嚴(yán)戰(zhàn)友,趙曉林,陳恩利,趙國葉,王 震
(1. 石家莊鐵道大學(xué) 土木工程學(xué)院,河北 石家莊 050043; 2. 省部共建交通工程結(jié)構(gòu)力學(xué)行為與系統(tǒng)安全國家重點實驗室,河北 石家莊 050043; 3. 愛爾康(中國)眼科產(chǎn)品有限公司 北京 100020; 4. 石家莊鐵道大學(xué) 交通運輸學(xué)院,河北 石家莊 050043)
針對瀝青路面動力響應(yīng),許多學(xué)者已做大量研究。董澤蛟等[1]考慮輪胎-路面復(fù)雜接地壓力分布形式及移動特性,建立三向非均勻移動荷載數(shù)字模型,分析非均布移動荷載作用下瀝青路面動力響應(yīng)變化規(guī)律;黃志義等[2]建立非均布移動荷載作用下瀝青路面三維有限元模型,通過3D-MOVE Analysis軟件分析不同路面溫度、不同車輛速度下瀝青路面動力響應(yīng)時程變化;WANG Hao等[3]基于不同方向輪胎-路面接觸應(yīng)力測量值,構(gòu)建移動荷載-瀝青路面有限元模型,研究瀝青路面響應(yīng);J. LIAO等[4]認為忽略瀝青材料黏彈性和蠕變特性難以準(zhǔn)確描述瀝青路面力學(xué)行為。
綜上,利用有限元法建立車-路相互作用系統(tǒng)的研究較少,同時現(xiàn)有的靜力學(xué)計算方法亦不能滿足日益嚴(yán)峻的客觀需要。筆者基于ABAQUS,建立二自由度的1/4車輛模型與瀝青路面模型,利用中心差分法求解,計算瀝青路面動力響應(yīng),并對車輛動載及輪胎-路面非線性接觸進行評估,為研究車-路相互作用提供新思路。
建立“質(zhì)量-懸架-輪胎”的1/4車輛三維有限元模型,車體為剛體,懸掛系統(tǒng)采用線性彈簧和線性阻尼并聯(lián)模擬,輪胎采用橡膠材料。賦予連接器笛卡爾屬性模擬車軸,連接車輪;賦予連接器鉸接屬性模擬懸架,連接車體和車輪,車輛模型見圖1,車輛參數(shù)見表1。
圖1 1/4車輛有限元模型Fig. 1 Quarter vehicle finite element model
表1 車輛參數(shù)[5]Table 1 Vehicle parameters[5]
輪胎是由橡膠和簾線構(gòu)成,以11.00R20載重子午線輪胎為背景建立有限元模型。為模擬實際車-路相互作用,保留胎體、帶束層、冠帶層以及簾線[6],輪胎模型見圖2。
圖2 輪胎三維有限元模型Fig. 2 The three dimensional finite element model of tire
采用多項式描述橡膠材料的超彈性[7-10],如式(1):
(1)
式中:U為應(yīng)變勢能;N為多項式階數(shù);Cij為剪切參數(shù);D為壓縮性參數(shù);I1、I2為扭曲度量:Jel為彈性體積比。
當(dāng)N=1,剪切模量μ0和體積模量K0分別如式(2)、式(3):
μ0=2(C01+C10)
(2)
(3)
式(1)改寫為式(4):
(4)
式(4)為Mooney-Rivlin模型,當(dāng)C01=0時,式(4)為Neo-Hookean模型。通常情況下,Neo-Hookean模型比Mooney-Rivlin模型更接近試驗測量結(jié)果,選用Neo-Hookean模型[7-10]。利用Rebar單元模擬簾線并嵌入橡膠基體,忽略輪胎花紋。橡膠材料參數(shù)見表2,輪胎骨架材料見表3。
表2 橡膠材料參數(shù)[10]Table 2 Material parameters of rubber[10]
表3 輪胎骨架材料參數(shù)[10]Table 3 Material parameters of tire skeleton[10]
輪胎橡膠基體及胎體簾線均采用C3D8R單元,網(wǎng)格劃分見圖3。
圖3 輪胎各層網(wǎng)格劃分Fig. 3 Mesh division of each layer of tire
采用文獻[10]、文獻[11]輪胎下沉相關(guān)公式驗證有限元模型:
(5)
式中:δ為輪胎下沉量,cm;c為子午線輪胎結(jié)構(gòu)參數(shù);W為輪胎荷載;B為11.0R20輪胎寬度;D為11.00R20輪胎直徑;p為胎壓。
輪胎荷載逐級施加,荷載-輪胎下沉量曲線見圖4。對比可知,經(jīng)驗公式計算值與有限元模擬值相差4.39%,表明有限元模型具有一定可行性。
圖4 荷載-輪胎下沉量曲線Fig. 4 Load-sinkage curve of tire
