常高陽

（山西一建集團(tuán)有限公司，山西 太原 030001）

0 引言

眾所周知，建筑模板作為建筑工程中大量消耗的周轉(zhuǎn)材料之一，其技術(shù)水平的高低將直接影響到建筑技術(shù)水平、施工質(zhì)量、環(huán)境保護(hù)及資源的利用等，還更影響到建筑工程的造價成本。之前一直在使用的木模、竹模、塑模等，不僅周轉(zhuǎn)率低，施工現(xiàn)場凌亂、難以管理、回收價值低，而且還產(chǎn)生了大量的建筑垃圾，而鋼模則因自重大、單塊面積小、拼縫多、混凝土表面質(zhì)量差，且施工成本高，操作難度大而受到一定的局限性。另外，隨著我國逐漸進(jìn)人老齡化社會，勞動力的紅利已經(jīng)消失殆盡，導(dǎo)致建筑業(yè)的勞動力成本大幅增加，熟練的建筑專業(yè)技術(shù)人員十分短缺的現(xiàn)象較為明顯，鋁合金模板屬于一種新型的模板，具有綠色節(jié)能的優(yōu)點，越來越得到廣泛應(yīng)用，成功應(yīng)用于某超高層建筑并取得了良好的效果[1-6]，建筑工程中所用鋁合金模板如圖1 所示。

圖1 鋁合金模板

1 工程應(yīng)用

1.1 工程概況

某住宅樓總建筑面積15600m2，其中地上建筑面積約為15400m2、地下建筑面積200m2、為地下1 層、地上32 層高層混凝土結(jié)構(gòu)。其中地下1 層的層高為5.44m，1 層的層高為5.45m，2 層的層高為4.115m，標(biāo)準(zhǔn)層層高均為2.9m，建筑總高約為96.65m。以便使工程質(zhì)量得到提高、縮減成本、提高工程的效率，通過建設(shè)企業(yè)以及監(jiān)理單位的論證，現(xiàn)場采用鋁合金模板進(jìn)行施工。通過實踐發(fā)現(xiàn)，對于工程成本的縮減，加快工程進(jìn)度，工程建設(shè)水平的提高，減少勞動強(qiáng)度，降低隱患出現(xiàn)的概率等具有重要的意義。

1.2 鋁合金模板施工工藝

整體施工工藝順序如下：測量放線→綁緊墻、柱鋼筋→安置墻、柱鋁合金模板→梁、板合金模板安裝→綁緊梁、板鋼筋→安置吊模→安裝鋼筋模板→澆筑混凝土及養(yǎng)護(hù)→墻、柱模板拆除→梁、板模板拆除→支架及早拆頭拆除。

1.3 施工準(zhǔn)備

模板施工圖紙、排版、配模圖、模板材料、清理干凈刷脫模劑，剛開始對模板進(jìn)行安裝過程中，可把50mm×18mm 的木條，通過釘子在混凝土面上對其進(jìn)行固定，到外角模內(nèi)側(cè)為止，使安裝的模板和放樣線相互吻合。每一個模板的安裝都起始于角部，使模板呈現(xiàn)側(cè)向的穩(wěn)定性。整個過程開始前，應(yīng)當(dāng)使每一個模板的接觸面和邊緣部完成了清理，同時對其涂油。角部達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)，同時根據(jù)放樣校核控線對內(nèi)角模進(jìn)行定位后，對整個墻模進(jìn)行安裝。內(nèi)角模和墻模連接過程中，銷子的頭部最好在內(nèi)角模內(nèi)部，這樣有利于拆除。面板、梁板、剪力墻板、柱子板、鋼支撐、背愣、預(yù)埋件及對拉螺桿等構(gòu)件需要具備相關(guān)生產(chǎn)條件的廠家來完成，具有相關(guān)的質(zhì)量報告，還應(yīng)有相應(yīng)的合格證。

