丁俊文

摘要：眾所周知，閥門是管道流體輸送重要部分，在管道系統(tǒng)中起著至關(guān)重要的作用。作為重要的管道組成件，其密封性能直接影響著使用功能的實(shí)現(xiàn)。然而，在現(xiàn)場(chǎng)施工中，對(duì)閥門安裝的質(zhì)量控制仍有欠缺，以至于在管道系統(tǒng)進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)時(shí)，經(jīng)常有閥門內(nèi)漏的情況發(fā)生，不僅造成了大量的返工和經(jīng)濟(jì)損失，也容易埋下安全隱患。

關(guān)鍵詞：火電廠;熱力系統(tǒng);管道閥門;內(nèi)漏故障

引言

隨著經(jīng)濟(jì)全球化發(fā)展，火電廠發(fā)展需要跟上時(shí)代的步伐，在管道施工當(dāng)中，需要加強(qiáng)施工人員的操作技術(shù)，提高對(duì)施工的監(jiān)督力度以及管理力度，這樣才能保證工程以高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量完成?；痣姀S需要定期組織施工人員進(jìn)行專業(yè)化培訓(xùn)，提高其專業(yè)技術(shù)水平，養(yǎng)成良好的安全意識(shí)，掌握正確解決問(wèn)題的方法，安全順利的完成管道施工作業(yè)。

1火電廠管道閥門內(nèi)漏原因

1.1開關(guān)限位問(wèn)題

開關(guān)限位調(diào)整不當(dāng)就會(huì)容易造成火電廠管道閥門內(nèi)漏的主要原因之一。因此，工作人員需定期對(duì)閥門的限位開關(guān)進(jìn)行檢查，保證閥門安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。在實(shí)際運(yùn)行中，一般而言閥門在全關(guān)的狀態(tài)時(shí)，其閥球和閥體之間的間隔有2-3度，就存在介質(zhì)泄露的可能。閥門在生產(chǎn)過(guò)程中，或者在運(yùn)輸或裝卸時(shí)，造成連接附件和閥門驅(qū)動(dòng)裝配時(shí)發(fā)生錯(cuò)位，出現(xiàn)偏差將會(huì)造成內(nèi)漏。另外，閥門在長(zhǎng)期使用的情況下，容易出現(xiàn)閥門內(nèi)氧化鐵銹、雜物等產(chǎn)生堆積，造成閥門不能正常開關(guān)，出現(xiàn)內(nèi)漏現(xiàn)象。閥門在實(shí)際運(yùn)行中，需要定期進(jìn)行維修養(yǎng)護(hù)，否則就會(huì)造成閥門的潤(rùn)滑膠變硬、鐵銹堆積、螺旋松動(dòng)等多種情況，使閥門限位偏差，出現(xiàn)內(nèi)漏情況。

1.2裝配精度問(wèn)題

在閥門裝配過(guò)程中，必須嚴(yán)格按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，進(jìn)行各類設(shè)施裝配前的質(zhì)量審查工作。在閥門生產(chǎn)過(guò)程中，需要采用手動(dòng)裝配或機(jī)械沖壓裝配模式，而對(duì)于各類密封件本身的擠壓參數(shù)過(guò)盈量，必須要全面精準(zhǔn)的控制，以防止在長(zhǎng)時(shí)間操作后，由于過(guò)盈量過(guò)大，造成各類密封件之間的摩擦力增加，導(dǎo)致該系統(tǒng)的磨損程度增加，無(wú)法具備足夠的氣密度。此外，在具體配置的過(guò)程中，要求安裝人員必須了解具體的各類構(gòu)件設(shè)計(jì)的裝配過(guò)程、氣密性保持方法，確保其按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，避免出現(xiàn)內(nèi)漏問(wèn)題。

