裴習(xí)軍，丁長(zhǎng)圍

（儀征市水利工程總隊(duì)，江蘇 揚(yáng)州211400）

0 引 言

泵房系泵站工程中最為重要的設(shè)計(jì)主體，其施工質(zhì)量直接影響著整個(gè)工程的實(shí)際效益，應(yīng)重視泵房基礎(chǔ)工程施工的質(zhì)量。目前在泵房的基礎(chǔ)工程中，模板工程仍會(huì)出現(xiàn)支承強(qiáng)度及穩(wěn)定性不足等問(wèn)題，鋼筋工程也有變形及焊接殘缺等問(wèn)題。因此本文將泵房施工方案分為三個(gè)階段，依次總結(jié)了各階段施工工序。并提出泵房基礎(chǔ)工程、主體結(jié)構(gòu)、砌筑的施工要點(diǎn)，分析施工重難點(diǎn)及解決措施，為類似工程提供參考。

1 泵房施工方案概述

泵房的施工大體分為以下幾個(gè)階段：基礎(chǔ)施工、主體結(jié)構(gòu)施工、內(nèi)外部裝飾、水電安裝施工，為加快進(jìn)度，確保工期，各個(gè)階段盡可能相互銜接，平行流水交叉作業(yè)[1]。

1.1 基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工階段

基礎(chǔ)形式為柱下獨(dú)立基礎(chǔ)，混凝土、鋼筋、模板工種相對(duì)于工程獨(dú)立按從下向上的順序施工。施工工序?yàn)椋憾ㄎ环啪€→土方開(kāi)挖→墊層澆筑→承臺(tái)、柱鋼筋綁扎→承臺(tái)模板安裝→承臺(tái)混凝土澆筑→承臺(tái)模板拆除→混凝土養(yǎng)護(hù)→地梁、柱鋼筋綁扎→地梁、柱模板安裝→地梁、柱混凝土澆筑→地梁、柱模板拆除→混凝土養(yǎng)護(hù)→土方回填。

1.2 主體結(jié)構(gòu)施工階段

主體結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)，混凝土、鋼筋、模板工種相對(duì)于工程獨(dú)立按從下向上的順序施工。施工工序?yàn)椋憾ㄎ环啪€→柱鋼筋安裝，防雷焊接→柱模板安裝→柱混凝土澆筑→柱混凝土養(yǎng)護(hù)→梁板模板安裝→梁板鋼筋安裝及預(yù)埋管線→梁板混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù)。

1.3 砌筑、粉刷階段

裝飾與安裝施工中，不進(jìn)行分區(qū)施工，分別組織專業(yè)班組緊跟結(jié)構(gòu)工程施工。砌體施工計(jì)劃于結(jié)構(gòu)完成時(shí)開(kāi)始插入。樓層不準(zhǔn)許住人，不影響樓層砌體施工，加強(qiáng)文明施工管理。原則上頂棚與墻面抹灰隨砌體進(jìn)度進(jìn)行，施工中特別強(qiáng)調(diào)安裝配管要求在砌體墻線放完后、砌體施工前開(kāi)始配管。

2 泵房基礎(chǔ)工程施工要點(diǎn)

2.1 承臺(tái)、地梁施工

墊層施工完畢后，開(kāi)始進(jìn)行砌磚模。承臺(tái)、地梁鋼筋綁扎安裝在磚模完成后，底板鋼筋綁扎前進(jìn)行，混凝土澆筑與底板混凝土共同進(jìn)行。承臺(tái)、地梁、底板的施工詳見(jiàn)前文所述。

2.2 模板施工

泵房承臺(tái)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后即進(jìn)行柱、墻施工，墻柱鋼筋、模板要嚴(yán)格按彈出的柱、墻位置墨線進(jìn)行安裝，墻柱先綁扎鋼筋后裝模板[2]。其中應(yīng)注意如下要點(diǎn)：

（1）有管道穿過(guò)墻身時(shí)，應(yīng)預(yù)先安裝防水翼環(huán)套管。外墻模板的拆除必須在外墻混凝土澆完3 d 之后進(jìn)行。

