宋 剛

(山西潞安煤基清潔能源有限責(zé)任公司，山西 長(zhǎng)治 046200)

引 言

山西潞安煤基清潔能源有限責(zé)任公司作為一家新型煤化工企業(yè)，其原料、產(chǎn)品、中間產(chǎn)品大多數(shù)具有易燃易爆、有毒有害等特點(diǎn)。該類企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)漏點(diǎn)，一旦處置不當(dāng)，極易引發(fā)火災(zāi)爆炸、中毒窒息等安全事故。有些系統(tǒng)上的漏點(diǎn)，安全風(fēng)險(xiǎn)很大，又無(wú)法通過(guò)帶壓堵漏等方式消除，就需要系統(tǒng)停車處理。頻繁停開(kāi)車既嚴(yán)重影響系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行，又造成很大的經(jīng)濟(jì)損失。帶壓開(kāi)孔封堵作業(yè)實(shí)現(xiàn)了在生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)下消除漏點(diǎn)，確保了系統(tǒng)安全穩(wěn)定長(zhǎng)周期運(yùn)行。費(fèi)托合成單元重質(zhì)油加熱器帶壓開(kāi)孔封堵是典型的高難險(xiǎn)作業(yè)，涉及高溫高壓管道設(shè)備和易燃易爆、有毒有害介質(zhì)，作業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)高，一旦出現(xiàn)問(wèn)題對(duì)系統(tǒng)的影響大，需要采取科學(xué)嚴(yán)密的管控措施，保障系統(tǒng)運(yùn)行和作業(yè)安全。

1 情況簡(jiǎn)介

來(lái)自重質(zhì)油穩(wěn)定蠟換熱器(E011)的重質(zhì)油(0.15 MPa，150 ℃)進(jìn)入重質(zhì)油加熱器(E013)殼程，來(lái)自管網(wǎng)的5.0 MPa飽和蒸汽進(jìn)入重質(zhì)油加熱器(E013)管程，經(jīng)過(guò)換熱，重質(zhì)油溫度升高到255 ℃進(jìn)入下一個(gè)重質(zhì)油加熱器(E014)。運(yùn)行過(guò)程中重質(zhì)油加熱器(E013)封頭出現(xiàn)沙眼漏點(diǎn)，泄漏的重質(zhì)油本身溫度較高，浸入保溫棉，極易發(fā)生著火。由于重質(zhì)油進(jìn)出重質(zhì)油加熱器(E013)的管線沒(méi)有設(shè)計(jì)閥門(mén)，無(wú)法隔離進(jìn)行漏點(diǎn)處理。因此通過(guò)帶壓開(kāi)孔在重質(zhì)油進(jìn)出管線上新增跨線，并進(jìn)行帶壓開(kāi)孔和帶壓封堵，在系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)下，實(shí)現(xiàn)重質(zhì)油加熱器(E013)的隔離，更換封頭處理漏點(diǎn)。重質(zhì)油加熱器帶壓孔封堵示意圖，如圖1所示。

圖1 重質(zhì)油加熱器帶壓開(kāi)孔封堵示意圖

2 帶壓開(kāi)孔封堵作業(yè)步驟

1) 費(fèi)托反應(yīng)部分生產(chǎn)負(fù)荷不高于75%，保持系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。

2) 關(guān)閉5.0 MPa蒸汽管廊根部閘閥、進(jìn)換熱器前閘閥，關(guān)閉重質(zhì)油加熱器凝液罐26121-V023排液至管廊根閥，將重質(zhì)油加熱器(E013)的5.0 MPa加熱蒸汽停用。

3) 重質(zhì)油加熱器(E014)單獨(dú)加熱期間，及時(shí)調(diào)整其5.0MPa蒸汽閥門(mén)與凝液閥門(mén)開(kāi)度，保持汽提塔重質(zhì)油進(jìn)料溫度。

4) 開(kāi)孔封堵作業(yè)準(zhǔn)備，人員和設(shè)備到達(dá)，辦理手續(xù)及培訓(xùn)，作業(yè)條件確認(rèn)。

5) 剝離管線防腐層，清除焊接處的表面油污、雜質(zhì)，測(cè)量管線壁厚及橢圓度，確定是否滿足管線施焊條件。

6) 焊接新增跨線。

7) 開(kāi)孔設(shè)備安裝，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，開(kāi)孔作業(yè)。

8) 拆除開(kāi)孔設(shè)備。

9) 打開(kāi)新增跨線閥門(mén)，打通重質(zhì)油通過(guò)新增跨線流程。

10) 焊接封堵四通及平衡短節(jié)，保證四通法蘭面與管線水平。

11) 開(kāi)孔設(shè)備安裝，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，開(kāi)孔作業(yè)。

