牛 飛

（山西省水利建筑工程局有限公司 山西太原 030006）

1 工程概述

1.1 工程概述及目的

大同市守口堡水庫樞紐工程是我國第一座膠凝砂礫石試驗壩，位于大同市陽高縣境內(nèi)海河流域黑水河上游段，是一座集工業(yè)供水、農(nóng)業(yè)灌溉及防洪等綜合利用的小（1）型水庫。樞紐大壩為膠凝砂礫石壩，上游為防滲面板，為保證大壩整體性和防滲要求，根據(jù)圖紙和《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》（SL62-14），對右壩肩坡度較陡的部位采用預埋管灌漿法進行接觸灌漿。

本項工程對右壩肩高程1 204.375～1 224.375 m壩坡與壩體接觸部位進行接觸灌漿，提高壩體抗滑能力，防止壩體與岸坡接觸帶漏水。因該岸坡高度超過12 m，故分為1#、2#兩個灌漿區(qū)域，分別埋設灌漿系統(tǒng)，灌漿系統(tǒng)之間設置止?jié){片。

1.2 主要施工內(nèi)容

根據(jù)施工圖紙，接觸灌漿施工主要內(nèi)容如下：本施工共分為兩個灌漿區(qū)域，編號為1#、2#，其中1#區(qū)域灌漿面積為116 m2，2#區(qū)域灌漿面積為204 m2，合計320 m2。

2 施工布置

2.1 施工用電

施工用電從上游業(yè)主提供的220 kV 電源引入右壩肩施工場地，根據(jù)施工需要在必要的部位分支臨時支路并安置配電箱，應盡量避開施工交叉帶和施工用電危險的區(qū)域。

2.2 施工用水

施工用水采用上游蓄水池池水，通過管道引入施工用水場地或上游抽水井抽水，也可采用水泵抽取上游滲水施工。

2.3 灌漿系統(tǒng)布置

接觸灌漿系統(tǒng)由鉆孔設施、進漿主管、回漿主管、灌漿支管、排氣設施組成。灌漿支管插入鉆孔應牢固，四周應封閉，并與主漿管路連接。灌漿主管就近引入3#橫向廊道，必要時可移動至右壩肩下游側(cè)，依情況而定。

3 設備及人員的配置

3.1 設備配置

機械機具設備采用手風鉆1 臺，空壓機1 臺，灌漿泵2 臺，立式攪拌機2 臺，潛水泵2 臺，灌漿自動記錄儀1 臺，壓力表、比重計若干，滿足工程需要。

3.2 人員配置

為滿足工程需要，配置技術(shù)負責人、質(zhì)量負責人、安全負責人各1 人，鉆孔、安裝、灌漿技術(shù)工人6 人，輔工4 人，共計13 人。

4 施工材料

水泥：灌漿所用水泥將采用冀東水泥廠所生產(chǎn)的普通硅酸鹽水泥，強度等級為42.5，其質(zhì)量和各項性能指標均通過檢測后符合合同文件和國家現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范的要求方可使用。

施工用水：上游蓄水池池水或水泵抽取上游滲水，其水質(zhì)符合了拌制水工混凝土用水的要求。

預埋材料：灌漿預埋管采用聚乙烯硬管，灌漿管路引入3#橫向廊道內(nèi)，外漏部分采用鐵管連接，并安置閥門。出漿管采用1″聚乙烯硬管，進漿管、升漿管、排氣管、回漿管采用1.5″聚乙烯硬管；止?jié){片采用鍍鋅鐵皮加工。

5 灌漿施工

本工程采用預埋管灌漿法進行灌漿，灌漿施工宜在3#橫向廊道完成，且壩體與岸坡接觸面混凝土達到設計強度時進行。待混凝土散熱完成，接縫完全散開后進行灌漿，保證灌漿質(zhì)量。具體工序如下所述。

5.1 鉆孔

目前右岸接觸灌漿部位高程為1204.375～1224.375m，當大壩右壩肩填筑高程達到1 204.375 m 且具備施工平臺及條件時，對出漿孔進行鉆孔，根據(jù)設計要求布置（梅花形）進行鉆孔，排距1.5 m，孔距3 m。鉆孔深度為深入基巖50 cm，鉆孔直徑4 cm。成孔后對各個出漿孔進行清洗，直至孔內(nèi)無巖渣。

5.2 預埋件制作與安裝

預埋件制作：灌漿管路和部件的加工按照圖紙進行。進漿管、升漿管、排氣管可用整管，采用熱熔連接使灌漿主管、升漿管與出漿管之間連接牢固且保證管內(nèi)光滑順暢，升漿管按照每3 m 一個循環(huán)布置，連接出漿管。排氣管在每個灌漿區(qū)域頂部安裝。

出漿管每段不小于50 cm，深入基巖30 cm。插入基巖后，采用木楔子固定管口，并用塑料布覆蓋，上部鋪設水泥砂漿密封。

管路布置與基巖的最小距離為20 cm，根據(jù)不同部位而定。進漿管、回漿管、排氣管按照就近原則引入廊道內(nèi)，從底板連接灌漿設備，應避開廊道內(nèi)帷幕灌漿孔及排水孔。外漏部分采用鐵管，并安置閥門和壓力表。管路布置時，在特別容易損壞或比較危險的區(qū)域應考慮用鐵管，防止管路破壞。