1.3密封面的損壞

（1）在運(yùn)輸和施工過(guò)程中，整個(gè)閥門由于搬運(yùn)或操作不當(dāng)造成閥門損壞;（2）在安裝閥門時(shí)，由于焊接的過(guò)程容易飛濺到表面，導(dǎo)致關(guān)閉件受到損害，或者是由于飛濺物未清理干凈，以致在閥門關(guān)閉時(shí)，其內(nèi)部的閥門底座受到損傷導(dǎo)致發(fā)生泄漏情況;（3）當(dāng)一些硬物、焊渣或者是其他雜物進(jìn)入到閥門以后，閥門在開啟后其密封性會(huì)受到一定影響，也會(huì)導(dǎo)致閥門發(fā)生內(nèi)漏;（4）閥門的設(shè)計(jì)不合理或者是材質(zhì)選擇不規(guī)范，如果閥門硬度無(wú)法達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，其內(nèi)部的物件被損壞;（5）閥門如果長(zhǎng)期處于開合的狀態(tài)，其介質(zhì)的沖擊力比較大，也會(huì)使得內(nèi)部的物件發(fā)生損傷，使得閥門的底座出現(xiàn)泄漏;（6）閥門的密封材料如果不合格，就無(wú)法到達(dá)防腐的要求，使得閥門內(nèi)部的密封件出現(xiàn)損傷;（7）清管后未對(duì)閥門進(jìn)行維護(hù)，導(dǎo)致密封面上堆積雜質(zhì)，在開啟或者是關(guān)閉閥門時(shí)，導(dǎo)致密封面受損等。

2火電廠熱力系統(tǒng)管道閥門內(nèi)漏成因?qū)Σ?/p>

2.1落實(shí)檢查工作

在閥門的檢查過(guò)程中，必須在檢查該閥門本身的基礎(chǔ)上，對(duì)上游和下游同時(shí)進(jìn)行研究，才能得到正確的分析結(jié)果。要實(shí)現(xiàn)閥門正確的檢查工作，該過(guò)程要詳細(xì)研究在系統(tǒng)的運(yùn)行階段，相關(guān)零部件的變形量方面、系統(tǒng)的綜合運(yùn)行方面以及該系統(tǒng)的專項(xiàng)檢查方面是否存在風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)日常檢查的所有項(xiàng)目，都必須記錄到專用的表格內(nèi)，由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行綜合分析以此來(lái)判斷閥門是否存在嚴(yán)重的故障。對(duì)向下游儀表參數(shù)的檢查中，主要是包括對(duì)儀表數(shù)據(jù)的檢查、管道的運(yùn)行參數(shù)檢查等，儀表檢查必須在每次檢查后，將相關(guān)參數(shù)準(zhǔn)確記錄，而對(duì)于無(wú)法停運(yùn)的管道系統(tǒng)，就需要在每次檢查時(shí)，分析該儀表的示示值，同時(shí)要根據(jù)該系統(tǒng)的運(yùn)行原則、運(yùn)行原理和相關(guān)的參數(shù)，分析儀表在一段時(shí)間后的運(yùn)行速度變化情況，獲取該數(shù)值后，交于系統(tǒng)的負(fù)責(zé)人員記錄在日常運(yùn)行日志中。整理分析儀表的實(shí)際參數(shù)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)前后示數(shù)值超出了誤差允許范圍時(shí)，且管道本身和閥門的外部并不存在滲漏問(wèn)題，就可以確定該閥門出現(xiàn)了內(nèi)漏問(wèn)題，然后對(duì)該問(wèn)題進(jìn)行處理。