12) 拆除開(kāi)孔設(shè)備。

13) 封堵設(shè)備安裝，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，封堵作業(yè)。

14) 安全排空重質(zhì)油加熱器26121-E013內(nèi)介質(zhì)，更換封頭。

15) 將封堵管段內(nèi)介質(zhì)排放，封堵管段排空后進(jìn)行加裝閥門(mén)作業(yè)。

16) 拆除封堵設(shè)備。

3 介質(zhì)的危險(xiǎn)特性及管控措施

重質(zhì)油屬于中閃點(diǎn)易燃物質(zhì)，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火和高熱能極易燃燒爆炸。蒸氣比空氣重，能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇火源會(huì)著火回燃，流速過(guò)快，容易產(chǎn)生和積聚靜電。在火場(chǎng)中，受熱的容器有爆炸危險(xiǎn)；對(duì)水生生物有害。

理化特性：不溶于水。常溫時(shí)，重質(zhì)油為固態(tài)。

3.1 泄漏處理

消除所有點(diǎn)火源；使用防爆的通訊工具；作業(yè)時(shí)所有設(shè)備應(yīng)接地；在確保安全的情況下，采用關(guān)閥、堵漏等措施，以切斷泄漏源；構(gòu)筑圍堤或挖溝槽收容泄漏物，防止進(jìn)入水體、下水道、地下室或限制性空間；用砂土或其它不燃材料吸收泄漏物；用泡沫覆蓋泄漏物，減少揮發(fā)；如果儲(chǔ)罐發(fā)生泄漏，可通過(guò)倒罐轉(zhuǎn)移尚未泄漏的液體。

火災(zāi)撲救，選用干粉、二氧化碳、泡沫滅火器；用大量水冷卻臨近設(shè)備或著火容器，直至火災(zāi)撲滅。

3.2 皮膚接觸

脫去污染的衣著，用清水徹底沖洗皮膚，就醫(yī)。眼睛接觸：提起眼瞼，用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗，就醫(yī)。吸入：撤離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。如呼吸困難，給輸氧，就醫(yī)。高溫重質(zhì)油燙傷，若是屬于輕度燙傷，皮膚發(fā)紅且未出現(xiàn)破損，現(xiàn)場(chǎng)立即使用大量清水進(jìn)行沖洗降溫，待傷勢(shì)減弱后送醫(yī)就診；若屬于重度燙傷，皮膚出現(xiàn)破損情況，嚴(yán)禁搓揉，需立即使用干燥清潔的棉布覆蓋傷口并送醫(yī)，期間防止傷口暴露，避免污染傷口。

4 帶壓開(kāi)孔封堵作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)及管控措施

1) 帶壓開(kāi)孔封堵作業(yè)涉及在運(yùn)行的易燃易爆介質(zhì)壓力管道上進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)，存在著火爆炸風(fēng)險(xiǎn)。作業(yè)前要嚴(yán)格落實(shí)動(dòng)火作業(yè)安全措施：對(duì)周邊環(huán)境進(jìn)行動(dòng)火分析，重質(zhì)油加熱器(E013)保持相對(duì)穩(wěn)定運(yùn)行；動(dòng)火作業(yè)前需將動(dòng)火點(diǎn)周邊易燃物、可燃物清理干凈，尤其是泄漏出來(lái)的油蠟及浸油的保溫棉要重點(diǎn)進(jìn)行清理；在動(dòng)火點(diǎn)下方鋪設(shè)防火毯，加強(qiáng)接火管理，防止火花四濺；重質(zhì)油加熱器(E013)封頭漏點(diǎn)用防火毯封蓋，周邊窨井地溝進(jìn)行封蓋；設(shè)備、材料及消防器材，按標(biāo)準(zhǔn)配備齊足，正確擺放，確認(rèn)在有效期內(nèi)，安排消防車全程監(jiān)護(hù)。

2) 作業(yè)過(guò)程中，禁止周圍有其他交叉作業(yè)，作業(yè)區(qū)域外20米設(shè)為警戒區(qū)，任何非作業(yè)人員不得進(jìn)入；作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置公告牌、安全標(biāo)志，警戒線；保障作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全通道暢通；要全程配備氣體檢測(cè)儀，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)終止作業(yè)，待排除隱患后再作業(yè)。

3) 作業(yè)期間涉及臨時(shí)用電，由電氣專業(yè)人員完成接線工作并調(diào)試合格，用電設(shè)備接地措施完成，方可投入使用。若出現(xiàn)觸電事件，需立即關(guān)閉電源，并使用木棍脫開(kāi)電線，將受傷人員移至寬敞通風(fēng)位置，如發(fā)現(xiàn)觸電者意識(shí)不清，立即將觸電者仰面平放在地上，情況嚴(yán)重者進(jìn)行心肺復(fù)蘇并送醫(yī)。

4) 作業(yè)期間涉及登高作業(yè)，嚴(yán)格落實(shí)登高作業(yè)管理規(guī)定，作業(yè)人員佩戴安全帶，高掛低用，工器具不得拋投，使用的腳手架需固定牢靠、驗(yàn)收合格，作業(yè)地點(diǎn)設(shè)置警戒區(qū)域，非作業(yè)人員嚴(yán)禁靠近。若出現(xiàn)人員墜落、砸傷事件，需立即停止作業(yè)，對(duì)受傷人員進(jìn)行救護(hù)，必要時(shí)送醫(yī)就診。

