叱培洲， 劉林宇， 曹田龍

（1. 陜西鐵路工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院鐵道裝備制造學(xué)院， 陜西 渭南714000； 2. 蒲城清潔能源化工有限責(zé)任公司， 陜西 渭南715500； 3. 西北電建一公司， 陜西 渭南714000）

0 前 言

022Cr17Ni12Mo2 鋼屬于含鉬類(lèi)奧氏體不銹鋼， 也稱316L 鋼， 性能優(yōu)于310 和304 不 銹鋼， 具有良好的焊接性[1-7]、 耐熱性和耐氯化物侵蝕性， 其焊接結(jié)構(gòu)件已經(jīng)廣泛應(yīng)用于電力、石油、 化工等領(lǐng)域用壓力容器、 儲(chǔ)罐和管道的高壓、 高溫、 耐磨、 耐腐蝕沖刷等設(shè)備[8-11]。022Cr17Ni12Mo2 鋼制水灰流量檢測(cè)器裝置長(zhǎng)期服役于化工企業(yè)汽化爐水灰管路系統(tǒng)， 用于管路水灰流量檢測(cè)控制， 工作過(guò)程伴有磨損、 渦流沖蝕和腐蝕等復(fù)雜作用， 長(zhǎng)時(shí)間服役會(huì)造成水灰流量檢測(cè)裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)的破壞， 影響水灰流量檢測(cè)的準(zhǔn)確性。 對(duì)于此類(lèi)工程問(wèn)題， 需盡早解決， 避免汽化爐管路系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏甚至爆炸事故的發(fā)生[12-14]。

解決流量檢測(cè)裝置損壞的措施主要有兩種，即更換整套檢測(cè)裝置或針對(duì)問(wèn)題部位進(jìn)行焊接修復(fù)。 修復(fù)小組成員在對(duì)022Cr17Ni12Mo2 鋼制水灰流量檢測(cè)器裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)、 工作狀態(tài)和022Cr17Ni12Mo2 鋼的焊接修補(bǔ)可行性方案進(jìn)行深入探討和研究后， 決定采用較為經(jīng)濟(jì)的焊接修復(fù)法解決此問(wèn)題[15-16]。 基本步驟和方法為： ①采用超聲波探傷儀和測(cè)厚儀確定檢測(cè)器裝置內(nèi)部問(wèn)題和準(zhǔn)確位置； ②采用線切割方法對(duì)裝置進(jìn)行合理剖切， 將問(wèn)題部位完全暴露出來(lái)， 采用適當(dāng)方法進(jìn)行處理和焊接修復(fù)； ③修復(fù)完成后， 對(duì)修復(fù)部位的堆焊區(qū)域進(jìn)行光整處理， 并采用滲透檢驗(yàn)、 射線探傷等方法進(jìn)行焊后質(zhì)量檢驗(yàn)； ④所有檢測(cè)均滿足技術(shù)條件指標(biāo)要求后， 將流量檢測(cè)器裝置進(jìn)行環(huán)焊連接恢復(fù)， 焊接完成后對(duì)環(huán)焊縫進(jìn)行射線探傷和硬度檢測(cè)； ⑤質(zhì)量合格后外委對(duì)管道內(nèi)壁進(jìn)行整體耐磨層噴涂， 保證該裝置的整體修復(fù)質(zhì)量和使用要求； ⑥在滿足技術(shù)條件指標(biāo)要求后安裝至系統(tǒng)上試運(yùn)行， 待該流量檢測(cè)裝置正常工作， 穩(wěn)定運(yùn)行且無(wú)其他問(wèn)題出現(xiàn)，交付使用。

1 工作條件及問(wèn)題分析

022Cr17Ni12Mo2 鋼制水灰流量檢測(cè)器在汽化爐管路系統(tǒng)中的實(shí)際工作條件見(jiàn)表1。 由表1可知， 該流量檢測(cè)裝置服役環(huán)境復(fù)雜苛刻， 主要受高溫、 高壓、 沖蝕磨損等綜合作用， 在此工作條件下長(zhǎng)時(shí)間服役， 出現(xiàn)了流量檢測(cè)值的較大波動(dòng)和錯(cuò)報(bào)現(xiàn)象。 為此， 采用超聲波探傷方法確定了流量檢測(cè)器裝置內(nèi)部出現(xiàn)的腐蝕沖刷， 并準(zhǔn)確定位。 修復(fù)時(shí)， 采用線切割方法從臨近問(wèn)題部位將裝置管路橫向切斷， 將問(wèn)題部位完全暴露出來(lái)。

