王欣韜

摘要：環(huán)保問題自被提上桌案之后其受重視程度日益提升，與此同時，為我國各個生產(chǎn)企業(yè)在廢棄物治理及排放問題方面帶來了一系列要求與挑戰(zhàn)。概述了煤化工的基本內(nèi)涵，分析了煤化工廢水處理的現(xiàn)狀，介紹了幾種煤化工處理工藝，以供參考。

關(guān)鍵詞：煤化工;廢水處理;工藝;技術(shù)

隨著環(huán)保事業(yè)重視力度的提升，化工行業(yè)作為最基本的高排放行業(yè)，相關(guān)機構(gòu)及條例特別規(guī)定其必須要貫徹相關(guān)環(huán)保政策，緊跟時代的步伐進一步全面落實綠色發(fā)展。煤化工企業(yè)除了是用水大戶，同樣又是廢水排放大戶，于是在新的歷史形勢下，加速關(guān)于煤化工廢水處理工藝的研究工作成了企業(yè)發(fā)展過程中一項非常重要的問題。

1煤化工廢水概述

事實上，煤化工廢水是在煤化工生產(chǎn)當中生成的污染物質(zhì)成分含量較高的廢水，且其成分中富含各種有毒物質(zhì)，例如苯酚、氮等污染物質(zhì)。根據(jù)相關(guān)調(diào)查研究發(fā)現(xiàn)，在煤化工廢水當中，每升廢水就有200-500mg氨氮，另外每升廢水包含5000mgCODCr物質(zhì)，此外也包括一些有機物質(zhì)，諸如硫化物、芳香族化合物等，但這種物質(zhì)必須要借助自然降解的方式來進行自然處理，以獲得更好的處理效果，不僅如此，如果有機物太多則容易導致水流富營養(yǎng)問題，繼而導致破壞生態(tài)平衡。借助生物降解的方法，只能夠分解萘和吡咯等物質(zhì)，卻不利于咔唑、聯(lián)苯等物質(zhì)的處理[1]。

2 煤化工廢水處理現(xiàn)狀

大部分煤化工企業(yè)生產(chǎn)當中應用的化工材料反應時都是以水為介質(zhì)的，出于此才會產(chǎn)生大量的化工廢水。通常來說，煤化工廢水當中往往包含的物質(zhì)種類很多，例如油污、各種懸浮物、含硫化合物、酚類、氨氮化合物、烷烴類以及其它雜環(huán)化合物等等，另產(chǎn)生廢水的COD值可以達到20000-40000mg/L，且pH值處于10-11之間，氨氮的含量能夠達到6000-8000mg/L，氰化物含量為10-30mg/L。所以，排放廢水時必須要經(jīng)過嚴格處理之后再進行，我國目前對此給出的政策要求最高標準貫徹零排放的排放目標。然而實際生產(chǎn)工作中由于廢水水質(zhì)波動比較大的緣故，欲平衡廢水處理系統(tǒng)往往困難比較大，所以，當前對于廢水處理技術(shù)的相關(guān)研究工作依然有待深入[2]。

3煤化工廢水處理工藝的具體應用

3.1氣體凈化殘液預處理

對于因高濃度煤氣凈化（脫硫）而生成的殘余液體，其成分比較復雜，且鹽含量與COD含量均比較高，所以對于這種廢水處理時都會采用常溫催化轉(zhuǎn)化技術(shù)來進行脫除，借此來脫除廢水當中的硫化物、氰化物及COD等。

3.2萃取凈化焦粉技術(shù)

針對煤化工轉(zhuǎn)化過程中產(chǎn)生的焦油和焦粉問題，在操作界面時可以通過分子設(shè)計來提升有機分子和焦粉表面官能團的作用，以進一步開發(fā)新的萃取劑，脫除廢水當中的焦粉，防止蒸氨塔堵塞并完成中間層的萃取。

3.3酚油協(xié)同提取技術(shù)

新型萃取劑開發(fā)的重點在于降低水中的溶解度，防止萃取劑回收過程中產(chǎn)生較高的能耗;回收酚時要脫除廢水中的焦油，以提升廢水的可生化性。

3.4精餾蒸氨技術(shù)

