陳飛飛,俞 聰,王宏石
(華電電力科學(xué)研究院有限公司,浙江 杭州 310030)
某沿海地級(jí)市經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)、產(chǎn)業(yè)眾多,2019年人均GDP已超過(guò)18000 美元,當(dāng)?shù)赜兄T如紡織、印染、制酒、醫(yī)藥、建材等多種類型的高耗能行業(yè),這些行業(yè)聚集著大量的中小企業(yè),受制于經(jīng)濟(jì)規(guī)模與環(huán)保意識(shí),這些企業(yè)仍普遍使用分散小鍋爐。近年來(lái),當(dāng)?shù)卣畬?duì)節(jié)能環(huán)保方面要求逐漸變高,出臺(tái)了一些列的節(jié)能減排政策,對(duì)煤炭提出了限制性使用的要求,要實(shí)現(xiàn)煤炭總量負(fù)增長(zhǎng)、煤炭存量有效整合,這就使得當(dāng)?shù)氐母吆哪苄袠I(yè)面臨燃煤鍋爐改造的問(wèn)題[1]。因此合理選擇燃煤鍋爐的改造方式關(guān)系到這些企業(yè)能否良好地發(fā)展,也關(guān)系到當(dāng)?shù)氐慕?jīng)濟(jì)發(fā)展和社會(huì)穩(wěn)定。分散小鍋爐改造的方法很多,既有采用小型天然氣鍋爐或生物質(zhì)鍋爐進(jìn)行原地改建的方法,也有新建或利用附近已有的大型熱源提供蒸汽的方法。本文以當(dāng)?shù)啬彻I(yè)園區(qū)為案例,分析園區(qū)進(jìn)行分散小鍋爐改造所需解決的問(wèn)題,以期為相關(guān)從業(yè)者提供可行的參考。
某工業(yè)園區(qū)內(nèi)有大小用熱氣企業(yè)66 家,根據(jù)對(duì)各企業(yè)進(jìn)行的熱負(fù)荷摸排情況來(lái)看,大部分熱用戶參數(shù)在0.7~0.85MPa、170~200℃范圍內(nèi),壓力最高為 0.9MPa,溫度最高為220℃,總的熱負(fù)荷可達(dá)150t/h,各企業(yè)平均熱負(fù)荷約為2.28t/h,其中平均負(fù)荷小于4t/h 的企業(yè)數(shù)量占企業(yè)總數(shù)的85%,相應(yīng)的容量占總?cè)萘?5%,具體情況如圖1 所示。
園區(qū)內(nèi)的企業(yè)生產(chǎn)狀況良好,大部分企業(yè)為兩班制或三班制24 小時(shí)作業(yè),對(duì)蒸汽的需求較為穩(wěn)定,圖2 為部分企業(yè)典型日的熱負(fù)荷曲線圖。
經(jīng)調(diào)查,園區(qū)內(nèi)的分散小鍋爐主要有蒸汽鍋爐和導(dǎo)熱油鍋爐,蒸汽鍋爐用戶種類繁多,而導(dǎo)熱油爐用戶主要分布在紡織印染企業(yè)中,用于干燥定型裝置、熱熔染色裝置、染色印花裝置、干燥器、烘干器、軋光機(jī)、壓平機(jī)、洗滌機(jī)、軋布機(jī)、熨平機(jī)、熱風(fēng)拉幅等的加熱。蒸汽鍋爐用戶生產(chǎn)工藝所需的參數(shù)為一般為0.5~0.7MPa、160~180℃,導(dǎo)熱油爐用戶的生產(chǎn)工藝參數(shù)一般為0.7~1.0MPa、180~230℃??梢钥闯觯瑘@區(qū)內(nèi)的用戶用汽參數(shù)在正常范圍以內(nèi),小型鍋爐或熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組均能滿足要求。
