韓桂中

（陽泉煤業(yè)集團平定化工有限責任公司，山西陽泉 045000）

0 引言

現(xiàn)代化工設備無論對使用環(huán)境還是操作過程都有著極為嚴格的要求，化工設備自身的工作效能與其實際的管理水平息息相關(guān)，更是化工企業(yè)實現(xiàn)長久生存與發(fā)展的根基。企業(yè)必須要充分重視化工設備管理在日常生產(chǎn)經(jīng)營活動中的地位，從思想意識層面認可化工設備管理工作所具備的意義與重要性，全面提升化工設備操作人員的實際專業(yè)素養(yǎng)與技能，并針對化工設備的日常使用過程建立完備的設備管理制度，強化日?；ぴO備運營與監(jiān)管，讓日常維護與檢修工作真正落實到每一個細節(jié)，確保設備始終處于穩(wěn)定高效的工作狀態(tài)。針對化工設備的日常管理，不僅要從設備本體入手，更需要企業(yè)自身從多角度確保設備的穩(wěn)定性，最終不斷提升企業(yè)的發(fā)展?jié)摿Α?/p>

1 化工企業(yè)設備管理工作的重要性

現(xiàn)代化工企業(yè)設備的穩(wěn)定與高效工作，不僅關(guān)乎其日常生產(chǎn)效能與質(zhì)量，更是直接關(guān)系到設備操作人員的生命安全與周邊自然環(huán)境的穩(wěn)定性?；ぴO備的工作效率，可以直觀地反應出一家化工企業(yè)的實際生產(chǎn)經(jīng)營狀況，而針對化工設備實施高效管理，更需要企業(yè)從自身管理層面入手，全面確保生產(chǎn)過程的安全性與科學性，避免因操作人員失誤以及設備自身故障等因素造成的生產(chǎn)事故，全面保證企業(yè)財產(chǎn)與員工生命安全?；て髽I(yè)實施設備管理，更是其內(nèi)部管理工作的升華，其效能關(guān)系到企業(yè)管理過程中所產(chǎn)生的實際作用。同時，設備安全管理工作也可讓企業(yè)的管理環(huán)節(jié)更為規(guī)范化。

1.1 安全生產(chǎn)的重要基礎(chǔ)

安全生產(chǎn)對于企業(yè)自身而言，不僅僅直接關(guān)系到生產(chǎn)人員的人身安全，更是企業(yè)保證生產(chǎn)穩(wěn)定性與高效性的重要基礎(chǔ)，是一切生產(chǎn)環(huán)節(jié)的前提?；て髽I(yè)實施安全生產(chǎn)管理工作，需要安全管理思想落實到每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，并充分重視安全生產(chǎn)綜合治理的意義與地位?；どa(chǎn)介質(zhì)存在高溫、高壓、有毒、有害、易燃、易爆、易腐蝕等特性，如果違背相應的安全規(guī)范進行生產(chǎn)與儲存，將會對企業(yè)的實際經(jīng)營活動帶來極為沉重的打擊?；て髽I(yè)實施安全管理工作，首先就要建立完善的安全生產(chǎn)制度，健全安全生產(chǎn)保障措施，深化源頭治理，采購安全系數(shù)較高的生產(chǎn)設備。同時，企業(yè)內(nèi)部需要根據(jù)設備與生產(chǎn)工藝的特性，為設備的日常管理工作提供全面且細致的規(guī)范標準，全面提高管理工作力度，消除一切設備故障問題。

在生產(chǎn)過程中，如果出現(xiàn)設備事故問題，實際所產(chǎn)生的影響與后果將會極為惡劣。每一個化工企業(yè)都要從根源入手，實施更為科學規(guī)范的設備管理工作，確?；ぐ踩a(chǎn)過程的穩(wěn)定性。

1.2 穩(wěn)定生產(chǎn)的有效途徑與措施

化工設備在生產(chǎn)過程中，其生產(chǎn)效率受到多種外界因素的影響，如果設備不能得到良好的維護與保養(yǎng)，抑或是設備的采購過程中沒有根據(jù)實際工況對設備進行精心選型、設備投入預算出現(xiàn)偏差等，都會對穩(wěn)定生產(chǎn)過程造成極為嚴重的影響。而化工設備管理工作則可從管理角度入手，為設備的日常使用提供更為高效且科學的措施與手段，并全面提高其管理層面的效能，最終提高設備自身的使用效率，降低設備使用過程中所可能出現(xiàn)的故障等?；て髽I(yè)只有在保證自身生產(chǎn)過程足夠穩(wěn)定的前提下，才有機會實現(xiàn)新時期的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整與技術(shù)創(chuàng)新。