1.4 墻、柱模板安裝程序

制線→兩側(cè)模板安裝→背榜及對拉螺栓安裝→斜撐安裝→校正、復(fù)核

（1）準(zhǔn)備安置模板構(gòu)件。卸載模板后，根據(jù)規(guī)格以及大小等，來分類堆置模板。一般情況下，25 個模板為一堆。設(shè)置相應(yīng)的編號，將其有序排列，有利于后續(xù)的施工。堆疊過程中，最底部的模板板面應(yīng)當(dāng)向上。集中存儲銷子、墻模連接件以及其他特殊工具等等，當(dāng)需要的時候，再具體分發(fā)。參考裝箱單，對構(gòu)件進(jìn)行檢查。

（2）墻柱模板的安裝。最初對模板進(jìn)行安裝過程中，對定位筋進(jìn)行焊接，固定到墻柱上，墻體的寬度和定位筋的長度相互吻合，和地面相差5cm 的位置，將其焊接到墻柱縱筋，應(yīng)當(dāng)和放樣線對準(zhǔn)。角部一塊模板就能夠提供充足的側(cè)向支撐，來支撐很長的墻模。安裝模板前，應(yīng)當(dāng)清理每一個模板接觸面和對應(yīng)的邊緣位置，同時還應(yīng)當(dāng)涂隔離劑。角部達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)，同時根據(jù)放樣校核控線對內(nèi)角模進(jìn)行定位后，對整個墻模進(jìn)行安裝。內(nèi)角模和墻模連接過程中，銷子的頭部最好在內(nèi)角模內(nèi)部，這樣有利于拆除。封閉模板前，應(yīng)當(dāng)先將PVC 管套到墻模連接部件上，此外還應(yīng)當(dāng)使套管和兩側(cè)模板的接觸位置符合相應(yīng)要求，有利于后續(xù)對拉螺絲的收回。一旦外墻存在偏差，應(yīng)當(dāng)立即對其調(diào)整，直至達(dá)到合理位置，在一個平面稍微傾斜外墻模，假如存在兩個方向的垂直偏差，應(yīng)當(dāng)至少調(diào)整2 層，每層完成一個方向的調(diào)整。避免采取單邊提升來對齊模板，假如出現(xiàn)的偏差較大，應(yīng)當(dāng)對一些混凝土進(jìn)行鑿打來滿足相關(guān)的需求。

1.5 梁模板與支架安裝程序

校核控制線→安裝低模及支撐→安裝側(cè)梁模板→安裝背愣及對拉螺桿→校正軸線、標(biāo)高

（1）在正式開始墻頂邊模的安裝前，以及相應(yīng)的梁角模開始安裝前，事先在合理的位置涂抹脫模劑。前者和墻模板進(jìn)行連接過程中，銷子在上部插入，避免澆筑過程中銷子脫落。墻頂邊模完成安裝后，就能夠開始角部板模的安裝，應(yīng)當(dāng)事先涂好脫模劑。

（2）板模通過板梁進(jìn)行支撐，通常根據(jù)板模布置圖對板梁進(jìn)行組裝。采取132mm 的銷子，再結(jié)合2 個330mm 的BB，連接DP和周圍的2 個板支撐梁。

（3）沿著橫梁方向，將支撐桿安裝到橫梁組件上，支撐桿拆除過程中，能夠?qū)Φ撞窟M(jìn)行保護(hù)。

（4）將橫梁通過支撐桿提升到合理的位置。利用安裝在角部的板模端部，連接梁和板模。板支撐梁邊框提前完成涂油。

（5）每排的第一個模板和墻頂邊模、支撐梁完成相應(yīng)連接的，第2 塊模板只需與第1 塊板模相連（通常2 套銷子即可）。第2個模板沒有和橫梁連接，主要是為第3 個模板留出充足的調(diào)整空間，完成第3 和第2 模板的聯(lián)接后，橫梁上固定好第2 個模板。

（6）采取一樣的方式，對這排剩余模板進(jìn)行安置，能夠?qū)υS多排進(jìn)行一塊安裝，鋼筋鋪設(shè)前，應(yīng)當(dāng)首先完成頂板模的涂油。

（7）安裝完頂板后，應(yīng)當(dāng)對所有模板面的標(biāo)高進(jìn)行校核，假如存在應(yīng)當(dāng)調(diào)整的地方，就能夠?qū)|塊加到支撐桿的底部，來對水平度進(jìn)行調(diào)整。

