秦天林 牟宗陽 孫光武 濟南金曰公路工程有限公司

對于質量控制而言，焊接的所有內容，都必須不斷的從長遠角度來出發(fā)，堅持在焊接的可靠性、可行性方面大幅度的鞏固，努力確保焊接的體系能夠積極的健全。另一方面，焊接的手段和技術模式，也需要不斷的革新，這樣才能在新問題和新要求的應對上，努力取得更好的成就。

一、焊接的質量控制原則

我國在現(xiàn)代化的建設、發(fā)展過程中，焊接工作引起了業(yè)界內的高度關注，同時對很多社會項目的綜合發(fā)展，都能夠產生特別大的影響。為此，想要在焊接的質量控制上取得更好的成績，必須堅持在相關工作原則上積極的遵守。①焊接的質量控制，一定要設定明確的技術控制指標，對于不同的數(shù)據(jù)和信息開展良好的把控，從而在焊接的體系上不斷完善，為的質量提升、性質穩(wěn)定等，都做出良好的提升。②焊接的質量控制手段，一定要按照多元化的模式來進行，單一的控制指標，或者是傳統(tǒng)的控制手段，都沒有辦法創(chuàng)造出較高的價值，各項工作的部署和進行，都沒有辦法取得良好的成績。

二、焊接現(xiàn)狀及常見問題

其一，不連續(xù)操作引發(fā)質量缺陷問題，包括氣孔、夾渣、咬邊等，這些缺陷一般是焊工加強技巧可避免的質量問題。如果上述缺陷控制在一定范圍內，是可以被允許的，但氫致開裂是不可容忍的問題。其二，燒穿、不定分解。焊接熔池底端未融化金屬低于其實際所受外力作用狀況下，可能會出現(xiàn)燒穿、泄露狀況，壁厚增加、熔深降低會降低風險等級。其三，氫致開裂，在線焊接環(huán)節(jié)中，內部輸送物質的連續(xù)流動可能引發(fā)焊后快冷問題，容易形成氫致裂紋敏感的淬硬組織。長輸管線的加工、現(xiàn)場環(huán)焊等處理中，易產生部分缺陷問題。當下工藝條件下，斷裂、塑性失穩(wěn)狀況是常見兩種問題。焊接缺陷處深度和長度會降低管子的極限承載能力，尤其是深度危害更加突出。此外，斷裂狀況影響深刻的部位主要是焊接缺陷中的未融合、未焊接、錯邊現(xiàn)象。上述裂紋類的缺陷問題易演發(fā)成復合型缺陷，增加了斷裂的危害作用。從提高油氣運輸安全性出發(fā)，的無損檢測和環(huán)焊操作中，需要盡量降低其缺陷程度，避免發(fā)生復合型缺陷問題。

三、焊接質量控制主要措施分析

（一）提高操作人員能力水平

為了有效促使焊接質量得到顯著提高，對于當前焊接而言，應當促使焊接操作人員質量意識提升，為了提高人員能力水平需要從兩方面入手：一是建立一套完整的焊接操作人員培訓體系；二是根據(jù)焊接結構的不重要程度匹配相應資質的操作人員。目前，一些對焊接質量要求高的單位，對焊接操作人員在上崗前進行專業(yè)性的培訓，使其不僅具備焊接基本的操作技能，還能根據(jù)所焊接的產品的特點進行有針對性的訓練，以達到產品焊接要求。比如美國的航空行業(yè)，在焊接操作人員上崗焊接產品前，應在模擬件上進行操作考核評定，合格后方可焊接實際產品。同時，為保證焊接操作人員的操作水平，采用了焊工技能等級制度，從焊接結構的重要程度和焊工技能的高低兩個維度進行分配，重要的焊接結構分配給操作技能高的焊工操作，一般的焊接結構分配給操作技能低的焊工操作，這樣，既可達到人盡其用，又可通過高技能人員的高收入正向激勵焊接操作人員的能力提升。

