（2020年7月9日）記者7月6日從云南石化獲悉，云南石化保持大負荷安全穩(wěn)定運行，經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)持續(xù)向好，6月份煉油能耗47.49 kg/t(標(biāo)油)，全廠能耗69.4 kg/t(標(biāo)油)，均創(chuàng)歷史最佳紀(jì)錄。

2017年投產(chǎn)以來，云南石化上下全力推進以降低煉油能耗、全廠能耗為重點的節(jié)能降耗工作，建立長效工作機制，不斷降低生產(chǎn)成本，保持行業(yè)領(lǐng)先水平。

優(yōu)化排產(chǎn)保任務(wù)。云南石化根據(jù)月度產(chǎn)銷計劃，按旬制訂精細生產(chǎn)計劃，減少生產(chǎn)裝置操作調(diào)整，保證全月加工量足額完成。

優(yōu)化運行抓重點。大力推進渣油加氫—催化裂化裝置聯(lián)合優(yōu)化運行，渣油加氫裝置調(diào)節(jié)反應(yīng)深度，合理控制脫硫渣油殘?zhí)俊⒘蚝康戎笜?biāo)，降低催化裂化裝置催化生焦率。在產(chǎn)品產(chǎn)量完成計劃的前提下，降低渣油加氫、催化裂化裝置加工計劃，減少催化燒焦，降低全廠能耗。不斷提高直供料比例，實現(xiàn)焦化液化氣直供雙脫裝置，航煤加氫裝置原料100%直供，減少全廠燃料氣消耗。

優(yōu)化操作促落實。生產(chǎn)一部常減壓裝置、催化裂化裝置回用加氫型凈化水，實現(xiàn)凈化水綜合利用。生產(chǎn)二部將分餾塔進料加熱爐緊急循環(huán)線閥位由50%關(guān)閉至43%，減少緊急循環(huán)線流量，降低分餾塔進料加熱爐負荷，將加熱爐進出口溫差控制在最低12℃，雙管齊下降低燃料氣單耗。

云南石化加強頂層設(shè)計，建立能源管理體系，統(tǒng)籌公司節(jié)能降耗管理工作；建立能耗管理系統(tǒng)，實現(xiàn)能源消耗實時統(tǒng)計核算、監(jiān)控。綜合施策、持之以恒、循序漸進，使云南石化節(jié)能降耗結(jié)出碩果。2018年起，云南石化的煉油能耗和全廠能耗連續(xù)三年下降，清潔生產(chǎn)、綠色發(fā)展結(jié)出豐碩成果。