白龍 張振濤 高原 陳仕驕

摘要：簡要分析了拉絲成型過程中拉絲張力、成型附件等對直接無捻粗紗絲束帶寬的影響，找到關(guān)鍵因素，實現(xiàn)對絲束帶寬的可控性調(diào)節(jié)，生產(chǎn)出滿足客戶對絲束帶寬的特殊要求。

關(guān)鍵詞：直接無捻粗紗、帶寬、成型張力、卷繞比、集束器、排線梭子

0 前言

直接紗又稱直接無捻粗紗，原絲生產(chǎn)過程相對簡單，成品做成的玻璃鋼制品強度較高，可以直接應(yīng)用于纏繞和拉擠工藝，也可直接用來織布，因此用途非常廣泛，是我公司的主要的產(chǎn)品，約占公司總制品量的1/3強。

直接紗在產(chǎn)品檢驗過程中，主要監(jiān)測絲餅的含水率、可燃物、強度、浸透速度、外觀質(zhì)量等。在近一段時間的市場接觸過程中，我們發(fā)現(xiàn)客戶對絲束帶寬的要求越來越嚴格，而且要求也不同，有的客戶要求帶寬盡量的小，有的則要求帶寬足夠?qū)?。為不斷滿足客戶需要，提升產(chǎn)品質(zhì)量與市場競爭力，必須探索出控制絲束帶寬的生產(chǎn)工藝和方法，以滿足客戶需要。本文主要從拉絲工藝方面將影響直接紗絲束寬度的幾個重要因素做一下簡單分析。

1 影響帶寬的幾個因素

影響直接紗絲束帶寬的因素有很多，除浸潤劑體系外，拉絲工藝方面主要的因素有：產(chǎn)品TEX數(shù)、拉絲張力、卷繞比、排線梭子外形、集束器。這幾個因素必須綜合起來進行考慮，仔細分析它們對絲束帶寬的影響和它們之間的相互作用。

2 因素分析

2.1、TEX數(shù)

不同TEX數(shù)的直接紗產(chǎn)品的帶寬一般是不同的，高TEX產(chǎn)品的帶寬正常情況下總是要比低TEX產(chǎn)品的帶寬大，除非是為了滿足客戶特殊需求。

2.2 集束器

直接紗生產(chǎn)中都會使用第一集束器和第二集束器，目的是提高絲束的集束性。集束器一般選擇石墨集束輪，它的優(yōu)點是導熱性能高、摩擦力小、耐磨，設(shè)計時主要考慮它的倒角和槽寬度，而且對石墨表面的剖光有一定的要求。傳統(tǒng)集束輪一般都是“V”型的（見圖1），底部槽寬較小，絲束經(jīng)過時受拉絲張力的影響，在集束輪“V”型底部受擠壓會呈現(xiàn)出一種圓潤的狀態(tài)，最后成型的絲束寬度較窄。并且由于絲束“V”型外部邊緣持續(xù)接觸，磨損劇烈，會引起絲束斷飛，存在一定的質(zhì)量隱患。這種工藝適用于短切纖維的生產(chǎn)，在現(xiàn)在直接紗生產(chǎn)中正逐步被“U”型輪替換（見圖2）。

使用“U”型輪時，絲束只在剖光非常好的“U”型輪底部穿過，不與外部邊緣接觸，一般不會在水平方向受擠壓，而且拉絲張力造成集束輪上原絲呈現(xiàn)出扁平、寬度大的狀態(tài)，生產(chǎn)的原絲均勻性好。

2.3成型張力

當絲束受力較大的時候，絲束就會在張力的牽引下繃緊收縮，寬度變窄;而當受力較小時，絲束就會稍寬一點。紗束成型張力主要包括機頭牽引力、玻璃液重力、空氣阻力、涂油輥和集束輪阻力、玻璃液黏度等作用力。在實際生產(chǎn)中，玻璃液黏度和玻璃液重力基本保持不變，因此我們一般會通過調(diào)整拉絲機卷繞比、拉絲工藝位置等方式來調(diào)節(jié)張力大小。

2.3.1拉絲工藝位置調(diào)整

拉絲工藝位置是指漏板、冷卻器、涂油器、集束器和拉絲機之間的布局位置關(guān)系（見圖3），原則上絲束在拉絲機機頭卷繞過程中要保持最小的張力。

注：參數(shù)說明：

A：框架底面與涂油輥紗束接觸點的垂直距離

B：涂油輥紗束接觸點與第一集束器的垂直距離

S：拉絲機機頭正面中心線與漏板正面中心線的水平距離

T：框架底面到拉絲機機頭中心線的垂直距離

影響拉絲張力的主要工藝位置包括A距離、B距離、S距離和T距離。S距離和T距離一般在投產(chǎn)時就已經(jīng)固定，很少變動。A+B距離決定漏板框架地面和第一集束器之間的絲束形成的扇面大小，拉絲時扇面與空氣之間的阻力大約占總成型張力的40%;扇面越大，與空氣的接觸面就越大，張力也就越大。通過調(diào)節(jié)涂油器支架和集束器支架來調(diào)節(jié)A+B的工藝位置幅度有限，效果也不明顯，因此只做細微調(diào)整。

原絲在涂油輥上的涂油有效寬度對絲束寬度也有影響。在試驗過程中，我們采用雙分拉合一的工藝方式，增大絲束涂油有效寬度，可比單分拉工藝絲束寬0.20mm左右。

2.3.2拉絲機卷繞比

直接紗拉絲機卷繞比是指排線器完成一個往復周期，機頭所轉(zhuǎn)過的圈數(shù)。不同產(chǎn)品的卷繞比是不同的，合理的卷繞比對產(chǎn)品性能的影響取到一

個至關(guān)重要的作用。部分直接紗拉絲機卷繞比輸入為無限不循環(huán)數(shù)值，可以使絲餅表面排成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，有利于烘干時水份的排出，并因此能夠控制原絲紗束的寬度。

從上圖中我們可以看出：

①卷繞比對絲束成型影響很大，寬度變化明顯;

②卷繞比對同一個絲餅端面絲束和中間絲束的寬度影響是不同的，不合理的卷繞比會導致端面拐角處絲束較寬，而中間部分絲束寬度較細。

③卷繞比大小與絲束寬度并不是成比例關(guān)系，即當卷繞比增大時，絲束寬度不一定會變細或變粗。

大的卷繞比一般會引起絲束成型張力變大，有可能導致絲餅爆紗、拉制凹凸紗等問題，因此設(shè)計卷繞比時應(yīng)充分考慮各種因素的影響，設(shè)計出一個合理的卷繞比，滿足客戶的生產(chǎn)要求。

2.4排線梭子

排線梭子槽間距也對絲束寬度有一定的影響。

3 結(jié)束語

客戶對產(chǎn)品絲束寬度的要求越來越嚴格，而且多樣化，我們通過對絲束寬度影響因素的分析，采取有效地方式對絲束進行調(diào)整。

影響直接紗絲束寬度的因素有很多，其中卷繞比是最關(guān)鍵的，其它拉絲工藝和附件如集束器、排線梭子等也對其有明顯的影響。在實際生產(chǎn)中，這幾個因素必須綜合起來進行考慮，合理布局、設(shè)計和應(yīng)用。

參考文獻

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