1.6 板模板與支架安裝程序

校核控制線→龍骨及支撐安裝→龍骨兩端固定→板底膜安裝→校正標(biāo)高、平整度

（1）即鋁模K 板的安裝，應(yīng)當(dāng)在具備連續(xù)垂直模板的位置，通過平模外圍護(hù)板封閉圍繞樓板，同時起到連接上層垂直模板的效果。

（2）第1 層澆筑混凝土以后，應(yīng)當(dāng)安裝上層的平模外圍護(hù)板，一個用來固定到前一層沒有拆的模板，還有一個固定到墻模上端，形成一個封閉的四周。混凝土完成澆筑，上面的平模外圍護(hù)板依然保留，充當(dāng)下一個樓層墻模的起始位置。

1.7 鋁合金模板的拆除

結(jié)構(gòu)強(qiáng)度檢測→辦理早拆模申請→龍骨兩端固定→模板拆除（保留早拆頭體系）→拆模試件強(qiáng)度檢測→辦理拆模申請→支撐體系全部拆除

1.8 鋁合金模板施工標(biāo)準(zhǔn)及驗收要求

鋁合金模板適用于高層框架結(jié)構(gòu)、框剪結(jié)構(gòu)的模板體系。使用的最佳條件是建筑物標(biāo)準(zhǔn)層以上部位模板施工，鋁合金模板的施工質(zhì)量工程驗收應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和要求。

1.9 主控項目

（1）在上層模板和對應(yīng)支架安置過程中，下層樓板應(yīng)當(dāng)具備足夠的承載水平；應(yīng)當(dāng)對準(zhǔn)上、下層支架，同時完成墊板的鋪設(shè)。核驗相應(yīng)的數(shù)量。通過模板設(shè)計文件進(jìn)行觀察，再結(jié)合相應(yīng)的施工技術(shù)方案進(jìn)行綜合觀察。

（2）脫模劑涂抹過程中，避免鋼筋和混凝土接觸位置的污染。進(jìn)行全數(shù)檢查。采用觀察法。

（3）對可調(diào)鋼支撐等支架的規(guī)格等進(jìn)行檢查。進(jìn)行全數(shù)檢查。對照模板支架設(shè)計圖紙進(jìn)行檢查。

（4）整體檢查銷釘、承接模板等的數(shù)目、位置。整個檢查過程以模板設(shè)計文件作為依據(jù)。

1.10 —般項目

（1）模板接縫應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，禁止漏漿；充分清理接觸面，同時涂上脫模劑；應(yīng)當(dāng)先清理掉模板內(nèi)的雜質(zhì)，再澆筑混凝土。采用觀察法進(jìn)行全數(shù)檢查。

（2）同一個批次，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3間；從具備代表性的自然間抽查10%，且不少于3 間；針對大空間結(jié)構(gòu)，根據(jù)縱、橫軸線對檢查面進(jìn)行分類，抽查10%，且不少于3 面。檢查過程采取的工具為鋼尺等。

1.11 鋁合金模板驗收

銷釘數(shù)量、位置是否符合要求；螺栓數(shù)量、位置是否符合要求，螺桿是否擰緊；小斜撐數(shù)量、位置是否符合要求；背楞數(shù)量是否符合要求；樓梯踏步是否采用封閉模板或定型鋼模板；立桿垂直度；布料機(jī)位置是否按方案加固；10cm 以驗收內(nèi)容內(nèi)降板支模是否采用型鋼；模板應(yīng)預(yù)先起拱1/1000～3/1000；企口深化是否錯誤；鋁合金模板施工是否有墻柱定位線（種定位鋼筋）、大角控制線；鋁合金模板內(nèi)墻長度超2800mm 時是否增加斜撐；鋁合金模板每一次模板安裝前刷水性脫模劑；K 板是否順直；墻柱垂直度是否合格；頂板標(biāo)高及水平度是否合格。

2 結(jié)論

目前，鋁合金模板已在全國各地廣泛推廣使用，在本項目中使用鋁合金模板節(jié)約了施工成本，同時實現(xiàn)了明顯的經(jīng)濟(jì)效益，得到了建設(shè)單位以及相應(yīng)負(fù)責(zé)單位的一致認(rèn)可。