路面模型來自某高速公路,路面結(jié)構(gòu)尺寸為41 m×12 m×3.76 m。土基底部6個自由度全部約束,整個路基模型前后左右4個面法向位移為零[12]。路面結(jié)構(gòu)見圖5,有限元模型見圖6。瀝青面層采用黏彈性材料,基層、底基層、土基采用線彈性材料,各材料參數(shù)見表4、表5。
圖5 路面各結(jié)構(gòu)層Fig. 5 Each structural layer of the pavement
圖6 瀝青路面有限元模型Fig. 6 Asphalt pavement finite element model
表4 路面各結(jié)構(gòu)層材料屬性[11]Table 4 Material properties of each structural layer of pavement[11]
表5 黏彈性材料的Prony級數(shù)[11]Table 5 Prony series for viscoelastic materials[11]
基于GB/T7031—1986《車輛振動輸入-路面不平度表示方法》相關(guān)公式計算路面不平度[11,13]:
(6)
式(6)中相關(guān)參數(shù)以及取值范圍見文獻[11]、文獻[13]。
基于隨機相位余弦疊加法計算路面不平度,將式(6)帶入式(7):
(7)
式(7)中相關(guān)參數(shù)以及取值范圍見文獻[11]、文獻[13]。B級路面不平度見圖7,由MATLAB計算生成。
圖7 B級路面不平度Fig. 7 Grade B road roughness
輪胎與路面的接觸關(guān)系見圖8,接觸力通過接觸條件判斷[14]。法向接觸力見式(8):
圖8 車-路相互作用示意Fig. 8 Schematic diagram of vehicle-road interaction
(8)
切向接觸力見式(9):
(9)
式(8)與式(9)相關(guān)參數(shù)見文獻[14]。
輪胎由靜止?fàn)顟B(tài)驅(qū)動前進,接觸區(qū)域輪胎與路面產(chǎn)生相對滑移,摩擦力推動輪胎前進;當(dāng)輪胎平動速度與切線速度相等,輪胎為自由滾動,此時[11]:
(10)
式(10)相關(guān)參數(shù)見文獻[11]。輪胎滾動示意見圖9,角速度邊界條件見圖10。
在綠色大豆種植過程中,應(yīng)進行有效的病蟲害防治。在疾病控制過程中,應(yīng)強調(diào)兩種疾病,即灰斑病和大豆菌核病。在疾病預(yù)防控制過程中應(yīng)選擇多菌靈混懸劑,及時使用施寶克來進行相應(yīng)的疾病預(yù)防控制工作,只有這樣才能取得較好的效果。在害蟲防治過程中,應(yīng)開展對大豆食肉昆蟲、大豆蚜蟲和大豆孢囊線蟲的防治。
圖9 輪胎滾動示意Fig. 9 Tire rolling diagram
圖10 不同速度輪胎繞X軸的角速度Fig. 10 Angular velocity of tire around X-axis at different speeds
車輛模型與路面模型通過接觸聯(lián)系起來,車路相互作用動力學(xué)方程為[15-16]:
(11)
式中:M、C、K分別為質(zhì)量、阻尼、剛度矩陣;v、r表示車輛、路面;y、z分別為路面、車輛節(jié)點位移向量;Fvr、Frv為接觸區(qū)域相互作用力;Fvg為車輛重力[11]。
利用ABAQUS/Explicit求解式(11),求解流程見圖11。
圖11 車-路相互作用振動方程求解流程Fig. 11 Solution process of vehicle-road interaction vibration equation
將1/4車輛荷載產(chǎn)生的面層中點豎向位移與文獻[5]對比,見圖12。
由圖12可知:文獻[5]面層中點豎向位移為-0.395 mm,筆者研究結(jié)果為-0.426 mm,比文獻[5]大7.85%,表明考慮車輛動載并采用橡膠輪胎可模擬車-路相互作用。
選取F=49 000 N的集中力與車輛動載對比,車輛行駛時,集中力方向與大小均不變。車輛模型見圖13,豎向應(yīng)變見圖14。
圖13 集中力作用下的1/4車輛模型Fig. 13 Quarter vehicle model under concentrated force
圖14 集中力與1/4車輛動載作用下豎向應(yīng)變Fig. 14 Vertical strain under concentrated force and dynamic load of 1/4 vehicle
由圖14可知,集中力作用下上面層輪跡線中點豎向應(yīng)變?yōu)?2.455×10-4,1/4車輛動載作用下為-3.417×10-4,比集中力增大39.17%。
