許昌，古稱許州，是全國重要先進制造業(yè)基地、漢魏歷史文化名城，是豫中區(qū)域性政治、經(jīng)濟、文化中心，在河南省經(jīng)濟和社會發(fā)展中占有重要地位。2019年全市生產(chǎn)總值達3395.7億元，比上年增長7.1%。

許繼集團有限公司（以下簡稱“許繼集團”）就坐落在這座歷史悠久的城市，近年來在改革大潮中砥礪前行，取得了豐碩的成果。近日，《鈑金與制作》記者有幸采訪了許繼電氣股份有限公司（許繼集團控股子公司，以下簡稱“許繼電氣”）制造中心黨委書記王樹勛同志，聽他講一講他和許繼電氣的精彩故事。

扎根基層，砥礪前行

王樹勛同志從2000年7月大學畢業(yè)進入許繼電氣結(jié)構(gòu)分公司算起，已經(jīng)在許繼鈑金結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制造戰(zhàn)線上連續(xù)奮斗了20年。他從事過工程設(shè)計工作，上過噴粉線，干過工藝員、設(shè)計員、綜合管理員、采購員，管理過科研創(chuàng)新、市場開發(fā)、生產(chǎn)交付、人力資源、財務(wù)資產(chǎn)等重要業(yè)務(wù)，先后擔任過綜合管理部、物資采購部、通訊產(chǎn)品部的“一把手”，精通制造中心運營管理全流程，積累了豐富的業(yè)務(wù)和管理經(jīng)驗。

老許繼人都知道，當時的結(jié)構(gòu)分廠算是許繼電氣工作環(huán)境最差、工作強度最大的下屬單位之一，很多大學畢業(yè)生到現(xiàn)場一看就打了退堂鼓，但他從沒抱怨、毫無怨言，堅決服從組織安排，扎根基層，一步一個腳印，兢兢業(yè)業(yè)、砥礪前行，不斷擔負一個又一個重任，創(chuàng)造一個又一個優(yōu)異業(yè)績。2012年，王樹勛被提拔為許繼電氣中層副職，一路走來，為許繼電氣鈑金結(jié)構(gòu)業(yè)務(wù)的迅速發(fā)展貢獻了自己的青春和智慧。2019年底至今，擔任許繼電氣制造中心（以下簡稱“制造中心”）黨委書記。

大膽改革，再鑄鐵軍

許繼電氣制造中心結(jié)構(gòu)工廠一角

王樹勛介紹說，制造中心是許繼集團為深入推進管理變革，構(gòu)建智能制造生產(chǎn)平臺，于2015年1月由原許繼電氣結(jié)構(gòu)分公司、電子分公司和物流中心三家單位合并重組而來，是許繼電氣下屬分公司之一。制造中心始終專注于結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和繼電保護產(chǎn)品的電子加工制造，在行業(yè)內(nèi)率先通過質(zhì)量、環(huán)境、健康“三位一體”認證，榮獲國家質(zhì)量信得過認證單位。

2018年7月，制造中心遭遇經(jīng)營困境，內(nèi)外部經(jīng)營環(huán)境更是舉步維艱。當此時刻，新一屆領(lǐng)導班子臨危受命，喊出“大膽改革、重新定位、創(chuàng)造價值、再鑄鐵軍”的改革口號，全面啟動“以價值創(chuàng)造”為導向的企業(yè)改革，再次把制造中心引上高速發(fā)展的快車道。兩個月時間實現(xiàn)全部經(jīng)營單元盈利能力大幅增長，四個月時間扭虧為盈，實現(xiàn)整體盈利200余萬元。從此，制造中心持續(xù)延續(xù)了經(jīng)營業(yè)績開門紅、首季紅、月月增、月月實的強勁發(fā)展勢頭。

許繼電氣預裝式儲能系統(tǒng)設(shè)備方艙

中西部領(lǐng)先，全流程服務(wù)