進行全局性優(yōu)化并提升脫除氨氮的效果，同時開展對高效塔內(nèi)件的開發(fā)工作，在保證控制好生產(chǎn)過程的同時，將氨氮的含量最大限度地降至50mg/L以下，在此同時還需要回收濃度高于16%的濃氨水或銨鹽。

3.5生物強化處理

采取生物強化處理的方法重點在于提升運行過程中的穩(wěn)定性。對生化系統(tǒng)穩(wěn)定性產(chǎn)生較大影響的因素包括廢水中有機物的降解性、自養(yǎng)菌及異養(yǎng)菌的競爭、有機物的毒性、有機物濃度。一般在實踐工程中除了提升生化系統(tǒng)的穩(wěn)定性以外，還應盡可能的降低能耗以節(jié)約成本，防止二沉池。對比混合液回流工藝而言，上清液回流工藝活性污泥中的微生物菌群于差異化階段所表現(xiàn)出來的區(qū)別更明顯，而這種條件則更有利于實現(xiàn)各種類型污染物的高效降解。

3.6基于總氰/有機物高效去除的混凝藥劑與技術(shù)

欲將水中的總氰、COD超標、色度等生化出來，需要我們設(shè)計相應的新型高效混凝脫氧劑，借此來達到同時脫除多種污染物的目的。如果CODCr去除率從原始的20%-30%升高到50%前后，那么混凝出水總氰化物則可以降低至0.2mg/L，繼而達到國家污水排放一級標準（GB8978-1996）。

3.7低成本催化氧化技術(shù)

為使能夠在有效降低膜COD濃度的過程中盡可能減少膜清洗或藥劑的應用頻率，則需要設(shè)計新型的催化臭氧化高效碳基催化劑，此可以大幅度提高臭氧的利用率（從原本的不足40%提升至超80%），另CODCr的去除率（則由原本的20%-30%提升至40%-60%），這樣能夠達到地方最高排放標準（CODCr≤50mg/L），并且其性能也比較穩(wěn)定，基本不會生成二次污染（無需調(diào)節(jié)pH或是添加其它的化學藥劑），在此過程中同時降低噸水的成本費用。

3.8膜法脫鹽

綜合電滲析和滲透，再將其應用于煤化工廢水脫鹽過程中，此舉能有效提升淡鹽水的回收率至超90%，與此同時在保證達到工業(yè)循環(huán)補充水標準的同時，濃水TDS高于10%，CODCr低于等于50mg/L，控制膜清的周期長度應在3-5個月之間，保持系統(tǒng)穩(wěn)定的同時，脫鹽率比較高而且可以調(diào)控。

在煤化工行業(yè)，這種技術(shù)已經(jīng)被應用于15個廢水處理工程中，且均達到了相關(guān)焦化行業(yè)及地方排放標準要求。應用該技術(shù)建立的義馬碎煤加壓氣化全流程中試已經(jīng)基本投入到了穩(wěn)定性地運行當中[3]。

4結(jié)束語

綜上所述，煤化工企業(yè)處理廢水技術(shù)水平的高低會直接性與企業(yè)排放達到相關(guān)機構(gòu)以及國家環(huán)保政策要求與標準與否直接掛鉤，以及直接關(guān)聯(lián)到企業(yè)是否屬于合法性合規(guī)經(jīng)營，并且迫切關(guān)聯(lián)到企業(yè)生產(chǎn)當中的能耗高低，對企業(yè)實際經(jīng)濟效益起到一定的影響作用。因此，基于這種現(xiàn)狀，對行業(yè)從事工作人員提出的要求是必須緊跟時代與綠色行業(yè)發(fā)展的步伐，深化關(guān)于煤化工廢水處理工藝及相關(guān)技術(shù)的研究工作，確保在優(yōu)化其工藝參數(shù)的同時，采取對應的有效措施，繼而盡可能地降低廢水污染物排放的量，從而進一步提升廢水資源的回收率及利用率。

參考文獻

[1]鞏強.當代煤化工廢水處理工藝現(xiàn)狀與發(fā)展前景探求[J].化工管理，2016，0（19）：129-129

[2]崔江杰.煤化工廢水處理工藝淺析[J].石化技術(shù)，2016，23（12）：208-208.

[3]盧亞琴.煤化工污水處理系統(tǒng)廢氣處理工藝淺析[J].化工管理，2019，0（21）：191-192.