（2）外墻在底板以上500 mm 處留設(shè)施工縫，安裝止水帶。

（3）頂板和梁的模板采用40 mm 厚直邊板，模板垂直支撐采用門(mén)式腳手架，架間設(shè)剪力撐，架頂排布托方（愣木）、鋼筋梁承受荷載。

（4）底板外側(cè)邊模、承臺(tái)側(cè)模及基礎(chǔ)梁內(nèi)模均采用120 mm 厚磚模，如有必要對(duì)磚墻采取加厚措施。磚模砌畢，檢查、校核磚模軸線、幾何尺寸及支承強(qiáng)度和穩(wěn)定性，使之符合驗(yàn)收規(guī)范要求。

2.3 鋼筋的制作、安裝

鋼筋工序施工內(nèi)容包括：施工范圍內(nèi)所有鋼筋、鋼筋骨架等制作加工、綁扎、安裝和預(yù)埋施工[3]。其加工工藝流程見(jiàn)圖1。鋼筋的制作加工采用彎曲機(jī)、切斷機(jī)、碰焊機(jī)、電焊機(jī)進(jìn)行制作加工。其彎折應(yīng)符合《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ 204—83）的規(guī)定，已彎成形的不得重新彎折再用?，F(xiàn)場(chǎng)接長(zhǎng)采用搭焊接，搭接長(zhǎng)度按施工規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。主筋搭接宜優(yōu)先采用雙面焊，施焊條件困難時(shí)可采用單面焊。鋼筋骨架應(yīng)有足夠的穩(wěn)定性，如穩(wěn)定性不夠，應(yīng)增設(shè)架立鋼筋或支撐，下層鋼筋用混凝土墊塊支撐，上層鋼筋用鋼筋碼凳作支撐。在鋼筋的綁扎和安裝中，其安裝的允許偏差應(yīng)滿足《水工鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（SL 191—2008）以及表1 要求。

圖1 泵房基礎(chǔ)工程中鋼筋加工工藝流程圖

表1 鋼筋安裝位置允許偏差值統(tǒng)計(jì)表

2.4 混凝土的澆筑

澆筑是混凝土施工中最關(guān)鍵的工序，其澆筑順序根據(jù)結(jié)構(gòu)縫和結(jié)構(gòu)形狀由低到高分段、分層塊，依次逐層向上分層澆筑，每段每層混凝土一次性連續(xù)澆筑[4]。

（1）承臺(tái)澆筑：底板一次性澆筑，間歇時(shí)間不能太長(zhǎng)，不允許出現(xiàn)冷縫，混凝土澆筑順序由中間向四周澆筑，混凝土采用踏步式分層澆筑，分層振搗密實(shí)，以使混凝土的水化熱盡量散失。承臺(tái)澆筑條件允許的工段直接由泵車入倉(cāng)，否則用翻斗車轉(zhuǎn)運(yùn)至澆筑處采用人工滑槽入倉(cāng)，盡可能縮短混凝土在路上的時(shí)間。

（2）柱混凝土澆筑：柱澆筑直接由泵車入倉(cāng)。墻體澆筑時(shí)要確保下料口高度到倉(cāng)面距離不大于2 m，否則需要使用串筒漏斗往下供料?；炷敛捎盟椒謱訚仓?，層厚控制在0.4 m（澆筑時(shí)振搗手在墻頂用插入式振搗器振搗）。

2.5 混凝土的振搗

為確保混凝土澆筑振搗質(zhì)量，混凝土澆筑采用分層平鋪法或滾坯澆筑法施工,人工平倉(cāng)。混凝土振搗要求為快插慢提、環(huán)環(huán)相套，不上不下，面平漿浮。

（1）快插慢提：將混凝土振搗器棒一次插入混凝土，深度35～40 cm 為宜，要求插入下層混凝土5 cm，注意振動(dòng)棒不要碰觸模板、鋼筋、預(yù)埋件，振搗大約20～30 s，將振動(dòng)棒緩緩的提起。

