王馳 胡立勛 沈陽海得曼自動化設備有限公司

PLC 技術穩(wěn)定發(fā)展能夠為機械企業(yè)自動化生產提供內在驅動力，同時能夠保證產品質量、提高生產效率，有效解決傳統(tǒng)技術無法解決的問題。對于電氣工程電氣自動化控制工作，有關工作人員不僅需要加強對其工作的重視，還應該根據(jù)實際情況進行合理的部署，掌握各項裝置工作狀況，把PLC 技術的應用效果發(fā)揮到最大化，保證系統(tǒng)安全穩(wěn)定的運行。除此之外，現(xiàn)場工作人員還應該加強分析各個環(huán)節(jié)運行狀態(tài)，確保能夠進一步提高PLC 技術的應用效率，嚴格執(zhí)行各項管理原則的要求，發(fā)揮電氣自動化的控制效果。

一、PLC 控制系統(tǒng)在電氣自動化控制的特點

（一）效率性較高

PLC 控制系統(tǒng)自身有著較高的效率性特點，工作效率遠超人工，尤其是一些繁雜、大量的數(shù)據(jù)信息處理中，效率較高。通過長期的改進和實踐，系統(tǒng)核心同以往舊設備有了很大的變化，其中當屬繼電器變革最為典型，實行更加簡潔、高效的運行模式，對于電氣自動化控制水平提升起到重要作用。另外，PLC 控制系統(tǒng)中的一個核心內容則是中央處理單元，按照內部預設程序指令來收集、存儲與處理數(shù)據(jù)信息，檢查和反饋設備運行情況，并通過掃描方式來檢測設備運行數(shù)據(jù)，及時反饋和處理，保證設備正常運行。

（二）編程操作簡單

PLC 程序設計相對而言較為簡單，就算不是計算機編程專業(yè)人員，在簡單學習培訓后短時間內就可上手。并且PLC 編程環(huán)境也不復雜，用戶在本地計算機端就能高效完成編程，之后在此基礎上借助接口發(fā)送至PLC 內即可。

（三）PLC 控制系統(tǒng)安全性更高

經過長期實踐中證明與完善，PLC 控制系統(tǒng)安全性得到了大幅度提升，可以充分契合不同電氣設備的運行特點，發(fā)揮現(xiàn)代化技術手段優(yōu)勢對信息加工處理。同時，此種系統(tǒng)的抗干擾能力強，減少電磁干擾和人為主觀意識影響，設備故障概率降到最低，保障作業(yè)全過程安全。

二、電氣自動化設備中 PLC 控制系統(tǒng)應用

（一）順序控制

順序控制是 PLC 控制系統(tǒng)在電氣自動化設備中應用的一個具體表現(xiàn)，為了便于技術優(yōu)勢最大程度發(fā)揮，離不開相關工作人員的學習和掌握，在工作前編制合理的使用方案，提升方案有效性和科學性，為后續(xù) PLC控制系統(tǒng)應用奠定基礎。但是，立足于實際情況來看，電氣自動化系統(tǒng)運行中普遍存在時間固定情況，進而加劇能量無故損耗，增加企業(yè)運營成本?；诖?，企業(yè)在技術改革深化中要高度考量經濟運行情況，制定切實可行的措施落到實處。企業(yè)經營生產中應用PLC 控制系統(tǒng)，可以依據(jù)原本生產流程作業(yè)，也可以對生產流程優(yōu)化改進，分析順序控制系統(tǒng)的核心條件，把握關鍵要素落實到生產活動中，規(guī)范執(zhí)行，加之順序控制中有多重控制模式，可以細化為時間控制、條件控制和邏輯控制幾種類型。在 PLC 控制系統(tǒng)應用中，合理控制系統(tǒng)遠程站、傳感器以及主站成等要素，滿足不同生產活動需要，此種方式可以規(guī)避某一電氣設備部件故障威脅到整體系統(tǒng)運行效果，促使電氣自動化設備運行效率提升。

（二）PLC 系統(tǒng)總體設計的合理控制

采用PLC 技術進行機械電氣控制裝置設計應用中，為滿足機械電氣控制的需求，對其控制裝置進行設計初期，就需要針對PLC 控制系統(tǒng)的控制功能擴展性進行設計和分析，從而對機械電氣控制的需求以及電氣設備的高效生產和運行進行保障。一般情況下，在進行機械電氣控制裝置的PLC 控制系統(tǒng)設計時，需要先了解被控制對象的具體控制要求，結合機械電氣控制設計圖紙，對其現(xiàn)場情況進行全面勘察和分析，同時加強和機械電氣控制的作業(yè)技術人員進行有效溝通和交流，以實現(xiàn)最為合理的電氣工程控制系統(tǒng)方案設計，并針對電氣控制過程中可能出現(xiàn)的各種問題和情況，進行相應的防護措施制定，從而對PLC 控制的機械電氣控制裝置安全與高效運行進行支持。

（三）控制模擬量

PLC 技術實際運用在電氣工程自動化控制過程中，能夠對生產當中可能出現(xiàn)的各項問題進行有效預測，能夠對運行中可能會受到的影響因素進行全面分析，并根據(jù)實際情況采取針對性措施，確保電氣工程順利完成。PLC 技術的應用不僅需要其確保電氣工程的穩(wěn)定運行，還可以對出現(xiàn)的問題進行有效管控，這樣才能對生產過程進行模擬，從而能夠排查出哪個環(huán)節(jié)存在問題，通過數(shù)字化和模擬量進行轉換，可以保證控制效率的提升。有關工作人員應該重視自身責任，掌握科學技術的最新發(fā)展動態(tài)，并根據(jù)技術的發(fā)展現(xiàn)狀落實好各環(huán)節(jié)工作，解決傳統(tǒng)電氣工程運行所面臨的問題。

（四）開光量控制

以往舊式控制系統(tǒng)運作期間，普遍都是以電磁型繼電器裝置為主，所以系統(tǒng)實際運行期間，因為會出現(xiàn)很多觸電故障，所以系統(tǒng)運行穩(wěn)定性和系統(tǒng)運行可靠性就難以得到保障。還有就是在傳統(tǒng)控制系統(tǒng)應用時，接線較為復雜。但將PLC 技術應用在自動化控制系統(tǒng)中就大不一樣，僅需取締相關繼電器實物元件便可輕松實現(xiàn)控制目標，既提升了整個系統(tǒng)的運行穩(wěn)定性，還可以優(yōu)化系統(tǒng)整體功能。PLC 控制系統(tǒng)應用時，無須過多輔助開關設置，對分支斷路器信號予以集中控制，此時應用相稱的備用電源進行自動控制，從而便維系了整個系統(tǒng)運行的安全性和有效性。

三、結語

綜上所述，電氣自動化設備類型多樣，通過 PLC 控制系統(tǒng)的靈活應用，有助于改善生產流程，提升設備自動化運行控制水平。一旦出現(xiàn)故障問題也可以第一時間定位故障位置和原因，為后續(xù)故障解決提供參考，保證電氣自動化設備安全可靠運行，為企業(yè)帶來更大的經濟效益，同時推動自動化控制技術高水平發(fā)展。