周守慧

（舞陽縣惠達(dá)公路工程有限公司，河南 舞陽 462400）

外加劑已經(jīng)成為混凝土的重要組分，混凝土生產(chǎn)也離不開外加劑，但實(shí)踐中仍有一些施工技術(shù)人員對(duì)外加劑認(rèn)識(shí)不夠，使外加劑應(yīng)用不當(dāng)而造成工程事故。外加劑在不改變混凝土單方用水量的條件下，可以提高工作性；可以在保持混凝土拌合物工作性不變的條件下，減少混凝土單方用水量，降低膠凝材料用量；可以降低混凝土用水量，改善混凝土強(qiáng)度。外加劑在混凝土中雖然用量小但作用大，一旦應(yīng)用不當(dāng)，很容易造成質(zhì)量事故。本文對(duì)常見的一些外加劑認(rèn)識(shí)錯(cuò)誤進(jìn)行簡(jiǎn)單地分析，以供參考。

1 外加劑認(rèn)識(shí)誤區(qū)

1.1 減水率越高越好

減水劑可以在保持良好工作性的情況下，大幅度降低用水量，并在水膠比不變的情況下，節(jié)約膠凝材料用量。有些人片面看重減水劑減水率帶來的良好經(jīng)濟(jì)效益，認(rèn)為減水率越高越好，甚至在以中低強(qiáng)度為主的實(shí)際生產(chǎn)中也要求較高的減水率。在高減水、低用水量的思維支配下，脫離實(shí)際使用過低用水量造成混凝土拌合物中漿體用量不足，混凝土拌合物工作性差，甚至離析泌水。使用高減水率外加劑大幅度降低用水量，造成骨料表面漿體過薄、界面強(qiáng)度降低，在相同干縮變形及溫度變形時(shí)，變形應(yīng)力增大，混凝土易產(chǎn)生開裂。根據(jù)實(shí)際需要選擇和使用合適減水率是十分必要的，通過摻量控制合適的減水率，C20 的混凝土選擇減水率 15% 左右、C30 選擇減水率 18%～20% 比較合適，過分采用高減水率既不利于生產(chǎn)，也給質(zhì)量控制帶來困難。

1.2 減少拌合物坍落度損失要增加緩凝劑用量

在生產(chǎn)實(shí)踐中，混凝土拌合物隨著水化的進(jìn)行，坍落度減小屬于正常現(xiàn)象，但夏季為了控制水泥水化會(huì)適當(dāng)加入緩凝劑。這使一些人誤認(rèn)為增加緩凝劑用量可以解決混凝土坍落度損失問題。有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員都清楚混凝土坍落度損失是由于多種原因造成的，既有水泥水化方面的，也有其他原材料吸附造成的。雖然增加緩凝劑用量可以降低部分水泥組分的水化，但不能抑制全部組分的水化，如一些缺硫水泥，緩凝劑的加入并不能明顯改善拌合物坍落度損失。摻入硫酸鹽類化合物進(jìn)行“補(bǔ)硫”卻能抑制水化速度，減小坍落度損失。糖類緩凝劑用于 C3A 含量高的水泥沒有緩凝保坍效果，用于高堿水泥還會(huì)加速水泥水化甚至使混凝土產(chǎn)生速凝。此外，對(duì)于由于混凝土其他原材料吸附水和外加劑造成的坍落度不正常損失，增加緩凝劑用量效果也不明顯。生產(chǎn)實(shí)踐中通過增加緩凝劑用量，或者對(duì)外加劑中含有的緩凝組分估計(jì)不足，盲目增加用量造成的工程事故時(shí)常出現(xiàn)，如混凝土工程實(shí)體緩凝，路面、地坪出現(xiàn)“彈簧”現(xiàn)象，長(zhǎng)期緩凝失水造成塑性失水或沉降裂縫增加。

1.3 引氣劑降低混凝土強(qiáng)度

一般來說，隨著混凝土含氣量的增加，混凝土強(qiáng)度呈現(xiàn)下降趨勢(shì)，導(dǎo)致一些技術(shù)人員認(rèn)為引氣劑會(huì)降低混凝土強(qiáng)度而不敢使用引氣劑?；炷梁瑲饬康陀?5%時(shí)，對(duì)其強(qiáng)度的影響并不十分明顯，再加上引氣劑的使用可以改善混凝土拌合物的和易性且引氣劑有一定的減水率，可以降低用水量。引氣劑對(duì)混凝土狀態(tài)的改善和其減水增強(qiáng)作用，在混凝土拌合物含氣量低于 5% 的前提下，可以抵消含氣量增加對(duì)強(qiáng)度產(chǎn)生的不利影響。