（2）環(huán)環(huán)相套：振動(dòng)棒的振動(dòng)影響范圍要互相重疊一部分，以免漏振，即振動(dòng)棒移動(dòng)范圍要在1.5 倍振動(dòng)棒作用半徑以內(nèi)，大致為50～60 cm。

（3）不上不下：不上—沒(méi)有明顯氣泡上泛；不下—混凝土面不再下沉。

（4） 面平漿浮：面平—混凝土面基本持平；漿浮—混凝土面上有薄薄一層浮漿。

3 泵房主體結(jié)構(gòu)施工要點(diǎn)

泵房主體結(jié)構(gòu)施工主要包括模板工程、鋼筋工程和混凝土工程，其施工流程見(jiàn)圖2。

圖2 泵房主體結(jié)構(gòu)施工流程圖

3.1 模板工程

模板制作時(shí)，按圖紙、大樣進(jìn)行，制作好的模板按順序編號(hào)，涂刷隔離劑堆放整齊，以便查找和安裝。泵站主體結(jié)構(gòu)常用模板有柱模板（見(jiàn)圖3）和梁板模板（見(jiàn)圖4）。柱模板[5]常用18 mm 厚建筑膠合板制作，由于柱截面積較大，為防爆板，豎向用80 mm×80 mm 木枋貼緊模板，橫向用2Ф48 mm 鋼管壓實(shí)，用穿墻螺栓收緊的方法，夾緊牢固。每邊設(shè)Ф14 mm穿墻螺栓拉固，以加強(qiáng)模板剛度。樓面梁板側(cè)模[6]常用18 mm 厚建筑膠合板，梁底模板用40 mm 厚直邊板，樓面板用80 mm×80 mm 木枋鋪底，18 mm 厚建筑膠合板鋪面。樓板支頂采用門(mén)式腳手架，梁采用調(diào)試鋼管及門(mén)架支頂。

圖3 柱模板安裝設(shè)計(jì)示意圖

圖4 梁板模板安裝設(shè)計(jì)示意圖

3.2 鋼筋工程

焊接鋼筋時(shí)，要做好對(duì)中工作，上下鋼筋安裝中心線要一致，不同鋼筋直徑焊接時(shí)要加適當(dāng)厚度的墊片，鋼筋端頭有歪曲部分切去[7]。在頂壓鋼筋，要保持壓力數(shù)秒后方可松開(kāi)操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。搭接焊時(shí)，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并使兩鋼筋的軸線在一直線上。在搭接形成焊接焊縫中引弧，在端頭收弧前填滿弧坑，并使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。板面筋或負(fù)筋安裝前必須完成各種設(shè)備的預(yù)埋管工作，并多次復(fù)核確保無(wú)遺漏。為保證鋼筋保護(hù)層厚度，要設(shè)混凝土墊塊。樓板的底筋與面筋之間用φ14 mm 鋼筋做成馬凳筋支撐，間距1000 mm×1000 mm，以保證底筋與面筋之間相對(duì)位置。結(jié)構(gòu)施工注意凡構(gòu)造柱預(yù)留筋，砌體預(yù)留錨結(jié)筋，防雷引出線及沉降觀測(cè)點(diǎn)必須在結(jié)構(gòu)層施工中埋設(shè)，防止事后打鑿補(bǔ)筋。

3.3 混凝土工程

柱混凝土一次連續(xù)澆灌的高度不宜超過(guò)0.5 m，待混凝土沉積、收縮完成后再進(jìn)行第二次澆灌，但要在前層混凝土初凝前將次層混凝土澆灌完畢。柱混凝土澆灌至梁底，澆灌時(shí)混凝土的自落高度不得超過(guò)2 m，防止離析。為避免產(chǎn)生施工冷縫，混凝土要連續(xù)澆筑。樓板混凝土采用平板振動(dòng)器振實(shí)，并隨振隨壓光，當(dāng)混凝土面收水后再進(jìn)行二次壓光，以減少裂縫產(chǎn)生?；炷翝仓较蛞话闫叫写瘟悍较蛲七M(jìn)，不留施工縫。樓面澆筑時(shí)要專門(mén)由泥工把高出的混凝土鏟出、抹平，同時(shí)在模板邊“插漿”，消除蜂窩。梁板混凝土澆筑時(shí)，在梁與柱、梁板與墻的節(jié)點(diǎn)區(qū)，梁與柱混凝土的強(qiáng)度等級(jí)相關(guān)兩級(jí)以上時(shí)，用同柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同的混凝土澆筑節(jié)點(diǎn)。

