馬建華

（海鹽縣理工（技工）學(xué)校，浙江嘉興 314300）

0 引言

隨著經(jīng)濟社會的不斷發(fā)展進步，社會各界對實際生產(chǎn)工作的要求逐漸增多，力求在保障高水平工作質(zhì)量的同時，革新優(yōu)化其具體生產(chǎn)技藝，進而更好地推動各項生產(chǎn)加工工作提高精度，凸顯出現(xiàn)代先進科學(xué)技術(shù)對于產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要意義。尤其在當(dāng)前科技蓬勃發(fā)展的大背景下，各行各業(yè)的生產(chǎn)工藝在不同程度上獲得了創(chuàng)新驅(qū)動力，具體加工工藝水平得到有效促進提高，并適時對阻礙車間整體生產(chǎn)質(zhì)量及效率提升的問題進行剖析解決，以此探究出一條可持續(xù)發(fā)展的生產(chǎn)加工道路，提高我國整體加工技術(shù)水平，生產(chǎn)出質(zhì)量佳、應(yīng)用效果優(yōu)、精度高的零件成品。

1 曲軸車工加工方法

近年來，車工加工工作大多采用的是曲軸車工加工辦法，各個車間生產(chǎn)單位要想切實提高其零件成品的最終質(zhì)量，首先應(yīng)明確其加工方法改進的方向，再針對性地解決其加工生產(chǎn)過程中存在的問題，以此從根本上減少阻礙曲軸車工加工工作質(zhì)量水平提高的影響因素，在最大程度上保證最終出品的零件產(chǎn)品精度。而生產(chǎn)加工車間相關(guān)工作人員在研究探討曲軸車工加工工作創(chuàng)新發(fā)展道路時，應(yīng)重點關(guān)注其各個工藝路線對于最終加工零件產(chǎn)品的影響，因為這是曲軸車工加工工作的核心組成部分，也是保障成品質(zhì)量過關(guān)的重要前提條件。直接或間接影響曲軸車工加工產(chǎn)品質(zhì)量的因素有許多，需要相關(guān)工作人員全面細致地對其進行深入剖析，盡量降低各個變化因素對最終車工加工產(chǎn)品精度的影響。切實對曲軸車工加工方法進行深入研究，了解曲軸加工車工基本流程，并適時結(jié)合國外先進加工技藝，取其精華去其糟粕，總結(jié)得出優(yōu)化曲軸車工加工方法落實效果的完備措施。車間實際工作操作人員也能在其正向發(fā)展方向的指引下，在有效提高自身實際工作質(zhì)量和效率水平的同時，減小失誤問題的發(fā)展概率，大大提高整體車間的生產(chǎn)效益以及實際經(jīng)濟效益。

2 曲軸車工加工工藝

2.1 在我國的發(fā)展過程

我國在加入世界貿(mào)易組織之后，經(jīng)濟發(fā)展迅猛，各行各業(yè)都在根本上得到了促進發(fā)展，政府相關(guān)管理單位也適時出臺了系列支持輔助政策，以此大力促進其行業(yè)整體發(fā)展實力增強。曲軸車工加工工藝就是在這一發(fā)展背景下創(chuàng)新革新形成的，它是現(xiàn)代車間加工工廠高效開展生產(chǎn)工作的新型發(fā)展模式，是我國工業(yè)生產(chǎn)水平提高和整體制造能力提升的重要體現(xiàn)。其系列新型加工生產(chǎn)工作及具體技術(shù)工藝是在原有的傳統(tǒng)車床加工技術(shù)發(fā)展基礎(chǔ)上進步實現(xiàn)的，能切實根據(jù)成品的具體要求及變化方法來對其實用方法進行適應(yīng)性革新，進而全面滿足結(jié)果目標(biāo)的形狀、數(shù)量、質(zhì)量、應(yīng)用趨勢、性質(zhì)等要求，使得其與目標(biāo)成品的契合度最高。而曲軸車工加工工藝技術(shù)，就是指在其工藝的實際落實過程中，確定好成品的最終數(shù)量、應(yīng)用設(shè)備條件、工作人員技術(shù)熟練度等多個方面的變化因素，以此幫助優(yōu)化其最終生成加工產(chǎn)品的效果。生產(chǎn)加工工作的核心是成品的質(zhì)量及精度，因為這切實關(guān)系著其最終應(yīng)用。曲軸車工加工工藝在進行革新發(fā)展時，確保了加工工作精度，并在此發(fā)展前提下對其他各項車工加工工藝技術(shù)進行創(chuàng)新突破，一方面能夠有效適應(yīng)當(dāng)前加工行業(yè)技術(shù)發(fā)展要求，另一方面也在最大程度上保證成品的實用度及其整體經(jīng)濟效益。相比較于傳統(tǒng)的車床加工工藝技術(shù)，曲軸車工加工方法在進行初步探究時，就對其在實際加工過程中存在的問題進行反復(fù)驗證和改進，盡可能減少加工工作失誤問題的發(fā)生。曲軸車工加工方法的落實應(yīng)用，是新時期社會生產(chǎn)技術(shù)突破傳統(tǒng)模式束縛，迎接新挑戰(zhàn)的具體做法，充分體現(xiàn)出了我國在發(fā)展中國家中的重要地位。