（二）提高技術人員的管理水平

在焊接結構的施工過程中，其焊接質量的持續(xù)穩(wěn)定，有賴于焊接技術人員的高超的焊接設計能力和優(yōu)秀的過程管理水平。這就需要從技術人員的招聘、選拔、培養(yǎng)上多處發(fā)力。提升技術人員的準入門檻，在招聘技術人員時要提前謀劃，從人員性格、興趣愛好、地域特點、專業(yè)方向等多個方面考核，切實把好技術人員的入職關口。在單位內部的技術人員選拔上，要充分考慮其專業(yè)素質、工作熱情以及責任感，人事部門要認真考核，將工作積極、態(tài)度端正、經驗豐富、技術過硬以及具備較強責任感員工納入技術人員隊伍。加強對于施工人員的技術培訓，通過技術培訓活動，促使員工掌握施工技巧以及知識，只有這樣，才能發(fā)現(xiàn)并糾正現(xiàn)場操作問題，提升焊接結構性能，保證整體施工質量，從而有效保障工程的經濟效益以及市場競爭力?，F(xiàn)在，很多單位的技術培訓流于形式，大部分的原因是不重視教師隊伍的建設，教師培訓的內容大多為脫離實際的理論灌輸，缺少具體的實際案例講解，造成培訓效果不理想。可以通過改變教師隊伍的構成的方式逐步解決，多聘用生產一線的技術人員講授具體的生產案例。

（三）加強過程管理

在焊接前，應當制定完整的焊接工藝流程，根據(jù)焊接需求，提出設備、耗材、產品前期尺寸準備等明確要求，避免焊接過程之中準備不足的情況；根據(jù)焊接操作人員的能力水平，制定合理的焊接工藝參數(shù)，合理設計焊接驗收標準；謀劃好非正常事件的處理程序，減少質量、生產波動，使項目有序推進；制定合適評定標準，通過有效評定標準，對于項目進行科學合理的評價。對于特別重要的關鍵焊接結構，可借鑒國外NADCAP的先進管理經驗，從人員、設備、材料、工藝、環(huán)境、產品、質量等方面進行有效控制。人員針對此產品進行焊接能力和焊接參數(shù)的評估、固化，不允許改變自身的焊接參數(shù)，除非重新評估；固定專用設備焊接特定產品；焊接材料應經過焊接實際應用，并檢測評定合格；工藝文件固化所有關鍵細節(jié)，任何影響質量的風險點均進行合理控制；產品的標準固定，檢測項目合理有效；焊接后的產品不允許存在質量波動，應保證其一致性、互換性。通過多方面控制細節(jié)，減少質量風險。

四、焊接的質量控制注意事項

我國在焊接工作任務的部署和執(zhí)行過程中，必須努力從長遠的角度來出發(fā)，任何一項工作的實施都需要不斷的創(chuàng)造出較高的價值，繼續(xù)落實老舊的方法并不能取得較好的成績。從質量控制的角度來分析，焊接的一些注意事項遵守尤為重要。①焊接的方案制定，必須保持足夠的健全性，應堅持對不同的工作影響因素開展良好的把控，在主次關系上保持足夠的清晰，這樣才能對焊接的體系更好健全，從而確保將來的工作部署、實施，能夠不斷的創(chuàng)造出較高的價值，在具體工作的成績上符合預期。②焊接的技術創(chuàng)新，需要堅持對理論上的內容、實踐方面的內容良好融合，不能總是從單一的角度來開展，這樣很容易在焊接的質量控制上，表現(xiàn)出嚴重的偏差。③針對焊接的質量鞏固，要求對計算機技術做出良好的結合，由此可以尋找到焊接的重點控制部分，對于一些潛藏的隱患，做出良好的規(guī)避處理。

五、結語

綜上所述，通過對焊接工程技術要點及質量控制技術研究改進，可切實提高技術人員和操作人員的能力，保證過程控制水平，有效規(guī)避質量風險，減少質量波動，提高焊接質量水平。進而當提升工程經濟效益，切實保障工程穩(wěn)定性、可靠性、安全性。