制造中心是支撐許繼集團各產(chǎn)業(yè)發(fā)展的綜合性通用制造平臺。長期致力于向客戶提供從電子裝聯(lián)、鈑金結(jié)構(gòu)產(chǎn)品開發(fā)制造，到電氣裝備成套裝聯(lián)業(yè)務(wù)全流程服務(wù)。擁有62000m2生產(chǎn)場地，專業(yè)的焊裝線、涂裝線、組裝線，100余臺國內(nèi)外著名品牌先進的數(shù)控鈑金加工制造設(shè)備，具備年產(chǎn)方艙3000臺、插箱20萬套、屏體13萬面等一二次產(chǎn)品綜合生產(chǎn)能力，年產(chǎn)值可達10億元。

王樹勛介紹說，“中國電器工業(yè)協(xié)會繼電保護及自動化設(shè)備分會”于2020年4月出具了函件證明：許繼電氣股份有限公司，常年穩(wěn)居行業(yè)前五名，其產(chǎn)品深得用戶好評。目前是我國中西部地區(qū)規(guī)模最大的結(jié)構(gòu)產(chǎn)品系統(tǒng)集成商和華中地區(qū)最大的電子加工EMS服務(wù)提供商。

先進設(shè)備，加工利器

在結(jié)構(gòu)業(yè)務(wù)方面，制造中心裝備了日本AMADA等柔性機械加工生產(chǎn)線14條，德國Wagner自動噴涂生產(chǎn)線3條，配備德國TRUMPF高精度激光柔性切割機、德國CLOOS自動化大型焊接機器人、日本PANASONIC拉弧焊機、德國OBO螺柱焊機、中國金方圓等國內(nèi)外著名廠商的100余臺先進的數(shù)控鈑金加工設(shè)備，具備年產(chǎn)電力保護機柜類產(chǎn)品13萬面，開關(guān)氣箱類產(chǎn)品3萬套，機箱類產(chǎn)品20萬套，開關(guān)機構(gòu)10萬套，充換電設(shè)備200臺，電池箱3萬臺，噴粉500萬平方米、噴漆30萬平方米的機加工能力。

在電子業(yè)務(wù)方面，制造中心裝備了12條德國進口全自動SMT貼裝生產(chǎn)線、19條自動線流水插件線（THT）、2條美國進口TDC全自動水清洗機、2條自動涂覆生產(chǎn)線，1個瑞士進口自動垂直回轉(zhuǎn)式立體庫，設(shè)備均為業(yè)內(nèi)一流品牌，可滿足客戶貼裝、插裝、清洗、噴膠等各工序的自動化加工需求。建有以專業(yè)智能生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）為基礎(chǔ)的制造協(xié)同管理平臺，具備年單板1000萬塊、裝置10萬套、屏制2萬面的生產(chǎn)能力。

此外，許繼先后供貨800余座預裝式集成變電站工程，具備年產(chǎn)方艙3000臺的能力，是名副其實的電力方艙隱形冠軍。許繼方艙主要應(yīng)用于電網(wǎng)建設(shè)、新能源發(fā)電、城市供配電、軌道交通以及工礦企業(yè)等領(lǐng)域。

王樹勛如數(shù)家珍般地介紹說，近些年經(jīng)過市場考察及行業(yè)發(fā)展技術(shù)調(diào)研，適時引進了一系列加工裝備，如焊接機器人、折彎機械手、瓦楞板激光掃描自動焊接設(shè)備、數(shù)控點膠機、瓦楞自動對接焊接設(shè)備等，后期根據(jù)產(chǎn)品需求及公司發(fā)展情況，還將適時引進一些先進的自動化裝備。

技術(shù)引領(lǐng)，工藝保障

王樹勛介紹說，制造中心擁有160余人的研發(fā)設(shè)計團隊。內(nèi)部設(shè)置產(chǎn)品研發(fā)部、工藝研發(fā)部，負責新產(chǎn)品、新工藝、新技術(shù)的開發(fā)與引進；各業(yè)務(wù)單元工程設(shè)計，負責工程合同的轉(zhuǎn)化投產(chǎn)。制造中心被授予國家級工業(yè)設(shè)計中心，獲得國家專利200余項，其中發(fā)明專利70余項，參與制定國家標準10多項。