2.2 工藝技術(shù)過程

車工加工工藝技術(shù)的具體組成較為復(fù)雜，需要經(jīng)過前期初步加工處理、配件零件生產(chǎn)制造、拋光處理等多個流程步驟，涉及到成品結(jié)果的方方面面。而曲軸加工工藝技術(shù)就是在大致完成上述加工程序的基礎(chǔ)上，再對其質(zhì)量及精度進行優(yōu)化，使得原材料的幾何形狀、各項性能指標(biāo)、出品尺寸等關(guān)系到最終成品合格要求的因素在最大程度上適應(yīng)生產(chǎn)要求，實現(xiàn)保質(zhì)保量工作的有序開展進行。各個加工車間在實際開展曲軸車工加工技術(shù)應(yīng)用操作時，應(yīng)科學(xué)合理地制定好加工工藝路線，并明確好車工加工工藝的各個工藝規(guī)范流程，以此確保后續(xù)系列生產(chǎn)加工工作有序開展進行。

3 曲軸車工加工方法發(fā)展方向

3.1 加工方法分類

曲軸車工加工方法大致可以分為粗加工、滾壓、滾磨和拋光這四大程序步驟。粗加工過程較為復(fù)雜，需要用到單刀車、多刀車、車?yán)裙ば颍⑶移鋵嶋H操作工作的出錯率較高。單刀車與多刀車是以交替工作的模式運作的，這在有效優(yōu)化其實際加工結(jié)果的同時，會使其產(chǎn)生向心力，造成曲軸的變形，嚴(yán)重情況下甚至?xí)绊懙角S的正常工作。曲軸車工加工的主要依據(jù)材料是毛坯余量，車間工作人員切實根據(jù)其余量的多少來選擇合適的工作方法，以此促進曲軸車工加工成品的合格率提高。

滾壓和滾磨這兩道工序的目的是控制曲軸的外形，利用滾動壓力來盡可能地對曲軸進行塑形，并提高表面光潔度，在保證曲軸生產(chǎn)質(zhì)量的同時，也能在一定程度上延長其實際使用壽命。而拋光作為曲軸車工加工方法中最雜亂的程序，實際工作范圍廣，工作結(jié)果精密度要求高，需要相關(guān)工作人員借助超精加工機床來對其進行具體工藝操作。車間工作人員在實際利用機床進行生產(chǎn)加工拋光程序操作時，應(yīng)正確掌握其運行要求，科學(xué)合理地按照其操作流程來有序規(guī)范其各項工作，若是超精加工機床在運行時發(fā)生錯誤，會使曲軸變形，影響后續(xù)拋光工作，降低成品合格率。