1.3 生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品的關(guān)鍵因素

化工類產(chǎn)品的質(zhì)量不僅影響到人們?nèi)粘Ｉa(chǎn)生活過程，更是直接關(guān)系到國家在化工領(lǐng)域的戰(zhàn)略安全，完整的工業(yè)體系內(nèi)部，更需要化工行業(yè)源源不斷地提供高質(zhì)量化工產(chǎn)品；因此，實施化工設備管理工作，是新時期化工企業(yè)實現(xiàn)化工產(chǎn)品高水平高質(zhì)量生產(chǎn)的重要影響因素?；て髽I(yè)在生產(chǎn)過程中，只有保證設備自身工作的穩(wěn)定性與規(guī)范性，才能真正確保其所生產(chǎn)的產(chǎn)品擁有足夠的質(zhì)量，產(chǎn)品投入市場后才能得到廣泛認可?；て髽I(yè)需要實施更為完善的設備管理制度，全面提高設備管理人員與操作人員的素質(zhì)，為設備的使用與維護過程提供充足的保障，并保證其始終處于正常的工作狀態(tài)，進而實現(xiàn)產(chǎn)品穩(wěn)定高質(zhì)量生產(chǎn)的最終目標。

2 化工設備管理工作存在的難點與漏洞

2.1 不重視化工設備管理工作

我國很多化工企業(yè)的管理者對于設備的日常維護管理不夠重視，思想意識上仍然認為設備出了問題就是設備部門的事情，與生產(chǎn)部門操作者無關(guān)。這種管理理念導致了生產(chǎn)人員對設備的異?，F(xiàn)象視而不見，對影響產(chǎn)量、質(zhì)量的設備維護漠不關(guān)心。凡是出現(xiàn)問題，無論是設備故障停機、生產(chǎn)停車，還是產(chǎn)品質(zhì)量事故、安全事故，都會與設備相關(guān)，設備人員幾乎永遠是“背鍋俠”。設備人員自嘲為替罪羊，生產(chǎn)時需要精心維護，停車時需要加班加點檢修，論地位與薪酬時卻算二線工種。管理層面設備管理意識的缺失，直接導致生產(chǎn)人員在工作態(tài)度與崗位熱情層面存在一定漏洞，也沒有對設備安全管理工作的足夠認可，進而導致實際化工生產(chǎn)過程事故頻發(fā)。

2.2 缺失設備管理制度

受到思想意識層面的影響，很多化工企業(yè)并沒有為實際的化工設備生產(chǎn)過程制定完善且科學的規(guī)程制度，進而導致操作人員與維護人員在執(zhí)行其崗位職責時，沒有良好的約束與監(jiān)督，自身存在極為嚴重的懈怠心理。化工生產(chǎn)過程中，其工藝有著極為嚴苛的特殊性，無論是設備自身還是最終產(chǎn)品質(zhì)量，均需要設備可提供穩(wěn)定的生產(chǎn)過程；但是，受到多種因素的影響，我國很多化工企業(yè)對于化工設備的日常維護管理缺乏全面性思維，如在化工設備防腐處理工作中，很多企業(yè)對于防腐處理手段認知不足，沒有實行嚴格的防腐制度，具體的制度措施也沒有落實到每一個生產(chǎn)與維護環(huán)節(jié)。

目前很多設備維護與操作人員缺少足夠的專業(yè)素養(yǎng)，在實施設備維護與管理工作中，往往憑借自身碎片式的經(jīng)驗來進行，而企業(yè)也沒有為員工自身的發(fā)展與技術(shù)創(chuàng)新提供良好的制度環(huán)境，進而導致實際的工作過程極為混亂，實際生產(chǎn)效能與生產(chǎn)質(zhì)量均沒有達到生產(chǎn)體系需求。

2.3 設備潤滑劑的使用過程不夠規(guī)范

我國很多化工企業(yè)對于設備潤滑管理沒有良好的制度體系支撐，換人頻繁，造成很多管理人員對于潤滑劑的使用沒有足夠的經(jīng)驗與操作能力。如在潤滑劑選擇上缺少對新型材料的認知，選油不規(guī)范，不開展油品理化指標檢測，不檢查在線過濾系統(tǒng)，更未開展?jié)櫥p狀態(tài)監(jiān)測，長時間只補油不換油，油品污染嚴重，進而導致設備自身的磨損與生產(chǎn)效率均受到很大的影響。制度與意識層面的缺失，導致很多化工企業(yè)長期處于僵化的生產(chǎn)過程，設備的日常保養(yǎng)與潤滑劑添加措施更是不夠合理規(guī)范，設備故障頻繁，實際生產(chǎn)效率大打折扣。