4 泵房砌筑施工要點(diǎn)

4.1 磚砌塊施工

砌筑前進(jìn)行實(shí)地排列擺塊，不夠整塊的可以斬?cái)?。最下一層砌塊的灰縫過(guò)大時(shí)可用細(xì)石混凝土找平鋪砌，滿鋪滿擠砌筑，上下層十字錯(cuò)縫，轉(zhuǎn)角處相互咬槎搭接，每隔若干皮砌塊掛線校正。砌塊與墻柱交接處，必須預(yù)留拉結(jié)筋，豎向間距500 mm，壓埋2Ф6 拉結(jié)筋伸入墻內(nèi)。

4.2 砌體與門(mén)口聯(lián)結(jié)施工

當(dāng)采用后塞口時(shí)，按洞口高度在2 m 以內(nèi)每邊砌3 塊預(yù)埋有木磚或鐵件的混凝土2 塊，洞口高于2 m 時(shí)砌4 塊，安裝門(mén)框時(shí)先在門(mén)框上釘孔，再用釘穿門(mén)框與混凝土塊內(nèi)的木磚釘牢。采用先立口時(shí)，預(yù)先將磨耳帽用釘子釘在門(mén)框上，每側(cè)3 個(gè)，待砌筑高度到磨耳帽時(shí)再往砌塊里釘。當(dāng)門(mén)口過(guò)梁部位寬度小于50 cm，又無(wú)鋼筋混凝土帶時(shí)，可采用3 個(gè)楔形砌塊用黏結(jié)砂漿等先粘結(jié)成過(guò)形狀，經(jīng)自然養(yǎng)護(hù)1～3 d 后使用，砌筑時(shí)先在門(mén)口上及壓脊部位鋪黏結(jié)砂漿后安裝就位。當(dāng)洞口過(guò)梁大于50 cm 時(shí)，上口必須做鋼筋混凝土梁帶。

4.3 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

通縫每道墻3 皮砌塊和通縫不得超過(guò)3 處，砌筑時(shí)上下錯(cuò)縫，搭接長(zhǎng)度不宜小于砌塊長(zhǎng)度的三分之一，不得有4 皮砌體高度以上的通縫；接槎處砂漿密實(shí)，砌塊平順，灰縫標(biāo)準(zhǔn)厚度10～12 mm，過(guò)小或過(guò)大的灰縫缺陷不得多于5 處；拉結(jié)筋（或拉結(jié)帶）間距、位置、長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求，留置位置，間距偏差不得超過(guò)一皮砌塊；材料質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，砌體砂漿必須密實(shí)飽滿，砂漿飽滿度不少于80%；砌筑用砂漿嚴(yán)格按配合比計(jì)量攪拌，做到保水性、和易性好，滿足砌筑要求，砌漿按規(guī)定制作試塊，注意養(yǎng)護(hù)，及時(shí)送試檢室試壓；外墻轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎，砌體上下錯(cuò)縫，磚柱、磚垛無(wú)包心做法。

5 結(jié) 語(yǔ)

泵站工程建設(shè)是一個(gè)復(fù)雜、多專業(yè)交叉的施工過(guò)程，除本文所述模板、鋼筋、混凝土等方面施工技術(shù)要點(diǎn)外，還應(yīng)根據(jù)工程的特點(diǎn)，在施工安排時(shí)，充分發(fā)揮各種設(shè)備的特性，進(jìn)行合理調(diào)配，施工中宜多創(chuàng)造工作面，減少設(shè)備運(yùn)行相互干擾。明確各分部分項(xiàng)的主次，確保工程施工的關(guān)鍵線路，合理安排工期，協(xié)調(diào)各單項(xiàng)工程的進(jìn)度，減少干擾，使整個(gè)工程協(xié)調(diào)有序地進(jìn)行。