3.2 發(fā)展方向

目前我國車工加工方法推廣應(yīng)用范圍較窄，大多數(shù)生產(chǎn)車間仍舊使用傳統(tǒng)的加工工藝技術(shù)進行精密處理。車間相關(guān)技術(shù)管理人員適時引進先進的現(xiàn)代科技來對其各項工作流程進行優(yōu)化處理，一方面大力促進其最終成品的精密度提高，另一方面也在一定程度上提升其實際工作質(zhì)量及效率，實現(xiàn)整體加工工作的高效有序開展進行。隨著科技社會的不斷發(fā)展進步，其對于各行各業(yè)生產(chǎn)發(fā)展工作的影響程度逐漸加深，也適時為生產(chǎn)加工企業(yè)帶來了新的發(fā)展契機。在現(xiàn)代科技產(chǎn)品的大力支持下，加工生產(chǎn)技術(shù)在逐步探究出一條既適用于車間實際工作需要，又能切實滿足高水平成品要求的工作途徑。并且，當(dāng)前自動化科技發(fā)展迅猛，若是能有機地將其自動化工作運行特點與曲軸車工加工方法進行整合聯(lián)系，能有效促進數(shù)控加工生產(chǎn)技術(shù)的革新進步。在新興科技的推動下，曲軸車工加工生產(chǎn)工藝技術(shù)也可以朝向全面自動化前進，再有序激發(fā)其相關(guān)加工技藝的創(chuàng)新潛能，使得整體曲軸車工加工技術(shù)方法逐漸趨向成熟，實現(xiàn)全面高效可持續(xù)發(fā)展。但就曲軸車工加工方法的現(xiàn)實應(yīng)用情況而言，它是關(guān)系著加工成品最終質(zhì)量的關(guān)鍵，也是影響其整體工作精度的重要部分，各個生產(chǎn)加工車間單位在對其發(fā)展方向進行摸索時，應(yīng)考慮到系列革新舉措可能會給加工生產(chǎn)工作帶來的不良影響，進而更有針對性地進行查漏補缺，全面優(yōu)化成品生產(chǎn)加工整體工作流程。

3.3 優(yōu)化曲軸車工加工方法

優(yōu)化曲軸車工加工方法的根本目的不僅僅是促進其實際工作質(zhì)量及效率提高，也包括了推動其高效適應(yīng)現(xiàn)代社會發(fā)展步伐。相關(guān)工作人員在對其各項生產(chǎn)加工方法進行創(chuàng)新優(yōu)化時，應(yīng)以全局觀念來看待整體加工操作，再有針對性地更新其加工工藝，提高其實際工作水平。相關(guān)研究人員在大致了解曲軸車工加工方法的發(fā)展現(xiàn)狀之后，可以適時引進先進的車間加工設(shè)備和聘請專業(yè)操作人員來對員工教授技能，幫助其全面掌握要領(lǐng)技巧，為后續(xù)生產(chǎn)加工工作發(fā)展奠定扎實基礎(chǔ)。大規(guī)模企業(yè)可以選擇信息系統(tǒng)化管理來對車工進行統(tǒng)一規(guī)范管理，督促曲軸車工加工方法高效落實，使得其具體加工工作趨向數(shù)字化發(fā)展。目前已有部分企業(yè)采用了智能自動化設(shè)備來進行曲軸車工加工，這樣一方面能夠有效降低車間工作人員的工作壓力，另一方面也能有效保障最終加工成品的精度，切實適應(yīng)了當(dāng)前科技化工業(yè)社會發(fā)展要求。相比較于傳統(tǒng)的車工加工方法而言，科技化曲軸車工加工方法的實際應(yīng)用質(zhì)量、效率以及其最終產(chǎn)生的經(jīng)濟效益更為可觀，能長時間保持最佳工作狀態(tài)。

4 總結(jié)

曲軸車工加工方法的創(chuàng)新發(fā)展是切實適應(yīng)于當(dāng)前加工事業(yè)發(fā)展需要的具體措施，也是有效促進其實際加工質(zhì)量和效率提升的辦法。因此，相關(guān)工作人員在深入研究曲軸車工加工方法的發(fā)展?fàn)顩r之后，應(yīng)科學(xué)探索出其未來的前進方向，在保障自身工作精度的同時，實踐發(fā)現(xiàn)能夠改進具體工作問題的辦法，促進其整體發(fā)展進程，追趕世界先進水平。