任超 中國人民解放軍海軍八〇七廠
隨著我國高新技術(shù)與工業(yè)產(chǎn)生的結(jié)合,高精度機械制造產(chǎn)業(yè)得到了快速的發(fā)展,機械制造業(yè)對于生產(chǎn)技術(shù)與質(zhì)量檢測技術(shù)的要求變得更高。相對于國內(nèi)對于機械產(chǎn)品及相關(guān)構(gòu)配件的要求而言,國際標(biāo)準(zhǔn)更為嚴(yán)格。在經(jīng)濟全球化發(fā)展背景下,為了促使我國機械制造產(chǎn)業(yè)走出國門,與世界先進水平接軌,加強產(chǎn)品質(zhì)量控制,提高檢測技術(shù)水平非常必要。機械制造業(yè)中每一個零件的尺寸規(guī)格都有明確的規(guī)定,所以進行產(chǎn)品質(zhì)量檢驗時,首先需要選擇正確的產(chǎn)品檢測基礎(chǔ),衡量產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣,從而提高機械產(chǎn)品的制造質(zhì)量。
機械產(chǎn)品制造產(chǎn)業(yè),對于我國工業(yè)發(fā)展水平具有非常大的影響。機械制造業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品,是我國工業(yè)和其他產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要助力。因此,做好產(chǎn)品質(zhì)量控制非常重要。在機械制造中,對于每一個產(chǎn)品個體都需要進行嚴(yán)格的要求,每個產(chǎn)品都需要滿足產(chǎn)品各項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。通常來說,機械制造業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量指的就是產(chǎn)品在幾何形狀、形位公差、材質(zhì)、粗糙度、尺寸公差、硬度等方面,都滿足產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)范要求。在市場經(jīng)濟體制下,機械制造產(chǎn)業(yè)具備良好的質(zhì)控能力,就可以在市場中牢牢把握主動地位[1]。
在進行產(chǎn)品質(zhì)量檢驗時,為了確保質(zhì)檢的有效性,需要重點注意以下幾個方面內(nèi)容:其一,選擇科學(xué)的檢測方法。對于不通過產(chǎn)品,由于其檢測項目不同和指標(biāo)不同,在質(zhì)量檢測時需要選擇科學(xué)的方法,避免導(dǎo)致檢測結(jié)果不準(zhǔn)確。其二,在質(zhì)量檢測過程中,需要按照流程標(biāo)準(zhǔn)進行,避免由于操作失誤導(dǎo)致漏檢情況發(fā)生。其三,質(zhì)量檢測前,需要仔細(xì)閱讀產(chǎn)品設(shè)計圖紙,分析產(chǎn)品質(zhì)量問題發(fā)生風(fēng)險最高的指標(biāo),從而進行重點檢測。其四,產(chǎn)品質(zhì)量檢測包括對生產(chǎn)加工工序的檢測,通過檢測工作規(guī)范加工工序,從而避免不合格產(chǎn)品出現(xiàn)。
機械制造業(yè)產(chǎn)品進行質(zhì)量檢測,關(guān)鍵在于質(zhì)量檢測基準(zhǔn)的確定。質(zhì)量檢測基準(zhǔn)是衡量產(chǎn)品質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn),對于每一個機械零件,都需要按照基準(zhǔn)要求進行檢測,確認(rèn)其符合相應(yīng)指標(biāo),科學(xué)的質(zhì)量檢測基準(zhǔn)選擇能夠規(guī)范產(chǎn)品加工工序,提高產(chǎn)品合格率。在基準(zhǔn)的確定中,首先根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格和形狀,將對其質(zhì)量影響最為顯著的指標(biāo)作為質(zhì)控基準(zhǔn)之一[2]。如果產(chǎn)品自身結(jié)構(gòu)和加工方式,導(dǎo)致產(chǎn)品相關(guān)數(shù)據(jù)測量困難,那么也要選擇產(chǎn)品精度要求較高的指標(biāo)作為衡量基準(zhǔn)。通過科學(xué)選擇產(chǎn)品質(zhì)量檢測基礎(chǔ),能夠降低測量過程中出現(xiàn)的誤差,提高質(zhì)量檢測的精準(zhǔn)度。
機械產(chǎn)品的質(zhì)量檢測中,表面檢測是非常重要的檢測內(nèi)容之一。在機械產(chǎn)品使用過程中,產(chǎn)品通常是由于表面發(fā)生破損,導(dǎo)致產(chǎn)品無法使用。所以對于產(chǎn)品表面的檢測與產(chǎn)品的使用壽命和性能息息相關(guān)。產(chǎn)品表面質(zhì)量檢測內(nèi)容包括產(chǎn)品表面是否存在裂紋、磨損、變形。由于產(chǎn)品加工工藝的不同,產(chǎn)品發(fā)生表面質(zhì)量問題的類型也會存在一定的差異,所以在進行產(chǎn)品表面質(zhì)量的檢測時,可以按照產(chǎn)品生產(chǎn)工藝進行不同質(zhì)量問題的側(cè)重檢查[3]。例如,對于冷沖件來說,產(chǎn)品通常發(fā)生裂紋的概率會更高,所以需要重點對裂紋進行檢測。
通常情況下,產(chǎn)品的尺寸公差都是采用測量儀器進行直接檢測。這種方法不僅方便快捷,而且能夠直觀的顯示出產(chǎn)品在尺寸上存在的質(zhì)量問題。但是在檢測過程中,一些產(chǎn)品自身結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,無法對其進行精準(zhǔn)有效的測量,所以需要采用一些測量儀器的輔助,或者通過間接測量來反映出產(chǎn)品的尺寸情況。通常產(chǎn)品尺寸公差的檢測需要進行大量的數(shù)據(jù)計算,所以為了提高檢測效率,可以對尺寸精度要求高的項目進行重點測量,不重要的檢測項目進行抽檢。
隨著機械制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和進步,在產(chǎn)品質(zhì)量控制與檢測方面,將會朝著更加高效精準(zhǔn)的方向發(fā)展。隨著計算機技術(shù)、微電子技術(shù)的發(fā)展,儀器儀表的測量精度和智能化程度越來越高,產(chǎn)品的質(zhì)量檢測也將變得越來越科學(xué)[4]。采用先進的儀器進行產(chǎn)品的檢測,能夠利用儀器自身的編程計算程序?qū)y量數(shù)據(jù)進行計算,從而直接得到產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),大大節(jié)約數(shù)據(jù)計算的時間,提高產(chǎn)品檢測的效率。不僅如此,隨著人工智能技術(shù)與機械制造業(yè)融合程度的加深,產(chǎn)品質(zhì)量控制與檢測的自動化也將會得以實現(xiàn)。
綜上所述,機械制造產(chǎn)業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)經(jīng)營發(fā)展的命脈,因此在質(zhì)量控制與檢測技術(shù)上需要加以重視。當(dāng)前機械制造業(yè)產(chǎn)品控制處于自動化與智能化發(fā)展的過渡時期,在質(zhì)控與檢測上雖然建筑先進的技術(shù)提高了質(zhì)量控制水平與檢測效率,但是仍然沒有達(dá)到完全的自動化質(zhì)量控制與檢測水平。隨著技術(shù)的進步與機械制造業(yè)的發(fā)展,機械制造業(yè)質(zhì)控與檢測必然會實現(xiàn)自動化。