5) 涉及重質(zhì)油加熱器(26121-E013)封頭和帶壓開(kāi)孔封堵機(jī)具的吊裝。作業(yè)前確認(rèn)吊車、吊索具，吊裝點(diǎn)符合要求，繩索捆綁牢固；禁止吊裝區(qū)域周邊站人，拉設(shè)好警戒線，安排專人在二層監(jiān)護(hù)。

6) 本次作業(yè)存在高溫油蠟噴濺的風(fēng)險(xiǎn)。作業(yè)期間需根據(jù)實(shí)際情況穿戴專用防燙服，佩戴防護(hù)面屏，避免高溫介質(zhì)噴出燙傷，同時(shí)配備足量清水。若出現(xiàn)輕微燙傷事件，需立即使用大量冷水沖洗燙傷部位；若燙傷情況嚴(yán)重，嚴(yán)禁搓揉，需使用干凈棉布覆蓋，防止發(fā)生感染,并立即就醫(yī)。

7) 試壓過(guò)程和開(kāi)孔過(guò)程中開(kāi)孔機(jī)、閥門(mén)設(shè)備機(jī)械連接處存在滲漏或泄漏風(fēng)險(xiǎn)。在組裝設(shè)備過(guò)程中，螺栓均勻緊固，保證緊固可靠；進(jìn)行整體嚴(yán)密性壓力試驗(yàn)，確認(rèn)整體嚴(yán)密性合格后，方可進(jìn)行下道工序作業(yè)。通過(guò)緊固連接，處理滲漏或泄漏；若試壓泄漏嚴(yán)重，拆除設(shè)備，更換密封件，重新進(jìn)行緊固，試壓。若開(kāi)孔過(guò)程泄漏嚴(yán)重，停止開(kāi)孔，將刀收回零位，拆除設(shè)備，更換密封件，重新進(jìn)行緊固，試壓。

8) 開(kāi)孔過(guò)程中，存在卡刀風(fēng)險(xiǎn)。開(kāi)孔前，調(diào)整開(kāi)孔機(jī)、開(kāi)孔結(jié)合器和刀具，保證良好的整體同軸度；開(kāi)孔時(shí)主軸鉆速控制在 6-7 圈/min。如果卡刀，立即停機(jī)，手動(dòng)退刀 15 mm～20 mm，再重新開(kāi)孔。

9) 開(kāi)孔過(guò)程中，刀具發(fā)生損壞的風(fēng)險(xiǎn)。安裝設(shè)備前，檢查確認(rèn)刀具、中心鉆完好，刀齒完好、焊接牢固；開(kāi)孔前，調(diào)整開(kāi)孔機(jī)、開(kāi)孔結(jié)合器和刀具，保證良好的整體同軸度。如果發(fā)生刀具損壞，不影響開(kāi)孔時(shí)可繼續(xù)進(jìn)行開(kāi)孔作業(yè)(聲音、經(jīng)驗(yàn)判斷)，若刀齒損壞嚴(yán)重不能進(jìn)行開(kāi)孔作業(yè)，立即停機(jī)，手動(dòng)退刀15 mm～20 mm，然后將刀收回，拆除設(shè)備更換新的刀具，然后再重新進(jìn)行開(kāi)孔作業(yè)。

10) 存在封堵不嚴(yán)的風(fēng)險(xiǎn)。封堵前檢查封堵膠棒，確保膠棒完好無(wú)損；檢查確認(rèn)封堵頭旋轉(zhuǎn)靈活、封堵設(shè)備完好可靠；封堵前進(jìn)行嚴(yán)密性壓力檢測(cè)；嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。封堵點(diǎn)如有大的滲漏，調(diào)整下封堵尺寸，若泄露嚴(yán)重，更換封堵膠棒，重新進(jìn)行下封堵作業(yè)，直至無(wú)泄漏。

11) 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)完工，必須做到“工完、料凈、場(chǎng)地清”；產(chǎn)生的一切污水、污物要專門(mén)收集，不得隨意排放、傾倒、丟棄等，更不得污染水體。

5 結(jié)語(yǔ)

隨著化工裝置的大型化及產(chǎn)業(yè)鏈加長(zhǎng)，系統(tǒng)停車的經(jīng)濟(jì)損失越來(lái)越大，裝置頻繁開(kāi)停安全風(fēng)險(xiǎn)也越來(lái)越高，帶壓開(kāi)孔封堵消除漏點(diǎn)成為一個(gè)既經(jīng)濟(jì)又安全的選項(xiàng)。當(dāng)然，帶壓開(kāi)孔封堵消除漏點(diǎn)作業(yè)本身也存在很大的安全發(fā)風(fēng)險(xiǎn)，制定和落實(shí)科學(xué)的管控措施是系統(tǒng)運(yùn)行和作業(yè)安全的有力保障。由于受到系統(tǒng)運(yùn)行相對(duì)復(fù)雜、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)條件隨時(shí)變化等因素影響，不可能窮盡所有安全風(fēng)險(xiǎn)和管控措施，本文主要針對(duì)主要的安全風(fēng)險(xiǎn)和管控措施進(jìn)行探究。