■河南中光學集團股份有限公司精機公司 (河南南陽 473000) 張 勇
自定心軟爪通常用來保護零件的已加工表面,減少夾持變形,在軟爪上夾持加工零件,可以更好地保證回轉體零件的同軸度要求。下面介紹幾種軟爪在特殊加工中的應用實例。
有些零件受本身形狀和工藝的限制,需要裝夾螺紋部分來加工其他部位。但只有在粗牙螺紋牙頂削平面比較寬的情況下,才用軟爪夾持螺紋外圓,進行后道工序的加工,并且采用較小夾緊力,加工效率低,平時基本不采用這種裝夾方法。常采用螺紋套和螺紋心軸工裝安裝工件,但螺紋的上緊和解脫依靠人力,對切削用量的選擇限制也較多,批量操作時工人勞動強度很大,有諸多不便之處。
1)解決方法:制作螺紋式軟三爪(見圖1),取代螺紋工裝。具體的操作方法是,先把軟三爪合攏到位,再在軟三爪夾持面上車削出所需規(guī)格螺紋,把零件擰在軟三爪上加工,即可做到裝夾牢固。待零件加工完成后,松開三爪即可將零件取下(見圖2)。
圖1 螺紋式軟三爪
圖2 松開三爪零件即可脫下
2)實施效果:經(jīng)實踐驗證,螺紋式自定心軟三爪同時解決了螺紋裝夾和拆卸的問題,不但具有同心度好、牙型受力小的優(yōu)點,而且可以節(jié)省零件裝夾和找正時間,提高生產(chǎn)效率。
我公司加工的某產(chǎn)品柄接頭(見圖3)和基座系列零件,是一種四方體和偏心圓柱的組合體。按以往的加工方法,采用單動四爪裝夾(見圖4),操作者通過調整4個單獨進退的卡爪,用百分表找正偏心圓柱,依次將4個卡爪夾緊后,加工圓柱部分的外圓和內孔。單動四爪裝夾四方體偏心零件,調整靈活方便,缺點是裝夾效率低下,每裝夾找正1個零件平均耗時5min以上,不適宜批量加工。
圖3 柄接頭
圖4 單動四爪裝夾柄接頭
1)解決方法:將焊接好的軟四爪同心安裝在車床卡盤上,整體移動至銑床工作臺,以卡盤孔為基準銑削軟四爪夾持面至偏心狀態(tài),使得零件要加工的偏心部分與主軸同軸。
2)具體操作方法:分別按照零件四方體的4個邊到偏心圓柱中心線的距離,去除4個軟卡爪相應的余量,這樣零件只要按照與四爪對應的方向裝夾,零件圓柱部分中心線就能與機床主軸軸線重合,無需百分表找正,每裝夾1個零件只需10余秒(見圖5)。制作完成的零件如圖6所示。
圖5 制作好的軟四爪裝夾柄接頭
圖6 制作完成的零件
偏心工件在機械制造行業(yè)中應用的范圍十分廣泛,而在生產(chǎn)中,偏心工件的加工方式又有很多種。常用的有單動卡盤安裝和自定心卡盤墊片安裝。
在單動卡盤上安裝、車削偏心工件時,裝夾、找正相當麻煩,因此只適用于單件和小批量的偏心工件。
對于長度較短、形狀比較簡單且加工數(shù)量不多的偏心工件,也可以在自定心卡盤上進行車削。其方法是在三爪中任意1個卡爪與工件接觸面之間,墊上1塊預先選好的墊片,使工件軸線相對車床主軸軸線產(chǎn)生位移,并使位移距離等于工件的偏心距。缺點是加工時必須進行試車檢驗,再按實際測量偏心距誤差求得修正值,從而調整墊片厚度,經(jīng)過幾次調整以后才可以正式車削。墊片與卡爪接觸的一面必須做成與卡爪圓弧相同的圓弧面,否則,接觸面將會產(chǎn)生間隙,造成偏心距誤差。裝夾時,工件容易產(chǎn)生軸線歪斜,影響偏心精度。
下面介紹一種簡單快捷的偏心工件車削方法。
1)首先針對零件形狀特點制作一個偏心套。要求兩面的平行度精度高,最好在磨床平磨兩面。偏心套的內外圓在線切割機床上一次割成。上平面要找平,保證內孔和外圓與上下面的垂直度。內孔尺寸要與被加工零件外圓尺寸一致。
2)具體操作方法:把需要加工的零件預先安裝在偏心套內,一起裝夾在軟爪上進行車削加工(見圖7)。加工后的成品如圖8所示。
圖7 軟三爪偏心套裝夾零件
圖8 加工后的成品
3)實施效果:盤類或較短的軸類偏心零件適宜采用這種加工方法,其優(yōu)點是裝夾速度快、效率高,偏心精度比較高。