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        廢水提升泵站控制

        2021-01-11 00:49:15周金星劉滿元
        今日自動化 2021年10期
        關(guān)鍵詞:可編程控制器液位計

        周金星 劉滿元

        [摘? ? 要]文章主要介紹廢水提升泵站的控制系統(tǒng)的PLC選型、硬件配置;介紹兩用一備水泵循環(huán)控制,使3臺水泵自動進(jìn)入備用狀態(tài);工作泵事故時,備用泵自動投入;介紹根據(jù)液位變化控制水泵的運行數(shù)量,使廢水提升泵站處于最佳運行狀態(tài);節(jié)約電能,節(jié)約生產(chǎn)運行成本。

        [關(guān)鍵詞]可編程控制器;液位計;操作員站

        [中圖分類號]TP273 [文獻(xiàn)標(biāo)志碼]A [文章編號]2095–6487(2021)10–00–02

        Wastewater lifting pump station control

        Liu Man-yuan ,Zhou Jin-xing

        [Abstract]The article mainly introduces the PLC selection and hardware configuration of the control system of the wastewater lifting pump station; introduces the dual-use and one standby water pump cycle control, so that 3 water pumps automatically enter the standby state; when a working pump accident occurs, the standby pump is automatically put into use; introduction basis Liquid level changes control the number of pumps in operation, so that the wastewater lifting pump station is in the best operating state; it saves electricity and saves production and operation costs.

        [Keywords]programmable controller; level gauge; operator station

        1 控制系統(tǒng)設(shè)計

        廢水提升泵站采用計算機系統(tǒng)控制:系統(tǒng)由1套PLC控制站,1臺操作員站及1臺工業(yè)打印機組成;通過工業(yè)以太網(wǎng)將PLC控制站與操作員站、打印機連接起來;同時,廢水處理中心的管理機也通過工業(yè)以太網(wǎng)連接在該系統(tǒng)。

        1.1 PLC系統(tǒng)配置

        廢水提升泵站PLC控制配置:PLC采用西門子S7-300,CPU采用CPU315-2PN/DP,該CPU帶有MPI/DP組合接口和工業(yè)以太網(wǎng)接口。其中,PLC由以下模塊組成:

        電源模塊:6ES7307-1KA00-0AA0,DC24 V,10 A,同時為站內(nèi)24 V儀表供電;

        主機模塊:6ES7315-2EH13-0AB0,1塊,配2 M存儲卡;

        數(shù)字量輸入模塊:6ES7321-1BH02-0AA0,DC24 V,16點模塊,3塊;

        模擬量輸入模塊:6ES7331-7KF02-0AB0,8點,4~20 mA,2塊;

        數(shù)字量輸出模塊:6ES7322-1BF01-0AA0,8點,DC24,2 A,繼電器輸出,1塊;

        通訊接口模塊:CP341-1,1塊;該模塊主要用于PLC與全廠EMS(能源管理系統(tǒng))系統(tǒng)通訊;

        通過1根11槽的導(dǎo)軌(6ES7390-1AF30-0AA0),將所有模塊連接起來。PLC輸入輸出見表1。

        1.2 廢水泵控制方案

        廢水提升泵站設(shè)有生活污水池、生產(chǎn)廢水池;用于存儲生產(chǎn)廢水和生活污水;生產(chǎn)廢水池尺寸為6 m×5 m×6 m(長×寬×深);生活污水池尺寸為6 m×2.5 m×6 m;

        將生產(chǎn)廢水輸送到廢水處理中心,水泵運行有2種方案;

        方案一:廢水泵采用2用1備模式運行;廢水液位達(dá)到一定水位后,依次啟動2臺水泵;然后開始將池內(nèi)廢水送至廢水處理中心,當(dāng)液位低于某一水位后,水泵停止運行(給排水專業(yè)提供的控制方案);

        方案二:廢水泵采用1用1備1應(yīng)急備用的模式運行;充分利用水池的存儲能力,當(dāng)水位達(dá)到一定水位后,啟動水泵A,在當(dāng)

        水位達(dá)到第二水位時,啟動水泵B,當(dāng)水泵達(dá)到第三水位時,啟動第3臺水泵。

        二個方案運行比較:2個方案都可以滿足廢水的輸送任務(wù),但是2個方案運行時,能耗不一樣,而且差異很大;多組型號相同的水泵并聯(lián)運行,主管的流量增加,同時水管阻力也增加;水泵并聯(lián)越多,增加的流量增加就越少,即2臺水泵并列后的流量不是單臺水泵流量的2倍,而是小于2臺單泵的流量。例如:一臺水泵工作流量為100,當(dāng)兩臺水泵并聯(lián)的流量為190,比單泵工作時增加了90,三臺泵并聯(lián)的總流量為251,比兩臺泵并聯(lián)時增加了61,四臺泵并聯(lián)的總流量為284,比三臺泵并聯(lián)增加了33,五臺泵并聯(lián)的總流量為300,僅比四臺泵并聯(lián)增加了16。由此可見,當(dāng)水泵并聯(lián)臺數(shù)4~5臺時,增加的流量很小,已經(jīng)沒有了意義。每臺水泵的工況點,隨著并聯(lián)水泵臺數(shù)的增多,而向揚程高的一側(cè)移動。臺數(shù)過多就可能使工況點移出高效段范圍。

