李靜 勾莉 魯志穎 甘肅銀光化學(xué)工業(yè)集團(tuán)有限公司

一、引言

公司生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃管理制度僅對(duì)正常生產(chǎn)產(chǎn)品的計(jì)劃管控做了相應(yīng)的規(guī)定及流程的明確，對(duì)長(zhǎng)期庫(kù)存物資的處置工作，雖然日常在開(kāi)展庫(kù)存物資帶入生產(chǎn)使用、降低庫(kù)存、減少資金占用的相關(guān)工作，但沒(méi)有納入正常的生產(chǎn)管控，缺乏計(jì)劃性、精準(zhǔn)性，此項(xiàng)工作的監(jiān)督管理機(jī)制尚未形成，積壓產(chǎn)品

庫(kù)存長(zhǎng)期居高不下，造成資金占用的同時(shí)，擠占庫(kù)房貨位，影響正常產(chǎn)品的存放，且部分產(chǎn)品因長(zhǎng)期存放，包裝物破損、產(chǎn)品物性不明，存在安全隱患。為此，在積極組織處置庫(kù)存物資的同時(shí)，亟須將庫(kù)存積壓產(chǎn)品的處置納入正常生產(chǎn)管理體系進(jìn)行管控，督促各相關(guān)單位嚴(yán)格落實(shí)，逐步降低庫(kù)存，減少資金占用，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理精細(xì)化，是全面完成公司全年生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)任務(wù)的必由之路。

二、現(xiàn)狀

（一）單位各職能部門(mén)之間缺乏有效溝通

傳統(tǒng)生產(chǎn)管理模式仍以粗放型為主，不利于解決公司長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展，優(yōu)化計(jì)劃管理與營(yíng)銷模式形成合力，是生產(chǎn)部門(mén)和銷售部門(mén)的共同追求的目標(biāo)。當(dāng)前，企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)面臨非常嚴(yán)峻的困難和挑戰(zhàn)，作為分公司生產(chǎn)管理部門(mén)必須轉(zhuǎn)變觀念，準(zhǔn)確定位，以市場(chǎng)為導(dǎo)向，以用戶為中心，按照精益生產(chǎn)和精細(xì)化管理的要求，加快生產(chǎn)組織反應(yīng)速度，生產(chǎn)適銷對(duì)路的產(chǎn)品滿足市場(chǎng)需求，服務(wù)市場(chǎng)，服務(wù)用戶。合理配置各種資源，努力形成應(yīng)對(duì)困難、化解危機(jī)的合力，切實(shí)為企業(yè)持續(xù)發(fā)展助力，是提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的需要，實(shí)現(xiàn)公司可持續(xù)發(fā)展的必然要求。

（二）庫(kù)存壓力逐年增大

近年來(lái)，公司庫(kù)存積壓產(chǎn)品逐年增加，雖然公司每年組織相關(guān)單位對(duì)庫(kù)存產(chǎn)品進(jìn)行了系統(tǒng)盤(pán)庫(kù)，目前仍無(wú)法全面處理，造成庫(kù)存產(chǎn)品存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，其中最長(zhǎng)的為2001年生產(chǎn)，至今已存放20年。由于存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，包裝物嘜頭脫落，已無(wú)法確定產(chǎn)品名稱，變成三無(wú)產(chǎn)品（無(wú)生產(chǎn)時(shí)間、無(wú)生產(chǎn)單位、無(wú)產(chǎn)品名稱）。這不但占用庫(kù)房和資金、存在嚴(yán)重安全隱患，同時(shí)還產(chǎn)生了大量的管理費(fèi)用，增加了生產(chǎn)成本。

三、具體措施

（一）優(yōu)化計(jì)劃管理流程，切實(shí)提升生產(chǎn)管理水平

為進(jìn)一步明確管理職責(zé)，理清管理流程，提升公司管理水平，對(duì)公司生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃編制制度進(jìn)行了修訂，并制定了公司生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃管理辦法，明確責(zé)任單位及工作職責(zé)，將庫(kù)存產(chǎn)品的逐步帶入納入正常生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行管控。通過(guò)優(yōu)化作業(yè)計(jì)劃管控，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程精細(xì)化、規(guī)范化，推動(dòng)企業(yè)快速發(fā)展。

（二）層層分解落實(shí)計(jì)劃，全面提升生產(chǎn)管理效率

生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃是公司組織生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的重要依據(jù)，為公司完成全年生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行統(tǒng)籌安排。一是提升生產(chǎn)計(jì)劃的精準(zhǔn)性，將年度計(jì)劃分解到每月，細(xì)到每日，并要求各二級(jí)單位依據(jù)公司月度生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，對(duì)計(jì)劃內(nèi)容進(jìn)行分解，并落實(shí)至班組，形成班組日生產(chǎn)計(jì)劃。二是依據(jù)公司實(shí)際情況，將生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)能力緊密結(jié)合，加強(qiáng)與相關(guān)部門(mén)的密切溝通，做到信息準(zhǔn)確、計(jì)劃合理、測(cè)算到位、保證高效，從而使生產(chǎn)計(jì)劃切合實(shí)際。三是建立“實(shí)時(shí)跟蹤，高效溝通”的良性機(jī)制，通過(guò)組織排產(chǎn)會(huì)、專題會(huì)等形式，對(duì)急需產(chǎn)品進(jìn)度逐一落實(shí)，并運(yùn)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)對(duì)計(jì)劃完成情況進(jìn)行綜合分析，提升計(jì)劃管理的準(zhǔn)確性、精準(zhǔn)性。

