)測結(jié)果可以看出,容器在極限載荷下的最大動態(tài)應(yīng)變發(fā)生在容器的中環(huán)面處。此外,由于容器加載靜壓時還會產(chǎn)生靜態(tài)應(yīng)變,因此容器的應(yīng)變應(yīng)由動態(tài)應(yīng)變和靜態(tài)應(yīng)變兩部分構(gòu)成。測試試驗(yàn)前,首先測量容器在加載2.0 MPa 靜水壓時的靜態(tài)應(yīng)變,得到容器在中環(huán)面和封頭頂端兩處的靜態(tài)應(yīng)變分別為2.11×10-4和3.23×10-4,由此可以確定容器在極限載荷下的最大應(yīng)變發(fā)生在容器的封頭頂端,并得到容器最大應(yīng)變的區(qū)間變量為εmax∈ [8.38×10-4,8.62×10-4]。

        3.2 容器的可靠性指標(biāo)計算

        式(16)中僅含有隨機(jī)變量,采用蒙特卡羅法進(jìn)行失效概率計算,得到容器的失效概率為零,說明容器在設(shè)計的極限載荷下是安全的。

        3.3 對比分析

        通過3 種方法分別對容器可靠性進(jìn)行分析,計算結(jié)果如表4 所示。對比計算結(jié)果可以看出:(1)由于深水爆炸試驗(yàn)容器屬于高可靠性結(jié)構(gòu),因此采用將區(qū)間變量等效為隨機(jī)變量和二級功能函數(shù)兩種方法進(jìn)行可靠性計算時,只能得到失效概率為零,其可靠程度無法比較。(2)在深水爆炸試驗(yàn)容器混合可靠性分析過程中,由于功能函數(shù)中只包含一個區(qū)間變量,因此采用隨機(jī)區(qū)間化功能函數(shù)進(jìn)行區(qū)間可靠性指標(biāo)計算非常簡便有效。(3)對比3 種方法的計算時間可以發(fā)現(xiàn),當(dāng)隨機(jī)變量等效為區(qū)間變量進(jìn)行計算時,其計算時間僅為其他方法的10-2量級,計算效率更高。

        表 4 容器可靠性計算結(jié)果Table 4 Calculation results of vessel reliability

        4 結(jié) 論

        針對現(xiàn)役深水爆炸試驗(yàn)容器的可靠性分析,結(jié)合概率可靠性理論和區(qū)間可靠性理論,建立了隨機(jī)-區(qū)間可靠性模型。通過對容器基本參數(shù)的不同處理,采用3 種方法進(jìn)行了可靠性計算。通過分析,得出以下主要結(jié)論。(1)由于深水爆炸試驗(yàn)容器在試驗(yàn)過程中同時受到加載靜水壓和爆炸沖擊載荷耦合作用,很難用解析方法求得最大應(yīng)變。而數(shù)值模擬方法又無法準(zhǔn)確反映容器在服役期間性能的動態(tài)變化,因此通過容器動態(tài)測試數(shù)據(jù)結(jié)合人工智能算法,進(jìn)行容器響應(yīng)的動態(tài)預(yù)測,然后在最大應(yīng)變預(yù)測結(jié)果加上預(yù)測模型誤差,可得到容器最大應(yīng)變區(qū)間變量的變化區(qū)間。該區(qū)間具有自適應(yīng)性,能反映當(dāng)前容器的服役狀態(tài),為后續(xù)的動態(tài)可靠性分析奠定了基礎(chǔ)。(2)采用基于動態(tài)響應(yīng)預(yù)測的隨機(jī)-區(qū)間模型進(jìn)行深水爆炸試驗(yàn)容器可靠性分析,不僅很好地解決了在概率可靠性分析中,由于樣本數(shù)據(jù)有限,參數(shù)的統(tǒng)計規(guī)律難以獲得的缺陷,同時由于可靠性分析是基于容器在服役期間動態(tài)響應(yīng)測試數(shù)據(jù)得到的區(qū)間變量,因此可靠性分析是隨容器服役時間推移而動態(tài)變化的,具有動態(tài)特性,有利于進(jìn)一步指導(dǎo)容器在服役期間的使用維護(hù)決策。(3)通過對隨機(jī)-區(qū)間模型的可靠性指標(biāo)計算方法進(jìn)行對比發(fā)現(xiàn),對于深水爆炸試驗(yàn)容器這類高可靠性結(jié)構(gòu),采用將隨機(jī)變量等效為區(qū)間變量,然后進(jìn)行區(qū)間可靠性指標(biāo)計算的方法,不僅可以更直觀地量化結(jié)構(gòu)可靠程度,而且大大提高了計算程序運(yùn)行效率。(4)基于動態(tài)預(yù)測的混合可靠性模型及區(qū)間可靠性指標(biāo)計算的基礎(chǔ)上,可以進(jìn)一步構(gòu)建在役深水爆炸試驗(yàn)容器使用維護(hù)的混合時變可靠性優(yōu)化設(shè)計模型,優(yōu)化方案中可以限定容器服役期內(nèi)區(qū)間可靠性指標(biāo),通過調(diào)整使用過程中的最大允許載荷,實(shí)現(xiàn)容器服役年限的最大化。

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