1.4 防凍劑不養(yǎng)護(hù)也能防凍

在冬期施工時(shí)，為了防止混凝土早期凍害會(huì)加入一定量的防凍劑。防凍劑的作用在于降低冰點(diǎn)，改變冰結(jié)構(gòu)，減少凍脹破壞力?；炷辽a(chǎn)實(shí)踐中不能將預(yù)防凍害的措施寄托于防凍劑上，冬期施工不養(yǎng)護(hù)在負(fù)溫下水泥水化停止，拌合物長(zhǎng)期處于塑性狀態(tài)既不利于施工，也會(huì)影響后期硬化質(zhì)量。在冬期施工時(shí)，在使用防凍劑、早強(qiáng)劑的同時(shí)更應(yīng)加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)工作，克服“加防凍劑不凍”的錯(cuò)誤思維。

2 外加劑使用存在的誤區(qū)

2.1 使用過程中缺乏試驗(yàn)

在生產(chǎn)實(shí)踐中，往往在外加劑進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行簡(jiǎn)單的檢驗(yàn)，一般采用凈漿流動(dòng)度試驗(yàn)或者拌混凝土檢驗(yàn)，只看一下初始狀態(tài)，對(duì)于凝結(jié)時(shí)間、含氣量等指標(biāo)試驗(yàn)不夠。有時(shí)生產(chǎn)所用原材料和外加劑檢驗(yàn)用原材料嚴(yán)重脫節(jié)，檢測(cè)試驗(yàn)缺乏指導(dǎo)性，不能指導(dǎo)生產(chǎn)?；炷辽a(chǎn)過程中應(yīng)根據(jù)原材料變化及時(shí)對(duì)外加劑進(jìn)行相容性試驗(yàn)，確定合理用量指導(dǎo)生產(chǎn)。此外，試驗(yàn)室的試驗(yàn)條件與混凝土實(shí)際環(huán)境相差太大，無法指導(dǎo)生產(chǎn)。外加劑進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)根據(jù)相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，也要根據(jù)實(shí)際原材料及環(huán)境進(jìn)行試驗(yàn)，觀察外加劑性能。

2.2 忽視外加劑與其他原材料相容性隨意更換

混凝土是一種多種材料組成的混合物，每種原材料與其他原材料之間都是相互配合、相互影響，外加劑也不例外。在混凝土生產(chǎn)實(shí)踐中，外加劑有可能與水泥的相容性差，也可能因某種粉煤灰造成外加劑性能變差，砂石含泥量變化引起外加劑不適用，這些原因都應(yīng)予以注意。很多混凝土公司管理人員往往忽視外加劑與其他原材料的相容性，隨意更換原材料，甚至不經(jīng)過試驗(yàn)直接更換外加劑品種和廠家，給混凝土生產(chǎn)帶來不利影響。如某種外加劑是針對(duì)某種水泥配制的，對(duì)于其他水泥就可能存在不適應(yīng)現(xiàn)象，這是因?yàn)樗嗟牡V物組成、混合材的品種和摻量、含堿量、石膏品種和摻量等不同。如木鈣和糖蜜減水劑，當(dāng)它用于二水石膏作調(diào)凝劑的水泥混凝土中時(shí)，其凝結(jié)正常，但是當(dāng)用于硬石膏（CaSO4）作調(diào)凝劑的水泥中時(shí)就會(huì)產(chǎn)生凝結(jié)（假凝）。生產(chǎn)實(shí)踐中，應(yīng)注意外加劑與各原材料的相容性，不輕易更換外加劑品種。

2.3 外加劑用量不合理

在混凝土生產(chǎn)過程中，外加劑用量不大，卻有“四兩撥千斤”的效果，外加劑用量既不是越多越好，也不是越少就越經(jīng)濟(jì)。外加劑的用量對(duì)混凝土的性能有顯著影響，如流動(dòng)性、保水性、凝結(jié)時(shí)間等，用量過大可能引起緩凝、含氣量增加，造成工程事故；外加劑用量不足又不能獲得滿意的工作性，容易造成工人加水，影響混凝土強(qiáng)度。一般外加劑廠家都有一個(gè)推薦摻量，混凝土生產(chǎn)前根據(jù)推薦摻量進(jìn)行試驗(yàn)確定滿足要求的用量。

3 如何正確使用外加劑

正確合理選擇、使用外加劑可以產(chǎn)生很大的經(jīng)濟(jì)和技術(shù)效應(yīng)，不僅可以使混凝土獲得滿意的工作性，還能提高混凝土強(qiáng)度。如何正確選用外加劑在混凝土生產(chǎn)中是一項(xiàng)十分重要的工作，做好以下幾點(diǎn)十分重要。