2.2進(jìn)一步加強(qiáng)焊接質(zhì)量控制和管理

焊接質(zhì)量是保證管道安全運(yùn)行的重要因素，為了保證焊接中各項(xiàng)工程問(wèn)題都可以得到有效解決，需嚴(yán)格按照焊接規(guī)定進(jìn)行處理，尤其是一些對(duì)焊接質(zhì)量造成影響的問(wèn)題。在完成施工后，焊接人員需在單線圖上將每個(gè)焊接完的點(diǎn)標(biāo)注好具體位置并按順序進(jìn)行記號(hào)，這樣可以方便維修人員定期的檢查，讓焊接點(diǎn)的質(zhì)量得到保證。焊接前，在進(jìn)行管道焊接之前需要仔細(xì)檢焊接材料以及零部件，保證焊接材料的數(shù)量、質(zhì)量和施工方案一致。焊接人員需要在焊接之前，熟悉焊接工藝并且充分了解焊接流程。焊接過(guò)程，在進(jìn)行焊接的過(guò)程中，需要嚴(yán)格按照焊接流程進(jìn)行焊接工作，并且在焊接完一段后才能對(duì)另一段進(jìn)行焊接，在焊接管道時(shí)，需要嚴(yán)格注意管道焊接之間的緊密性。焊接后，在完成管道焊接后，焊接人員需要檢查焊接相關(guān)部位。而后，工程負(fù)責(zé)人需要采取隨機(jī)抽查的方式對(duì)焊接管道進(jìn)行檢查，保證管道焊接的質(zhì)量。對(duì)于焊接縫，一定要遵循先檢查再處理的方式，進(jìn)行熱處理時(shí)需要嚴(yán)格控制溫度，防止處理焊縫時(shí)對(duì)管道產(chǎn)生損傷。

2.3閥門內(nèi)漏判斷

第一，相關(guān)工作人員對(duì)閥門內(nèi)漏問(wèn)題進(jìn)行判斷的過(guò)程中可以利用放空閥判斷，對(duì)閥門放空絲堵、閥門類介質(zhì)放空措施對(duì)閥門內(nèi)漏情況進(jìn)行檢查，主要是在全關(guān)位置設(shè)置閥門，對(duì)閥門進(jìn)行緩慢的排污處理，將閥門內(nèi)部全部排空，證明未出現(xiàn)內(nèi)漏問(wèn)題。閥門出現(xiàn)內(nèi)漏現(xiàn)象，可以依據(jù)放空介質(zhì)后的流量，對(duì)內(nèi)漏量進(jìn)行詳細(xì)計(jì)算。第二，工作人員使用流量計(jì)對(duì)內(nèi)漏進(jìn)行測(cè)算，在測(cè)算之前制作轉(zhuǎn)換接頭，將完整的流量約在0.2升/分鐘的讀數(shù)式浮子精密流量計(jì)，在閥門排污絲、排污閥門上進(jìn)行安裝，對(duì)閥門內(nèi)漏量進(jìn)行直接的顯示。第三，專業(yè)人員制作內(nèi)漏測(cè)試工具，可以采用精密壓力表，管件等工具進(jìn)行制作，在實(shí)際操作中將制作合格的閥門內(nèi)漏檢測(cè)工具在閥門排污閥、絲堵部位進(jìn)行正確安裝，將其平穩(wěn)的打開，對(duì)閥門進(jìn)行測(cè)試，首先對(duì)測(cè)試閥門進(jìn)行關(guān)閉，對(duì)壓力表上的詳細(xì)數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)準(zhǔn)確的記錄，可以將閥門內(nèi)部壓力記做P2，同時(shí)將截?cái)嚅y門全面打開，降低閥腔內(nèi)部壓力，控制壓力值在10%～15%之間，關(guān)閉介質(zhì)段閥門，將壓力表上的信息作為閥腔內(nèi)壓力測(cè)試數(shù)據(jù)，記錄壓力恢復(fù)的具體時(shí)間。另外，排空閥腔介質(zhì)，當(dāng)壓力不能上升，表明閥門內(nèi)部未產(chǎn)生內(nèi)漏情況，若出現(xiàn)內(nèi)漏現(xiàn)象可以采用相應(yīng)的公式對(duì)內(nèi)漏量進(jìn)行計(jì)算。

結(jié)語(yǔ)

總之，火電廠的管道閥門內(nèi)漏成因，主要包括清潔度不足、相關(guān)構(gòu)件的變形以及閥門本身的質(zhì)量問(wèn)題。在具體檢查過(guò)程中，要根據(jù)儀表的相關(guān)參數(shù)，確定最佳運(yùn)行指標(biāo)，同時(shí)，需定期分析管道閥門前后相關(guān)的儀表示值，完成定期性的檢查清理工作。對(duì)于相關(guān)事故的預(yù)防，要建立相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案，這樣才能確保機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

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