制造中心擁有專業(yè)化分工齊全的結(jié)構(gòu)設(shè)計團隊，同時成立了結(jié)構(gòu)產(chǎn)品業(yè)務(wù)組，專門針對產(chǎn)品項目進行結(jié)構(gòu)方案設(shè)計和研究工作。擁有各類軟件，齊套的各工序作業(yè)指導書及檢驗標準，自動化工裝設(shè)計，機器人自動焊接應(yīng)用；通過EN15085-CL2資質(zhì)認證；具備環(huán)保的涂裝工藝，噴粉及水性噴漆；具備IPX7結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工藝實現(xiàn)能力。沉淀有滿足鈑金加工工藝的《鈑金結(jié)構(gòu)件設(shè)計工藝規(guī)范》，保障了結(jié)構(gòu)設(shè)計的可加工性；在新產(chǎn)品工藝審查、工藝策劃及量產(chǎn)轉(zhuǎn)移的全流程，擁有系統(tǒng)的工藝保障。

焊接機器人

激光切割機

產(chǎn)品性能測試

智能制造，強基促改

王樹勛說，許繼電氣在小微改造方面以投入少、見效快為切入點，近幾年通過對低成本自動化工藝技術(shù)的研究，以工藝人員為主完成了一系列自動化工裝的開發(fā)，并在生產(chǎn)制造中應(yīng)用。在生產(chǎn)加工方面開發(fā)了如棘輪類自動焊接工裝、基于PLC控制的斷路器機構(gòu)自動磨合裝置、基于PLC控制的自動高頻淬火裝置等，在測試方面開發(fā)了如動態(tài)扭矩數(shù)字化測試裝置、微動開關(guān)自動化壽命測試裝置、輔助開關(guān)自動化壽命測試裝置和三工位機構(gòu)觸點測試裝置等。

“十三五”期間，制造中心全面落實許繼集團工作部署，全力推進SG-ERP工程，強化基礎(chǔ)設(shè)施支撐，推進業(yè)務(wù)系統(tǒng)應(yīng)用，提升專業(yè)管理能力。建立了以國網(wǎng)統(tǒng)推二級ERP為核心，以國網(wǎng)財物管控系統(tǒng)和集團自建財物共享、物力集約化為補充的一體化業(yè)務(wù)管理支撐平臺，完成公司信息系統(tǒng)應(yīng)用全覆蓋。

在生產(chǎn)計劃管控方面，積極推進生產(chǎn)線自動化和智能化，推進MES系統(tǒng)上線應(yīng)用并實現(xiàn)與ERP、MIS、PDM信息系統(tǒng)業(yè)務(wù)貫通，通過生產(chǎn)計劃及BOM一體化，打通生產(chǎn)各環(huán)節(jié)業(yè)務(wù)流，實現(xiàn)全流程數(shù)據(jù)線上獲取及正反向質(zhì)量追溯，生產(chǎn)要素自動測算，實現(xiàn)制造過程自動分析、診斷和預警，極大提升生產(chǎn)線生產(chǎn)質(zhì)量、效率和效益。同時，有效地支撐“許繼集團智慧物聯(lián)平臺建設(shè)”獲得2020年第二十一屆河南省企業(yè)管理現(xiàn)代化創(chuàng)新成果一等獎。

創(chuàng)綠色工廠，可持續(xù)發(fā)展

德國進口SMT生產(chǎn)線

水性涂裝綠色環(huán)保生產(chǎn)線

中央集成式+單元集中式焊煙處理系統(tǒng)

王樹勛介紹到，2019年下半年，由于國家環(huán)保政策的快速收緊，制造中心生產(chǎn)運營受到極大沖擊，生產(chǎn)受限84天，其中，停產(chǎn)12天，嚴重影響了制造中心在客戶中的信譽度，走綠色發(fā)展之路刻不容緩。