3.1 選擇外加劑廠家和品種

選擇外加劑時(shí)，首先要充分考慮外加劑自身性能的穩(wěn)定性、敏感性以及和水泥等其他材料的相容性。其次要考慮外加劑廠家的信譽(yù)、技術(shù)服務(wù)能力和生產(chǎn)供應(yīng)能力，根據(jù)混凝土公司自身需要綜合考慮。一般來說選用的外加劑應(yīng)該是質(zhì)量性能滿足要求、質(zhì)量穩(wěn)定，能夠提高混凝土的技術(shù)指標(biāo)。最后，再綜合考慮經(jīng)濟(jì)成本，不以單價(jià)最低為目標(biāo)，看綜合經(jīng)濟(jì)成本。進(jìn)行外加劑招投標(biāo)時(shí)，要明確外加劑的固含量、減水率、密度、流動(dòng)度等技術(shù)指標(biāo)的合格標(biāo)準(zhǔn)。

3.2 外加劑的進(jìn)廠檢驗(yàn)

混凝土公司技術(shù)人員應(yīng)對(duì)進(jìn)廠外加劑進(jìn)行取樣檢驗(yàn)，檢測(cè)結(jié)果滿足合同約定方可卸貨。在生產(chǎn)實(shí)踐中，由于檢測(cè)時(shí)間的限制，一般在進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)環(huán)節(jié)查看合格證，并檢測(cè)密度、水泥凈漿流動(dòng)度和減水率（膠砂或混凝土）。進(jìn)廠檢驗(yàn)一般都是一些短時(shí)間可以完成的檢測(cè)項(xiàng)目，建議進(jìn)行混凝土配合比試驗(yàn)以檢測(cè)外加劑與其他材料的適應(yīng)性及混凝土拌合物的工作性，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)采用技術(shù)手段處理。

3.3 外加劑驗(yàn)收爭(zhēng)議處理

在外加劑驗(yàn)收過程中，對(duì)檢測(cè)結(jié)果產(chǎn)生爭(zhēng)議在所難免，如何處理至關(guān)重要。如何確定是水泥質(zhì)量波動(dòng)造成的不相容，還是外加劑質(zhì)量波動(dòng)造成的不相容至關(guān)重要。為防止誤判，選用原來封存的外加劑與水泥（選擇原來相容性較好的水泥，否則，對(duì)比沒有意義）進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)：（1）原來的外加劑封樣與現(xiàn)用的水泥進(jìn)行試驗(yàn)，如果試驗(yàn)結(jié)果不佳，則水泥質(zhì)量發(fā)生波動(dòng)；（2）用新進(jìn)的外加劑與原封存的水泥試驗(yàn)，如果效果不佳，則外加劑發(fā)生變化。

為避免外加劑進(jìn)廠檢驗(yàn)中的不必要糾紛，在訂立采購合同時(shí)應(yīng)約定處理方式，避免無章可循。若通過上述試驗(yàn)確定外加劑不符合合同約定，可按以下方案處理：

（1）退貨：外加劑質(zhì)量嚴(yán)重不符合合同預(yù)定，超出合同允許波動(dòng)值過多，應(yīng)進(jìn)行退貨處理。

（2）降級(jí)使用：在生產(chǎn)任務(wù)緊急情況下，雙方協(xié)商同意可以降級(jí)使用。

3.4 外加劑的生產(chǎn)使用

正確使用外加劑保證混凝土質(zhì)量穩(wěn)定是一項(xiàng)重要的生產(chǎn)任務(wù)。混凝土生產(chǎn)過程中，質(zhì)檢員應(yīng)嚴(yán)格依照混凝土配合比試驗(yàn)的外加劑用量進(jìn)行生產(chǎn)，不得隨意調(diào)整。在生產(chǎn)過程中，質(zhì)檢人員要關(guān)注原材料變化情況，如砂石含泥量變化，及時(shí)上報(bào)試驗(yàn)室主任調(diào)整外加劑用量，確?；炷临|(zhì)量。

4 結(jié)語

混凝土企業(yè)管理及技術(shù)人員對(duì)外加劑認(rèn)識(shí)的誤區(qū)主要體現(xiàn)在：對(duì)外加劑作用原理和基本作用不了解，沒有正確認(rèn)識(shí)外加劑的作用及其性能，不能有效指導(dǎo)生產(chǎn)；在應(yīng)用上，從試驗(yàn)、采購、驗(yàn)收、試驗(yàn)等環(huán)節(jié)，沒有進(jìn)行有效試驗(yàn)，進(jìn)行盲目使用；管理人員盲目限制混凝土技術(shù)人員對(duì)外加劑摻量的使用，導(dǎo)致不能有效控制混凝土狀態(tài)及強(qiáng)度的穩(wěn)定性，造成生產(chǎn)波動(dòng)較大。正確認(rèn)識(shí)和使用外加劑是在采購、試驗(yàn)、驗(yàn)收以及使用等各個(gè)環(huán)節(jié)有效控制，只有掌握外加劑的正確使用方法，才能真正讓外加劑發(fā)揮“四兩撥千斤”的功效。