車輛懸架彈力見圖15,上面層輪跡線中點豎向位移見圖16。
圖15 懸架的彈力Fig. 15 The spring of suspension
圖16 上面層輪跡線中點豎向位移Fig. 16 Vertical displacement of the middle point of the track line of the upper layer
由圖15可知,無路面不平度懸架彈力最大值為53.01 kN;B級路面不平度作用下為54.79 kN,比無路面不平度增加3.36%;C級路面不平度作用下為60.61 kN,比無路面不平度增加14.34%。
由圖16可知,無路面不平度上面層輪跡線中點豎向位移為-0.589 mm;B級路面上面層輪跡線中點豎向位移為-0.698 mm,比無路面不平度增加18.51%;C級路面上面層輪跡線中點豎向位移為-0.941 mm,比無路面不平度增加59.76%。
4.3.1 輪胎接地力
由于車輛振動與輪胎變形,導(dǎo)致輪胎與路面接觸面積不斷變化,輪胎接地力非均勻分布,應(yīng)力云圖見圖17。
圖17 輪胎接地Mises應(yīng)力分布Fig. 17 Tire ground Mises stress distribution
由圖17可知,輪胎Mises應(yīng)力肩部數(shù)值較大,并且具有一定對稱性。
4.3.2 豎向應(yīng)變
各層輪跡線中點豎向應(yīng)變見圖18。
圖18 v=15 m/s時各層輪跡線中點豎向應(yīng)變Fig. 18 Vertical strain at the middle point of each layer wheel track line when v=15 m/s
由圖18可知,瀝青面層豎向出現(xiàn)拉壓交變。當(dāng)車輛荷載接近或者遠離測點,出現(xiàn)微小拉應(yīng)變;當(dāng)車輛荷載作用在測點正上方,瀝青面層主要承受壓應(yīng)變。隨著深度增加,拉壓交變逐漸減弱,底基層及土基主要承受壓應(yīng)變。
4.3.3 縱向應(yīng)變
各層輪跡線中點縱向應(yīng)變見圖19。
圖19 v=15 m/s時各層輪跡線中點縱向應(yīng)變Fig. 19 Longitudinal strain at the middle point of each layer wheel track line when v=15 m/s
由圖19可知,瀝青面層縱向出現(xiàn)拉壓交變,且拉壓應(yīng)變?yōu)橥粩?shù)量級;底基層及土基出現(xiàn)縱向拉應(yīng)變。最大拉應(yīng)變出現(xiàn)在土基,最大壓應(yīng)變出現(xiàn)在下面層。
4.3.4 橫向應(yīng)變
各層輪跡線中點橫向應(yīng)變見圖20。
圖20 v=15 m/s時各層次輪跡線中點橫向應(yīng)變Fig. 20 Transverse strain at the middle point of each layer wheel track line when v=15 m/s
由圖20可知,瀝青面層橫向應(yīng)變表現(xiàn)出應(yīng)變集中及拉壓交變,最大橫向拉應(yīng)變與最大橫向壓應(yīng)變均出現(xiàn)在下面層。
基于有限元理論,建立1/4車-路相互作用模型,考慮車輛動載、輪胎超彈性、瀝青材料黏彈性以及輪胎-路面接觸非線性,獲得輪胎與路面力學(xué)響應(yīng),并與文獻對比,驗證模型的可行性,獲得以下結(jié)論:
1)與集中力相比,1/4車輛動載作用下,路面響應(yīng)明顯增大。集中力作用下上面層輪跡線中點豎向應(yīng)變?yōu)?2.455×10-4;1/4車輛動載作用下上面層輪跡線中點豎向應(yīng)變?yōu)?3.417×10-4,比前者增大39.17%。
2)路面不平度是引起車輛振動的主要原因之一,影響車輛穩(wěn)定性和路面動力響應(yīng)。與無路面不平度相比,B級路面與C級路面作用下,懸架彈力分別增加3.36%和14.34%,上面層輪跡線中點豎向位移分別增加18.51%和59.76%。
3)輪胎接地區(qū)域Mises應(yīng)力對稱分布且高應(yīng)力分布在輪胎胎肩兩側(cè)。1/4車輛動載作用下,瀝青面層出現(xiàn)三向拉壓交變現(xiàn)象,其中橫向出現(xiàn)應(yīng)變集中現(xiàn)象;底基層及土基主要表現(xiàn)為豎向壓應(yīng)變、縱向拉應(yīng)變及橫向拉應(yīng)變。