影響分散小鍋爐改造方式選擇的因素有很多,比如熱源類型、燃料類型、占地面積、安全可靠性、環(huán)保指標(biāo)、建設(shè)周期、當(dāng)?shù)仄髽I(yè)意愿、改造費(fèi)用和收益等等。下文便結(jié)合工業(yè)園區(qū)相關(guān)情況,逐一對(duì)各影響因素進(jìn)行分析。
園區(qū)內(nèi)企業(yè)現(xiàn)在使用的均是分散小鍋爐,對(duì)原有鍋爐進(jìn)行煤炭清潔化燃燒改造或者改用其它清潔能源進(jìn)行燃料替代,從原理上是可行的。但是按照當(dāng)?shù)氐南嚓P(guān)政策,如果繼續(xù)使用這些分散小鍋爐,則只能使用成本較高的生物質(zhì)或天然氣等清潔能源,增加了燃料成本;分散小鍋爐比集中式熱源的熱效率要低,既浪費(fèi)了能源又增加了燃料成本;改造分散小鍋爐需要花費(fèi)一筆不小的固定投資費(fèi)用,鍋爐運(yùn)行期間還會(huì)產(chǎn)生一系列的運(yùn)行費(fèi)用。這些都會(huì)使得企業(yè)的用能成本變高,增加了企業(yè)的負(fù)擔(dān),降低了產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力,不利于企業(yè)的長(zhǎng)久發(fā)展。而使用集中式熱源,由于集中式熱源的燃料種類來(lái)源豐富、熱效率高、單位運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低,可以避免分散小鍋爐存在的不利之處[2]。因此園區(qū)熱源改造首先考慮使用集中式熱源。
圖1 園區(qū)內(nèi)各企業(yè)熱負(fù)荷分布情況
圖2 部分企業(yè)典型日24 小時(shí)熱負(fù)荷曲線圖
根據(jù)當(dāng)?shù)氐恼?,煤炭屬于限制性能源,政府?duì)當(dāng)?shù)氐拿禾肯目偭坑锌刂颇繕?biāo),因此雖然當(dāng)?shù)亟煌òl(fā)達(dá),能夠方便的獲取煤炭,但是依然不建議優(yōu)先用煤炭作為燃料。
當(dāng)?shù)靥幱谘睾5貐^(qū),屬于港口城市,有可供使用的LNG船碼頭,同時(shí)還位于西氣東輸工程的沿線,因此天然氣的供應(yīng)相對(duì)而言比較充足;當(dāng)?shù)貧夂虿凰愫洌用裎磳?shí)行集中供暖,因此在冬季時(shí)不會(huì)出現(xiàn)與居民爭(zhēng)搶天然氣氣源的情況,能夠保證全年天然氣供應(yīng)的穩(wěn)定;使用天然氣不受當(dāng)?shù)叵廾赫叩挠绊懀虼私ㄗh將天然氣作為園區(qū)小鍋爐改造的首選燃料。
當(dāng)?shù)靥幱谄皆貐^(qū),附近有大量的耕地,主要種植水稻、麥等農(nóng)作物,生物質(zhì)燃料數(shù)量較為豐富,可以考慮使用生物質(zhì)燃料。但是生物質(zhì)燃料具有容易結(jié)渣、儲(chǔ)存成本高、需要進(jìn)行預(yù)處理等缺點(diǎn)[3],因此建議將生物質(zhì)燃料作為次優(yōu)選燃料。
當(dāng)?shù)毓ど虡I(yè)發(fā)達(dá)、居民生活水平高,區(qū)域內(nèi)用電量較大,經(jīng)常需要通過(guò)電網(wǎng)向外省購(gòu)置電能,電能比較緊缺;電能是高品質(zhì)清潔能源,直接制取蒸汽不符合當(dāng)?shù)氐哪茉凑?;而且?dāng)?shù)乜梢垣@得其它類型的清潔燃料,不屬于必須使用電鍋爐的情況,因此不推薦使用電能作為園區(qū)小鍋爐改造的能源。