        1.3 廢水泵控制程序

        液位控制程序設(shè)計:因為水泵并聯(lián)運行,雖然流量在增加,但水泵的效率有所降低,在輸送相同量的水時能耗要比單臺泵高,因此,應(yīng)充分利用水池的存儲功能,通過液位來控制泵的運行,盡可能采用單臺水泵運行模式。

        廢水泵控制程序主要實現(xiàn)的功能包括以下幾方面:①液位控制水泵起停;根據(jù)液位高低變化,確定啟動水泵的數(shù)量,實現(xiàn)最佳控制;②實現(xiàn)3臺水泵循環(huán)運行;水泵的工作、備用實現(xiàn)自動化控制,提高設(shè)備利用率;③廢水水位在線動態(tài)顯示;④液位報警;⑤可以通過操作畫面對設(shè)備運行參數(shù)進(jìn)行修改;⑥事故報警功能。其程序流程如圖1所示。詳細(xì)程序比較長,限于篇幅,不再給出詳細(xì)程序。

        人機操作界面:廢水提升站設(shè)兩種人機界面:機旁操作箱和計算機操作員站。其中,機旁操作箱安裝在水泵旁邊,主要用于單機試車;操作箱上設(shè)有操作按鈕、電流表及操作方式選擇開關(guān),集中自動/現(xiàn)場手動由機旁操作箱設(shè)置。計算機操作員站的廢水提升泵站按無人值守模式設(shè)計,操作員站除作為調(diào)試維護工具外,還有以下幾種功能:①通過計算機畫面對設(shè)備進(jìn)行起停操作,如啟動、停止水泵操作;②通過計算機畫面對運行參數(shù)進(jìn)行設(shè)定,如水泵啟停液位設(shè)定,設(shè)備運行次數(shù)設(shè)定;③可以在線顯示廢水提升泵站運行狀態(tài)、顯示相關(guān)數(shù)據(jù);④數(shù)據(jù)處理及報表功能,如對流量、液位、設(shè)備運行狀態(tài)進(jìn)行記錄;⑤事故分析、報警;⑥報表打印。

        1.4 節(jié)能分析

        生產(chǎn)廢水泵性能參數(shù)為:Q=540~660~750 m3/h,H=0.42.7~ 0.39~0.35.6 MPa,N=110 kW,Ur=380 V。

        水泵流量比較:2臺水泵并列運行時,總流量不是單臺水泵流量的2倍,而是1.8倍;3臺水泵并列運行時,總流量不是單臺水泵流量的3倍,而是2.5倍。

        1.4.1 水泵綜合單位電耗

        單臺泵綜合電耗的耗電量/(供水量×揚程)=0.3333kW·h/(m3·MPa);2臺泵綜合電耗的耗電量/(供水量×揚程)=0.3703kW·h/(m3·MPa);3臺泵綜合電耗的耗電量/(供水量×揚程)=0.3982kW·h/(m3·MPa)。

        綜合比較得到如下結(jié)論:兩臺水泵的綜合電耗是單臺電耗的1.11倍;3臺水泵的綜合電耗是單臺水泵綜合電耗的1.19倍;采用單臺泵運行時,電耗是最少的。

        2 總結(jié)

        在煉鋼二期廢水提升泵站調(diào)試過程中,筆者對2臺水泵同時運行和單臺水泵運行進(jìn)行比較:①單臺泵時,其主管水流量為200 L/s

        左右,電動機電流為160 A左右。②2臺水泵運行時,其主管水流量為340 L/s左右,每臺水泵流量損失15%;電動機電流分別單臺運行大,分別為165 A左右、170 A左右(由于管道布置引起的,遠(yuǎn)離主管的泵水阻大)。因此,2臺水泵運行時效率明顯低單臺運行效率。經(jīng)過半年的運行調(diào)試及試運行,提升泵站采用自動液位控制后,提升泵站以單臺水泵運行為主;2臺水泵運行較少;3臺水泵運行只有幾次;3臺水泵按A、B、C循環(huán)運行,每臺水泵運行30次(可以根據(jù)需要在后臺進(jìn)行設(shè)定),與2臺水泵并列運行相比,其節(jié)能效果非常明顯。高爐二期、熱軋二期、煉鋼一期(擴建)等廢水提升泵站及對原有的老提升泵站(配置相同、水泵裝機容量有差異)均采用相同的控制模式,由目前運行的幾套系統(tǒng)來看,節(jié)能效果非常好。

        參考文獻(xiàn)

        [1] 城鎮(zhèn)排水系統(tǒng)電氣與自動化工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):CJJT 120—2018[S].

        [2] 黃明琪,馮濟纓,王福平.可編程程序控制器[M].重慶:重慶大學(xué)出版社,2003.

        [3] 中國市政工程中南設(shè)計研究總院有限公司.給水排水設(shè)計手冊-8電氣與自控[M].北京:中國建筑工業(yè)出版社,2013.

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