為此，許繼電氣以“綠色工廠”創(chuàng)建標準為標尺實施全面改造，采取了一系列環(huán)保改造措施。如持續(xù)投入4500萬元引進水性涂裝綠色環(huán)保生產(chǎn)線；焊接煙塵采用中央集成式+單元集中式焊煙處理系統(tǒng)；視頻監(jiān)控、智能用電監(jiān)控、微型空氣監(jiān)測站100%聯(lián)網(wǎng)運行；廠區(qū)實現(xiàn)綠化、硬化、美化，綠化率大于廠區(qū)面積的10%。全面實現(xiàn)“廠房集約化、原料無害化、生產(chǎn)潔凈化、廢物資源化、能源低碳化”的綠色制造主體。

改造后，生產(chǎn)過程中的污染物排放處理效率顯著提升。焊接煙塵收集凈化率達到90%以上，作為關(guān)鍵指標的非甲烷總烴排放濃度小于30mg/m3，遠低于河南省60mg/m3的環(huán)保管控要求。2020年10月，制造中心榮獲國家級“綠色工廠”和涂裝行業(yè)A級績效“雙綠牌照”，實現(xiàn)重污染天氣自主排放資格，一舉打破環(huán)保受限阻礙。

防疫促產(chǎn)，穩(wěn)中有進

談到疫情，王樹勛講到，2020年上半年由于新冠疫情影響，國內(nèi)很多行業(yè)發(fā)展停滯，特別是我們所合作的儀表、通訊及新能源行業(yè)終端客戶的國內(nèi)外市場影響巨大，原定項目處于暫?；蛉∠麪顟B(tài)；原材料及成品運輸時效延長，導致生產(chǎn)交付停滯；客戶工程項目延后，我們將面臨復工復產(chǎn)后的集中交付困難。

面對這些不利影響，制造中心通過線上召開應(yīng)急溝通會，第一時間成立疫情防控應(yīng)對小組，通過公司上下聯(lián)動，制定了一系列應(yīng)急保障措施：一是在疫情期間轉(zhuǎn)變思想，創(chuàng)新性的進行市場開拓，不間斷的與合作客戶進行對接溝通，提前了解掌握客戶復工時間、合同需求等信息，并就疫情現(xiàn)狀對雙方的影響進行溝通交流，維護正常的客情關(guān)系。二是復工復產(chǎn)后，在滿足公司疫情防控總體要求下，根據(jù)客戶需求緊急情況，及時制定生產(chǎn)排產(chǎn)計劃，從物資采購供應(yīng)、外協(xié)資源配套、生產(chǎn)加工及物流運輸保證等方面提前制定保障措施，開足馬力，全力保證客戶需求交付，減少訂單流失的情況出現(xiàn)。三是緊盯疫區(qū)重大客戶復工復產(chǎn)及國家重點建設(shè)項目生產(chǎn)交付難題，主動加強溝通交流，以成套加工能力為依托，進一步將核心業(yè)務(wù)嵌入客戶生產(chǎn)經(jīng)營全過程，在協(xié)助客戶完成國家重點工程生產(chǎn)交付的同時，與客戶在新業(yè)務(wù)領(lǐng)域達成合作，實現(xiàn)雙贏。四是轉(zhuǎn)變營銷思路，拓展市場開發(fā)渠道，結(jié)合許繼集團工作部署，快速布局網(wǎng)絡(luò)營銷規(guī)劃與產(chǎn)品范圍，穩(wěn)步實施線上網(wǎng)絡(luò)營銷工作，成功實現(xiàn)機箱、機柜等25個有特色、有競爭力、有價格優(yōu)勢、有賣點的產(chǎn)品與業(yè)務(wù)在阿里巴巴電商平臺許繼官方店掛網(wǎng)銷售，并且交易量穩(wěn)步提升。五是緊隨國家政策步伐，隨著國內(nèi)疫情的好轉(zhuǎn)，借助國家持續(xù)推進智能制造，加快發(fā)展先進裝備制造業(yè)，推進全球能源互聯(lián)網(wǎng)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)裝備業(yè)務(wù)升級，以及調(diào)結(jié)構(gòu)增后勁的“兩新一重”建設(shè)等促進經(jīng)濟發(fā)展政策，我們在保持電力輸配電及光伏逆變行業(yè)訂貨穩(wěn)中有漲的同時，大力開發(fā)風電、儲能及軌道交通行業(yè)，分步研究進入新能源汽車充電樁行業(yè)，通過深挖現(xiàn)有市場、力拓新增市場，預計全年訂貨完成較去年同期增長5%～10%。