表1 022Cr17Ni12Mo2（316L） 鋼制水灰流量檢測(cè)器裝置的工作條件

022Cr17Ni12Mo2 鋼制水灰流量檢測(cè)器裝置工作管路系統(tǒng)及問(wèn)題部位具體情況如圖1 所示。由圖1 （b） 可知， 該流量檢測(cè)器裝置內(nèi)部問(wèn)題主要為高溫、 高壓水灰長(zhǎng)時(shí)間沖蝕磨損作用下造成的沖蝕坑缺陷， 位于管道內(nèi)壁和擋板結(jié)合部位， 兩處發(fā)生嚴(yán)重沖蝕磨損， 沖蝕磨損坑最大深度為8 mm。 這不但對(duì)流量檢測(cè)裝置的正常工作產(chǎn)生了嚴(yán)重影響， 而且還存在破損泄漏的危險(xiǎn)。

圖1 022Cr17Ni12Mo2 鋼制水灰流量檢測(cè)器裝置工作管路系統(tǒng)及問(wèn)題部位的沖蝕坑形貌

2 缺陷修補(bǔ)方法和工藝

2.1 修復(fù)方法

沖蝕磨損坑的修復(fù)和管路環(huán)焊打底焊采用鎢極氬弧焊 （TIG） 焊接， 管路環(huán)焊縫的填充、 蓋面焊采用手工電弧焊焊接。 環(huán)焊縫焊接過(guò)程中，管路內(nèi)部采用自制密封氣室充氬氣保護(hù)， 防止焊縫金屬在焊接熱循環(huán)作用下發(fā)生氧化， 燒損合金元素， 影響焊縫組織成分、 力學(xué)性能和質(zhì)量。 具體焊接參數(shù)見(jiàn)表2 和表3。 手工電弧焊第一道填充焊， 熔覆金屬層厚度控制在3 mm 以下， 層間溫度控制在200 ℃以下； 其他焊層層間溫度控制在300 ℃以下， 防止層間溫度過(guò)高， 在敏化溫度區(qū)間450～800 ℃停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)， 引起晶界附近貧鉻降低焊縫的抗晶間腐蝕能力。 焊縫外觀質(zhì)量按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行自檢。

表2 鎢極氬弧焊焊接工藝參數(shù)

表3 手工電弧焊焊接工藝參數(shù)

2.2 修復(fù)工藝要求

整個(gè)焊接修復(fù)過(guò)程涵蓋了國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理體系中人、 機(jī)、 料、 法、 環(huán)五大因素。

（1） 人員組成： 焊接工程師以上資格1 人；工業(yè)鍋爐安裝技師以上資格1 人； 鍋爐壓力容器焊工技師以上資格1 人 （持Ⅳ類(lèi)鋼材焊接許可證）； 無(wú)損檢測(cè)技術(shù)人員1 人； 其他人員若干。

（2） 設(shè)備條件： 線切割設(shè)備； 坡口加工設(shè)備； ZX7－400 逆變直流電焊機(jī)； 打磨拋光設(shè)備；滲透探傷劑Y－HS； 射線探傷設(shè)備型號(hào)XXG－3005T； 硬度儀TH110 型， 其他工器具輔助設(shè)備按標(biāo)準(zhǔn)及需求選擇。

（3） 材料情況： 手工電弧焊焊條牌號(hào)CHS022，規(guī) 格Φ2.5 mm、 Φ3.2 mm； 氬 弧 焊 焊 絲 牌 號(hào)CHG－316L， 規(guī)格Φ2.4 mm； 保護(hù)氣體為純氬氣，純度≥99.95%； 其他耗材按標(biāo)準(zhǔn)及需求選擇。

（4） 主要方法及程序： 線切割、 缺陷打磨拋光處理、 管道坡口加工、 沖蝕坑缺陷的TIG 修復(fù)、 滲透探傷檢驗(yàn)、 修復(fù)部位打磨拋光處理、 管道焊口焊接（手工鎢極氬弧焊打底、 手工電弧焊填充蓋面）、 射線探傷和硬度檢驗(yàn)、 管道內(nèi)壁修復(fù)部位噴涂耐磨層、 安裝使用。

（5） 環(huán)境因素： 實(shí)施過(guò)程注意按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行污染物、 廢棄物處理排放。 焊接環(huán)境應(yīng)有除塵通風(fēng)設(shè)備， 電源及各類(lèi)設(shè)備應(yīng)檢驗(yàn)合格， 需要定期檢驗(yàn)的設(shè)備及計(jì)量工具需有檢驗(yàn)合格標(biāo)志。

3 修復(fù)過(guò)程及效果

3.1 修復(fù)過(guò)程

修復(fù)過(guò)程包括焊前準(zhǔn)備、 焊接修復(fù)、 焊后檢驗(yàn)及噴涂加強(qiáng)。

3.1.1 焊前準(zhǔn)備

對(duì)缺陷部位進(jìn)行挖除打磨， 清理缺陷部位的腐蝕產(chǎn)物以及油污等雜質(zhì)， 缺陷部位磨制成圓滑過(guò)渡， 方便焊接修復(fù)； 采用坡口加工設(shè)備加工管道焊口， 將坡口面及周?chē)?0 mm 內(nèi)修磨出金屬光澤， 缺陷修復(fù)完成后將進(jìn)行管道焊接， 恢復(fù)設(shè)備原狀； 檢查水、 電、 氣路是否暢通， 設(shè)備及附件應(yīng)狀態(tài)良好。