園區(qū)受制于耕地紅線政策的影響,不能隨意擴(kuò)增園區(qū)面積,而園區(qū)經(jīng)濟(jì)蓬勃發(fā)展,每年都會(huì)有新的企業(yè)入駐,原有企業(yè)也會(huì)不定期擴(kuò)建生產(chǎn)線,使得園區(qū)可使用面積非常緊張,土地價(jià)格持續(xù)上漲。改造時(shí)如果能夠選擇單位占地面積小的設(shè)備,則用戶可以將節(jié)約的土地用于生產(chǎn)車(chē)間擴(kuò)建,極大降低企業(yè)擴(kuò)大再生產(chǎn)的成本,因此本條推薦采用集中式熱源向園區(qū)企業(yè)供汽。
無(wú)論是集中式熱源還是分散式小鍋爐,設(shè)備的安全隱患主要在于所使用燃料的安全特性,煤炭和生物質(zhì)需要注意防火,電能需要注意防觸電,而天然氣因具有易燃易爆的特點(diǎn),需要特別重視其安全問(wèn)題[4]。根據(jù)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》,建設(shè)燃?xì)庠O(shè)備需要滿足一系列防火防爆要求,還需要經(jīng)過(guò)消防部門(mén)驗(yàn)收合格后才能投入使用。大量分散的燃?xì)忮仩t及儲(chǔ)氣罐也給當(dāng)?shù)貛?lái)極大的安全隱患,需要用熱企業(yè)投入足夠的安全措施費(fèi)用。因此對(duì)于安全性要求較高的場(chǎng)所,不建議使用天然氣設(shè)備作為熱源制備蒸汽。
當(dāng)?shù)卣蟾脑旌蟮臒嵩茨軌蜻_(dá)標(biāo)排放,顆粒物、二氧化硫、氮氧化物的指標(biāo)分別為10、35、50 毫克/立方米。使用煤炭的話,必須進(jìn)行預(yù)處理,且燃燒后的煙氣還需要除塵脫硫脫硝,工藝繁瑣且成本較高;生物質(zhì)燃料燃燒產(chǎn)生的煙塵和二氧化硫的含量相對(duì)較低,但需解決氮氧化物含量較高的問(wèn)題;使用天然氣則基本無(wú)粉塵和二氧化硫排放,只需處理氮氧化物;電能是清潔能源,不會(huì)產(chǎn)生上述污染物[5]。因此從環(huán)保要求來(lái)看,電能>天然氣>生物質(zhì)>煤炭。
分散小鍋爐建設(shè)周期普遍較短,無(wú)論是原有燃煤鍋爐改造還是新建燃?xì)忮仩t、生物質(zhì)鍋爐、電鍋爐,從建設(shè)到投產(chǎn)僅需數(shù)月;而新建集中式熱源則需要數(shù)年的時(shí)間,但是如果利用附近的集中式熱源,則只需要鋪設(shè)蒸汽管道即可,建設(shè)周期大大縮短,只需數(shù)月即可。因此從建設(shè)周期來(lái)看,利用原有集中式熱源<各類分散式小鍋爐<新建集中式熱源。
由于改造會(huì)影響企業(yè)的生產(chǎn),因此不停產(chǎn)就能實(shí)現(xiàn)改造的方式更受歡迎;如果使用外部汽源,則企業(yè)擔(dān)心無(wú)法控制汽源的工作情況,自身生產(chǎn)用汽會(huì)受到影響,因此對(duì)使用外部汽源有一定的抵觸情緒;企業(yè)使用自備小鍋爐,生產(chǎn)成本隨燃料價(jià)格變動(dòng),而使用外部汽源,有可能出現(xiàn)蒸汽價(jià)格隨燃料價(jià)格上漲但卻不隨燃料價(jià)格下降的現(xiàn)象,企業(yè)對(duì)此也有疑慮;對(duì)于計(jì)劃入駐園區(qū)的企業(yè),如果有價(jià)格合適、供應(yīng)穩(wěn)定的汽源,則會(huì)大大提升企業(yè)的入駐意愿。因此綜合考慮,使用國(guó)有資本經(jīng)營(yíng)的大型集中式熱源最能滿足當(dāng)?shù)仄髽I(yè)的意愿。