人才為本，競培合一

截至2020年10月底，制造中心全口徑用工總量816人，平均年齡38.2歲。從崗位結(jié)構(gòu)上看，管理人員占比10.69%，技術(shù)類人員占比23.43%，技能類人員占比61.35%，服務(wù)類人員占比3.66%，符合生產(chǎn)制造業(yè)務(wù)型公司的特點，半數(shù)以上員工具有?？萍耙陨蠈W歷。王樹勛感慨到，千秋基業(yè)，人才為本。公司的發(fā)展離不開管理團隊及核心骨干人才的共同努力，我們在人才培養(yǎng)方面做了很多工作，讓各類人才的創(chuàng)造活力競相迸發(fā)、聰明才智充分涌流。

通過優(yōu)化“賽場選馬、實踐育馬”選人用人育人機制，有序推進干部選聘、掛職鍛煉工作，成功打造一支士氣足、能打仗、打勝仗的管理隊伍，較大程度解決后續(xù)發(fā)展經(jīng)營管理人才短缺問題。我們現(xiàn)在所有的管理人員，從部門負責人到產(chǎn)品線經(jīng)理全部實現(xiàn)競聘上崗，對于干出成績的管理人員，堅決“給面子、給職務(wù)、給票子”，干不出成績的堅決予以調(diào)整，干部隊伍持續(xù)得到優(yōu)化。

在人才培養(yǎng)方面，一是建立核心人才培養(yǎng)體系，除常規(guī)培訓外，結(jié)合公司發(fā)展方向，組織開展包含單元經(jīng)理以上人員、業(yè)務(wù)領(lǐng)域骨干在內(nèi)的“百人團隊”管理能力提升培訓。二是開展核心骨干人員交流培養(yǎng)工作，搭建“專業(yè)骨干了解一線生產(chǎn)業(yè)務(wù)，生產(chǎn)骨干到專業(yè)平臺提升綜合能力”的實踐平臺，雙向提高骨干員工解決問題的實際能力。通過做實骨干員工和管理人員成長計劃，加強核心管理、專業(yè)人才培育與儲備，不斷增強制造中心隊伍綜合能力與活力。

兩個轉(zhuǎn)變，任重道遠

談及未來，王樹勛深情地說，2020年7月份，制造中心發(fā)布了5年戰(zhàn)略發(fā)展規(guī)劃。經(jīng)過廣泛調(diào)研、深入研討、綜合研判內(nèi)外部發(fā)展形勢，我們把制造中心未來5年發(fā)展戰(zhàn)略定位為：在許繼集團總體戰(zhàn)略框架下，以服務(wù)能源發(fā)展為己任，以成就合作伙伴為追求，聚焦鈑金、電子加工及其融合發(fā)展領(lǐng)域業(yè)務(wù)，堅持綠色智能制造發(fā)展道路，努力成為具備國際一流管理、創(chuàng)新能力、受人尊敬的電力裝備制造系統(tǒng)解決方案及服務(wù)提供商，并定下了5年的戰(zhàn)略目標：到2021年底，通過提升產(chǎn)品質(zhì)量，深化服務(wù)水平，實現(xiàn)集團內(nèi)部訂貨10億元，外部市場訂貨5億元。2022年～2024年，保持持續(xù)增長，年平均訂貨額增長10%以上。

我們還要通過5年的努力，實現(xiàn)制造中心的“兩個轉(zhuǎn)變”，即從業(yè)務(wù)配套支撐型單位轉(zhuǎn)變?yōu)槔麧欂暙I型產(chǎn)業(yè)單元，從傳統(tǒng)加工制造型單位轉(zhuǎn)變?yōu)橹悄苤圃焓痉缎推髽I(yè)，將制造中心建設(shè)成為擁有核心競爭力和持續(xù)發(fā)展能力的有特色和有分量的重要產(chǎn)業(yè)單元，為許繼集團壯大發(fā)展貢獻更多力量。