摘 要:新鄭精煤公司浮選系統(tǒng)不穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量不易控制。結(jié)合浮選系統(tǒng)，通過對設(shè)備的改造、參數(shù)的調(diào)節(jié)，保證了產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟和社會效益。

關(guān)鍵詞:新鄭精煤 威姆科浮選機 浮選 效益

中圖分類號:TD94文獻標識碼:A文章編號:1674-098X(2012)08(a)-0068-011 存在問題

新鄭精煤公司是鄭煤集團、鄭州地區(qū)開工建設(shè)的第一家大型礦井型選煤廠，設(shè)計生產(chǎn)能力為3.00Mt/a。選煤廠工藝流程為-50mm原煤脫泥后，采用無壓三產(chǎn)品重介旋流器分選、粗煤泥用TBS分選、細煤泥浮選和尾煤濃縮壓濾的聯(lián)合洗選工藝。入洗原煤主要是貧瘦煤，具有低硫、特低磷、高發(fā)熱量等特點[1]。

新鄭精煤公司使用美國史密斯公司型號為WEMCOSMARTCELLMECH1904×40m3的威姆科浮選機，浮選槽容積40m3。

2 存在問題

浮選精礦灰分偏高，尾礦灰分偏低，且浮選產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。通過對公司浮選系統(tǒng)分析發(fā)現(xiàn)浮選入料性質(zhì)、藥劑制度、設(shè)備參數(shù)是影響浮選效果的主要因素。

3 解決措施

針對浮選系統(tǒng)所存在的問題，公司采取了一些有效的措施，以保證浮選系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量合格。

3.1 入料性質(zhì)

浮選入料性質(zhì)主要包括入料粒度和濃度。經(jīng)分析，公司浮選入料濃度在96.45g/l左右，屬于正常范圍。浮選入料粒度小篩分中大于0.5mm占5%，其是造成尾礦跑粗、灰分偏低的原因。

浮選入料主要來源原生煤泥分級旋流器溢流、精煤磁選尾礦分級旋流器溢流、粗精煤振動弧形篩篩下物和粗精煤離心機的離心液。分別對其進行小篩分可知，粗顆粒來自振動弧形篩篩下物。公司采取措施如下:

(1)振動弧形篩篩縫由0.75mm改為 0.5mm，減少超粒(粒徑大于0.5mm的煤粒)進入浮選系統(tǒng)，該粒級經(jīng)過重力分選，灰分低，有的可能是合格精煤，從技術(shù)經(jīng)濟角度衡量，不應(yīng)該進入浮選作業(yè)重復分選，并且該粒級常常損失在尾礦中。

(2)脫泥篩篩縫由0.5mm改為0.75mm，將TBS入料粒度上下限比由原來的2∶1提高至3∶1，提高其使用效果，間接改善浮選入料性質(zhì)。

(3)改造脫泥篩篩下下料方式，保證357、358分級旋流器的入料均勻穩(wěn)定，提高入浮物料性質(zhì)。

3.2 藥劑制度

由于原藥劑管道太細、彎頭較多和布局不合理，藥劑堵塞嚴重，給浮選機加藥帶來很大的困難，當根據(jù)系統(tǒng)帶煤量調(diào)到合適的藥劑量后，藥劑流通不暢，藥劑量會逐漸的降低到原來的60%，甚至會無任何藥劑。不僅改變了藥劑制度，造成浮選系統(tǒng)不穩(wěn)定，而且增加員工的勞動強度。不利于浮選質(zhì)量的控制。公司對藥劑管道主管道加粗，藥劑分管道縮短減少管道長度約20m，彎頭數(shù)量由11個減少到6個，降低沿程損失，管道不會出現(xiàn)垂直向下，又向上布局，改造后布局比較合理，而且從而使藥劑流通較流暢。體現(xiàn)如下。

(1)浮選藥劑管道堵塞情況明顯好轉(zhuǎn)，藥劑能夠較穩(wěn)定加入。

(2)浮選藥劑添加后，不需再設(shè)專人看護。只需在設(shè)備巡視監(jiān)測加入藥量是否發(fā)生變化，明顯減少浮選操作難度。

(3)改造后產(chǎn)品質(zhì)量得到明顯改善，產(chǎn)品合格率得到明顯提高;浮選尾礦灰分明顯提高，浮選回收率明顯提高。

3.3 設(shè)備參數(shù)

浮選溢流小篩分可知，細顆粒(<0.075mm)的選擇性差，由于其比表面積大，一方面，它們會很快吸附大量的浮選劑，使粗粒煤不能與浮選劑充分接觸，降低粗粒煤的浮選速度;另一方面，細粒煤占據(jù)氣泡的活性表面，或者在粗顆粒上形成細泥罩蓋，抑制大顆粒煤的浮選或隨其它顆粒時入泡產(chǎn)品，污染精煤質(zhì)量[2]。初步分析由于浮選速度快，導致選擇性差，為了提高浮選選擇性和降低浮選速度，一二室充氣量由原來100%降至30%左右，三四室溢流灰分20%左右，較高，結(jié)合實際情況，減少三四室充氣量，由原來100%降至30%左右。同時提高一二室液位至150mm左右，三四室液位保持在20mm左右。

3.4 其他改造

3.4.1 浮選機溢流管道的改造

由于浮選機在安裝時，所裝溢流管道太細，導致浮選精礦不能及時排出，導致浮選機冒料。在改造之前，浮選機冒料情況多有發(fā)生。此時，往往需要減小帶煤量，影響效益的同時也為生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)的控制帶來難度。

改造后，杜絕了因浮選精礦不能及時排出而導致浮選機冒料的情況發(fā)生。具體改造措施是更換一二室溢流管道，并在浮選機下增設(shè)溢流槽，使浮出精礦經(jīng)過溢流管道流至溢流槽后，再由溢流槽流入浮選精礦池。

3.4.2 中礦箱管道的改造

造成中礦箱冒料的一個直接原因為第二室中礦不能及時輸送至第三室，導致很多的泡沫不能很快的進入第三室進行浮選而在中礦箱中堆積?，F(xiàn)在中礦箱上補加管道，輔助泡沫的輸送，讓泡沫從該管道溢流至浮選機三室的溢流槽中成為精礦。

4 改造效果

經(jīng)改造后，浮選藥劑消耗由原來的0.36kg/t降為0.26kg/t。按300Mt/a，藥劑5000元/t，一年可節(jié)約150萬。改造前，浮選精礦灰分12.00%(標準<11.50%)，尾礦灰分35.10%(標準>45.00%)，均不滿足公司要求。改造后，浮選精礦灰分11.03%，尾礦灰分56.44%。浮選精煤產(chǎn)率由74.69%提高至84.99%，浮選完善度指標由29.78%提高至39.51%。浮選合格率40.13%提高至91.77%。

5 結(jié)語

新鄭精煤公司浮選系統(tǒng)經(jīng)改造和加強管理后，不僅解決浮選產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的問題，而且降低了生產(chǎn)成本，也為公司的經(jīng)濟和社會效益做出貢獻。

參考文獻

[1]張德飛，羅育才，江金正，等.新鄭精煤公司選煤技術(shù)改造實踐[J].煤炭工程，2012，(2):7-9.

[2]曾嶸.煤泥浮選合理用藥的探討[J].山東煤炭科技，2008，(6):141-143.