對(duì)一個(gè)平均熱負(fù)荷為5t/h,原本使用燃煤鍋爐的企業(yè)來(lái)說(shuō),清潔燃燒改造后每年需花費(fèi)的投資均攤+燃料成本+運(yùn)行維護(hù)費(fèi)約400 萬(wàn)元,而改建天然氣鍋爐相應(yīng)的年成本為1200 萬(wàn)元,改建生物質(zhì)鍋爐相應(yīng)的年成本為450 萬(wàn)元;改建電鍋爐相應(yīng)的年成本約為2900 萬(wàn)元。而集中式熱源則是由第三方建設(shè),相應(yīng)的蒸汽管道鋪設(shè)費(fèi)用也由第三方承擔(dān),用戶只需支付購(gòu)買(mǎi)蒸汽的費(fèi)用+極少量的運(yùn)行維護(hù)費(fèi),成本優(yōu)勢(shì)巨大,每年總的費(fèi)用可維持在500 萬(wàn)元以內(nèi)。而且當(dāng)?shù)卣蟊仨毾奁诓鸪?5t/h 容量以下的燃煤小鍋爐,因此對(duì)于園區(qū)內(nèi)數(shù)量眾多的中小企業(yè)來(lái)說(shuō),使用集中式熱源符合其需求。
通過(guò)第三章相關(guān)內(nèi)容的比較和分析,從熱源類型、占地面積、當(dāng)?shù)仄髽I(yè)意愿、改造費(fèi)用和收益來(lái)看,采用集中式熱源優(yōu)勢(shì)較大;從燃料類型、環(huán)保指標(biāo)來(lái)看,采用天然氣作為能源較有優(yōu)勢(shì);從建設(shè)周期來(lái)看,利用既有的集中式熱源較為有利;從安全可靠性來(lái)看,采用天然氣具有一定的危險(xiǎn)性,需要采取可靠措施應(yīng)對(duì)。通過(guò)對(duì)園區(qū)周邊的調(diào)研可知,園區(qū)附近10km 存在一個(gè)天然氣熱電聯(lián)產(chǎn)電廠,傳統(tǒng)的蒸汽供應(yīng)半徑在5km 以內(nèi),無(wú)法實(shí)現(xiàn)向園區(qū)供汽,但是若采用新型長(zhǎng)輸供熱技術(shù)則可以實(shí)現(xiàn)15km 至20km 距離的蒸汽輸送[6]。因此利用既有的天然氣熱電聯(lián)產(chǎn)電廠供應(yīng)蒸汽是最為合理的方式,而且熱電聯(lián)產(chǎn)電廠從業(yè)人員技術(shù)水平高、工作細(xì)致、管理規(guī)范,可以最大程度上避免發(fā)生燃?xì)獍踩鹿?。因此本案例推薦利用附近的天然氣熱電聯(lián)產(chǎn)電廠向園區(qū)供應(yīng)蒸汽,只需要敷設(shè)管道,即可完成改造。
在分散小鍋爐項(xiàng)目具體實(shí)施過(guò)程中,合理選擇改造的技術(shù)路線十分重要。本文以具體案例為基礎(chǔ),列舉了熱源類型、燃料類型、占地面積、安全可靠性、環(huán)保指標(biāo)、建設(shè)周期、當(dāng)?shù)仄髽I(yè)意愿、改造費(fèi)用和收益等8 個(gè)需要考慮的影響因素,通過(guò)對(duì)某工業(yè)園區(qū)相關(guān)情況的詳細(xì)分析和比對(duì),推薦采用既有天然氣熱電聯(lián)產(chǎn)電廠+長(zhǎng)輸供汽技術(shù)實(shí)現(xiàn)園區(qū)的小鍋爐改造,可以充分照顧各方的關(guān)切,有利于推動(dòng)項(xiàng)目的實(shí)施。在分散小鍋爐的改造過(guò)程中,如果能夠進(jìn)行各影響因素的比對(duì)分析,根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際情況選擇最合理的改造方式,便可以實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目參與各方的效益最大化。