5.3 止?jié){片安置

止?jié){片采用鍍鋅鐵皮加工制作，當澆筑高程達到每個區(qū)域頂部時，在每個灌漿區(qū)域結(jié)束部位開設止?jié){槽。止?jié){槽為梯形狀，開口為60 cm，底部30 cm，深30 cm。

沿止?jié){槽底部中心線每隔10 cm 鉆孔，孔徑4 cm，深入基巖1 m，插入Φ22 鋼筋并用藥卷錨固劑全孔錨固，外漏部分為25 cm?？砷g隔對錨筋焊接垂向鋼筋連接固定止?jié){片。止?jié){槽采用C20 混凝土回填。

止?jié){片與上游橡膠止水連接采用密封材料密封，與銅止水的連接可采用焊接方式。每個區(qū)域止?jié){片安裝，特別是灌漿區(qū)域的底層范圍，應保證止?jié){片的埋設質(zhì)量，安裝時不能錯位。

5.4 管路檢驗與保護措施

1）管路按照壩體澆筑高度從下往上布置，在完成每層壩體填筑后，應及時對灌漿管路進行通水檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。待整個灌漿管路形成后，需再次對灌漿管路進行通水檢查，發(fā)現(xiàn)問題采取針對性的措施解決，保證灌漿質(zhì)量。

2）管路架設應在巖石上加打錨筋予以固定，防止大壩混凝土澆筑過程中管路錯位移動，并懸掛專門的警示標志，如“灌漿預埋件，嚴禁碰撞”，由專人負責看管，防止預埋件破損。

3）灌漿管道過渡部位應采取特殊措施保護，防止變形和壓斷。過渡部位如轉(zhuǎn)彎，彎度采用最小值近10 cm的半圓彎頭連接，盡量避免轉(zhuǎn)彎。

5.5 接觸灌漿

1）準備工作

接觸灌漿施工前，需要測定壩體與岸坡接觸部位的溫度，可采用循環(huán)通水的方法進行，通水壓力為灌漿壓力，測定水溫即可；通水過程中如發(fā)現(xiàn)漏水，必須采取措施處理；通水可延長至24 h，對接觸縫面充分浸泡，通風吹凈縫面積水；如發(fā)現(xiàn)管路堵塞，可從排氣孔或回漿管倒灌，不能解決應對加鉆孔位進行灌漿。

2）灌漿施工

漿液制作采用現(xiàn)有的制漿設備制作，制漿過程中攪拌應均勻，攪拌時間不小于3 min，水泥稱量要準確。灌漿施工設備采用BW250/50 型，準備兩套，在特殊情況下使用。

灌漿控制壓力不超過0.6 MPa，排氣管控制壓力不超過0.3 MPa，漿液水灰比采用3、2、1、0.6 四個級配。

灌漿采用自下而上進行灌漿，先進行1#灌漿區(qū)灌漿。灌漿過程中，嚴格控制灌漿壓力，要盡可能達到設計要求。若在灌漿過程中發(fā)現(xiàn)上層待灌區(qū)有漿液串出時，應打開另一灌漿系統(tǒng)進行上層灌區(qū)的灌漿。在灌注過程中以控制上層灌區(qū)灌漿壓力為主，調(diào)節(jié)下層灌區(qū)的灌漿壓力為輔。待上層灌區(qū)開始灌注最濃比漿液后結(jié)束下層灌區(qū)的灌漿。

為了盡快使?jié)鉂{充填滿接縫面，在開始灌漿時打開排氣管放漿。當排氣管排出最濃一級漿液時，再調(diào)節(jié)排氣管的排漿量以控制壓力，直至結(jié)束。并測定漿液的密度，記錄棄漿量。

當排氣管出漿不暢或被堵塞時，可逐級相應提高進漿壓力，力爭達到設計灌漿的結(jié)束條件。若無效，則在灌漿結(jié)束后立即從排氣管中進行倒灌。倒灌使用最濃比級漿液，在設計規(guī)定的壓力下，當縫面停止吸漿，持續(xù)10 min 即可結(jié)束。

灌漿結(jié)束條件：當排氣管排漿達到或接近最濃比級，且管口壓力達到或接近設計值時，縫面注入率不大于0.4 L/min，持續(xù)20 min 灌漿即可結(jié)束。

灌漿過程中應對廊道內(nèi)漏出的廢漿進行集中處理，合理排放。

6 工程質(zhì)量檢查

1）接觸灌漿質(zhì)量檢查以分析灌漿施工記錄各成果資料為主，結(jié)合鉆孔取芯綜合評定。

2）鉆孔取芯選擇有代表性的灌區(qū)部位進行，檢查時間在灌漿結(jié)束28 d 以后，重點放在根據(jù)灌漿施工資料分析情況異常灌區(qū)。

7 結(jié)語

針對工程現(xiàn)場實際情況，依據(jù)設計意圖及設計方案，編制合理而有效的接觸灌漿施工方案，從而有序指導現(xiàn)場施工，以此來增加大壩主體與邊坡接觸面的結(jié)合能力，為大壩的穩(wěn)定及防滲起到重要作用。