3.1.2 缺陷焊接修復(fù)

采用鎢極氬弧焊方法， 焊接過(guò)程中焊絲不能與鎢極接觸， 防止造成焊縫夾鎢和破壞電弧穩(wěn)定， 焊絲端部不得脫離保護(hù)區(qū)， 以避免氧化， 影響質(zhì)量； 焊接時(shí)鎢極端部離焊件距離2 mm 左右， 焊絲要送到電弧的前端， 利用電弧的高溫將焊絲熔化， 焊絲均勻地送進(jìn)熔池向前施焊。 焊接過(guò)程控制小線能量， 控制層間溫度， 防止在敏化區(qū)間過(guò)多停留， 保證焊縫金屬金相組織成分。

3.1.3 焊后檢驗(yàn)及噴涂

采用XXG－3005T 射線探傷設(shè)備， 對(duì)管道環(huán)焊縫進(jìn)行X 光射線探傷檢測(cè)， 經(jīng)檢驗(yàn)， 對(duì)接環(huán)焊縫為I 級(jí)片， 無(wú)裂紋、 氣孔、 夾雜、 未熔合等缺陷。

采用便攜式里氏硬度儀TH110 對(duì)環(huán)焊縫熔覆金屬區(qū)、 熱影響區(qū)表面隨機(jī)檢測(cè)3 處硬度， 檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表4。 由表4 可見(jiàn)， 焊縫及熱影響區(qū)里氏硬度值基本相當(dāng)， 熱影響區(qū)略高于焊縫區(qū)。

為保證管路內(nèi)壁修補(bǔ)處及環(huán)焊縫處具有較好耐沖蝕性能， 環(huán)焊縫經(jīng)滲透、 射線、 硬度等系列檢測(cè)， 質(zhì)量完全符合預(yù)期要求后外委進(jìn)行內(nèi)壁整體耐磨層噴涂。 耐磨層噴涂使用進(jìn)口45CT 電弧噴涂絲， 采用高性能超音速電弧噴涂方法進(jìn)行噴涂。

圖2 修復(fù)過(guò)程及效果

表4 環(huán)焊縫熔覆金屬區(qū)及熱影響區(qū)表面硬度（HL）

3.2 修復(fù)效果

修復(fù)過(guò)程及效果如圖2 所示。 由圖2 （c）可以觀察到， 沖蝕磨損坑焊接修復(fù)效果顯著， 沖蝕坑完全被填滿， 經(jīng)表面光整處理后進(jìn)行著色滲透探傷檢測(cè)， 修補(bǔ)表面未發(fā)現(xiàn)開(kāi)口缺陷， 修補(bǔ)表面質(zhì)量合格。 圖2 （d） 給出了管路內(nèi)部環(huán)焊縫外觀形貌， 整體看， 環(huán)焊打底焊焊接質(zhì)量可靠，余高控制均勻， 平均高度＜2 mm。

4 結(jié)束語(yǔ)

022Cr17Ni12Mo2 鋼是工業(yè)應(yīng)用非常廣泛的奧氏體不銹鋼， 在化工行業(yè)及其生產(chǎn)企業(yè)中該鋼材應(yīng)用于各類(lèi)高溫高壓、 耐磨、 耐蝕等設(shè)備中， 因此對(duì)質(zhì)量要求較高， 焊接工藝復(fù)雜。 在企業(yè)的定期維護(hù)檢修中發(fā)現(xiàn)運(yùn)行生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的磨損、沖刷、 腐蝕等缺陷普遍存在， 由于設(shè)備昂貴， 對(duì)該類(lèi)鋼材制造的各種類(lèi)型設(shè)備的焊接修復(fù)具有重要意義和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。 由于不同系統(tǒng)設(shè)備產(chǎn)生的缺陷原因不同， 需根據(jù)設(shè)備實(shí)際工況和使用要求進(jìn)行細(xì)致分析并進(jìn)行焊接研究， 制定出合理的焊接修復(fù)工藝措施。 本研究主要從加強(qiáng)焊縫耐磨性及焊接修復(fù)工藝控制過(guò)程進(jìn)行試驗(yàn)、 分析、 總結(jié)， 通過(guò)制定合理的焊接修復(fù)工藝完成設(shè)備的焊接修復(fù)工作， 并通過(guò)各類(lèi)檢測(cè)方法檢驗(yàn)焊接修復(fù)的質(zhì)量， 確認(rèn)該焊接修復(fù)工藝的合理性和可行性， 由此解決化工企業(yè)同類(lèi)型鋼材生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生的各種缺陷。