（三）明確管理職責(zé)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理精細(xì)化

各相關(guān)單位依據(jù)確定的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃制定庫(kù)存產(chǎn)品帶入計(jì)劃，其中：生產(chǎn)部門(mén)負(fù)責(zé)制定半成品生產(chǎn)帶入計(jì)劃，技術(shù)部門(mén)負(fù)責(zé)組織評(píng)審產(chǎn)品帶入方案、制定在制品生產(chǎn)帶入計(jì)劃，營(yíng)銷部門(mén)負(fù)責(zé)制定產(chǎn)成品生產(chǎn)帶入計(jì)劃，生產(chǎn)單位是生產(chǎn)帶入的主體責(zé)任單位，確保生產(chǎn)帶入計(jì)劃順利完成。

（四）減少生產(chǎn)過(guò)程浪費(fèi)，強(qiáng)化精細(xì)管理水平

為加強(qiáng)公司存貨精益化管理，提高庫(kù)存產(chǎn)品周轉(zhuǎn)率及庫(kù)房的利用率，要求各責(zé)任單位設(shè)立專人將五品的管理納入日常管理，必須保證賬物一致，并嚴(yán)格按照流程及時(shí)限要求辦理入庫(kù)、領(lǐng)用、交驗(yàn)等手續(xù)。賬物不符或未按要求辦理相關(guān)手續(xù)的，造成的損失由責(zé)任單位負(fù)責(zé)，監(jiān)督生產(chǎn)單位加強(qiáng)過(guò)程控制，嚴(yán)格按照公司相關(guān)要求及消耗定額發(fā)料、領(lǐng)料，剩余原材料及時(shí)退庫(kù)，杜絕浪費(fèi)現(xiàn)象的發(fā)生，有效提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行質(zhì)量。

（五）多措并舉降庫(kù)存，實(shí)現(xiàn)效益最大化

由于庫(kù)存積壓產(chǎn)品存放時(shí)間較長(zhǎng)，部分來(lái)源不明，還包括一部分客戶退（換）產(chǎn)品，為了進(jìn)一步規(guī)范庫(kù)存積壓產(chǎn)品的管理，及時(shí)妥善處理庫(kù)存積壓產(chǎn)品，緩解庫(kù)存壓力，最大限度地減少經(jīng)濟(jì)損失，將“降本增效”的主導(dǎo)思想落實(shí)到具體工作中，我們以降低生產(chǎn)成本、消除安全隱患、盤(pán)活占用資金為目的，對(duì)多年來(lái)庫(kù)存積壓的在制品、賬銷案存產(chǎn)品、退回產(chǎn)品等進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，組織營(yíng)銷中心、技術(shù)質(zhì)量處及生產(chǎn)單位對(duì)各自的庫(kù)存積壓產(chǎn)品進(jìn)行梳理，并到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行核對(duì)盤(pán)點(diǎn)，確定賬面與實(shí)物相符后，對(duì)庫(kù)存積壓產(chǎn)品逐一進(jìn)行分析，制定處理方案，明確責(zé)任人，每月總結(jié)對(duì)庫(kù)存積壓產(chǎn)品處理情況。

方案一：生產(chǎn)帶入處理。

在確保安全及產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，依據(jù)營(yíng)銷部門(mén)市場(chǎng)需求，對(duì)當(dāng)月安排同類產(chǎn)品時(shí)將帶入產(chǎn)品指標(biāo)重新進(jìn)行采樣分析，根據(jù)積壓產(chǎn)品的來(lái)源、生產(chǎn)工藝條件及產(chǎn)品的理化分析指標(biāo)判定是否可以帶入處理，對(duì)于確定能夠帶入處理的產(chǎn)品，依據(jù)技術(shù)決定安排生產(chǎn)單位帶入處理。

方案二：降價(jià)銷售。

對(duì)部分退回產(chǎn)品、生產(chǎn)單位在制品及賬銷案存產(chǎn)品逐一進(jìn)行梳理，部分產(chǎn)品生產(chǎn)帶入時(shí)受到工藝條件限制，或是會(huì)增加大量的生產(chǎn)成本，要求營(yíng)銷部門(mén)前期先與客戶溝通，若能夠使用并且符合銷售許可條件的，確定為降價(jià)銷售產(chǎn)品，降價(jià)銷售前，先經(jīng)采樣分析，產(chǎn)品性能未發(fā)生變化的，由營(yíng)銷部門(mén)負(fù)責(zé)聯(lián)系客戶進(jìn)行降價(jià)銷售。

方案三：銷毀。

對(duì)既無(wú)法生產(chǎn)帶入也無(wú)法降價(jià)銷售的積壓產(chǎn)品，因無(wú)市場(chǎng)需求又無(wú)法返工處理，確定為銷毀產(chǎn)品，對(duì)需要銷毀的產(chǎn)品制定銷毀方案，通過(guò)評(píng)審后，嚴(yán)格按照評(píng)審方案進(jìn)行銷毀工作。處理方案確定后，經(jīng)相關(guān)單位審批后，充分運(yùn)用成本控制思路與方法，力求“變廢為寶”。

四、結(jié)束語(yǔ)

公司通過(guò)優(yōu)化作業(yè)計(jì)劃管控，從崗位職責(zé)、權(quán)限配置、信息傳遞渠道等環(huán)節(jié)，按照科學(xué)、標(biāo)準(zhǔn)、可量化、易執(zhí)行的要求對(duì)業(yè)務(wù)流程進(jìn)行優(yōu)化，形成長(zhǎng)效機(jī)制，以降低庫(kù)存管理成本、減少資金占?jí)骸⑾踩[患為目的，多措并舉提高公司整體運(yùn)行效率，提高存貨利用率，有效降低庫(kù)存積壓，切實(shí)提升生產(chǎn)管理水平和工作效率。