2.4 維護檢修過程缺少規(guī)范的程序支撐

受人員工作素養(yǎng)與內(nèi)部體制層面的影響，很多化工企業(yè)缺乏對應的設備維護與檢修規(guī)范性制度，實際管理與監(jiān)督工作沒有落實到位。操作人員沒有經(jīng)過嚴格的培訓與業(yè)務鍛煉，缺少規(guī)范性的操作行為極易造成設備自身的損壞。很多企業(yè)對于檢修與維護沒有設立對應的制度章程，直接導致檢修工作對于安全觀念的缺失，很多零件與工具隨意擺放，設備的檢修過程很容易出現(xiàn)新的問題。如果檢修質(zhì)量把關(guān)不嚴，當設備工作時，極可能出現(xiàn)安全事故。隨著近些年化工行業(yè)技術(shù)的飛速發(fā)展，大量全新設備被投入到實際的生產(chǎn)過程中，而這些新設備的維護與檢修過程與傳統(tǒng)設備存在極大的差異，如果不能針對性地實施更為科學的維護手段與制度，將會給設備的工作與保養(yǎng)過程帶來很大麻煩。

3 強化化工設備管理工作的實際有效措施

3.1 健全設備管理制度

化工企業(yè)需要正視自身所存在的問題，結(jié)合實際的生產(chǎn)過程，全面提高安全生產(chǎn)與高水平穩(wěn)定生產(chǎn)的思想意識。以此為基礎(chǔ)，提高對化工設備安全管理與日常管理的重視程度，倡導全員全方位真正建立、健全以服務產(chǎn)品為中心的設備管理體系?；て髽I(yè)需要對設備工作過程所存在的風險性有足夠了解，并結(jié)合設備的實際功能，針對性地制定出完善的設備管理制度。采用在線狀態(tài)監(jiān)測、解體檢查、精密點檢、診斷等手段，實施劣化的傾向管理、設備技術(shù)狀態(tài)管理，使管理重心下移，推行點檢定修制不斷提升，從“事后維修”進入“預防性維修”，再從“預防性維修”過渡到“預測性維修”。制度的設定過程中，特別要對設備的使用條件與檢修過程分別進行詳細說明，保證設備在使用過程中不會受到意外因素的影響。

3.2 全面提高設備防腐工作處理

化工生產(chǎn)所使用的材料和所生產(chǎn)的產(chǎn)品大多帶有較高的腐蝕性與不穩(wěn)定性，需要針對生產(chǎn)環(huán)節(jié)的特殊性，使用更為全面的設備防腐手段，加強密封管理，運用PDCA（Plan、Do、Check and Act，計劃、執(zhí)行、檢查和處理）循環(huán)管理，對全生命周期嚴格管控，提高實際的防腐效果，避免“跑冒滴漏”：①化工生產(chǎn)的工作人員需要保持對材料特性的警惕心理，材料的使用需要時刻遵循規(guī)范與標準；②在設備的采購過程，需要全面檢查設備的實際效能和內(nèi)部的各項防腐措施；③強化對工作環(huán)境的有效處理，減少環(huán)境因素對化工設備自身的破壞作用；④工作人員需要定期對化工設備實施全面防腐檢查與處理，如果發(fā)現(xiàn)設備存在問題，需要及時進行除銹防腐工作。

3.3 規(guī)范并改進潤滑劑的使用過程

化工設備生產(chǎn)過程中，需要針對實際設備的需求，采購合理的潤滑劑，并為潤滑劑的保存與使用提供嚴密的管理制度，為每一位檢修與維護人員提供必要的潤滑劑保存與使用指南。管理層面需要強化對潤滑劑使用過程的監(jiān)督力量，潤滑劑的使用與保存過程均需要專人負責，做好設備技術(shù)狀態(tài)管理，按照點檢制，定期進行油品檢測，定期開展設備潤滑磨損狀態(tài)監(jiān)測，嚴格劣化分析，根據(jù)診斷結(jié)果，采取預防措施，如嚴格執(zhí)行三級過濾，檢查更換精度達標濾芯，換油必須清洗油箱油路，及時更換存在質(zhì)量問題或?qū)⒁^期的潤滑劑等。

化工設備在實施檢修與保養(yǎng)時，工作人員不斷改進當前檢修手段，不斷實施技術(shù)的創(chuàng)新與改革，充分保證設備的可靠性，發(fā)揮其實際的生產(chǎn)效能，最終提高化工產(chǎn)品的生產(chǎn)效率與質(zhì)量。

4 結(jié)束語

化工設備管理工作需要從企業(yè)管理層面入手，提高管理工作的重視程度，完善管理制度體系，提高管理工作執(zhí)行者的實際工作能力與素質(zhì)，最終保障化工企業(yè)生產(chǎn)過程的穩(wěn)定可靠與高效安全。