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0 引言

管道在石油化裝置當(dāng)中，其占據(jù)極大份額。管道對于石油的輸送以及開采起到了決定性因素。對目前我國石油管道設(shè)計領(lǐng)域進行分析時，必須根據(jù)工程現(xiàn)狀，對石油化工液體或氣體輸送進行有效改良，以保障其管道設(shè)計可以根據(jù)實際工程情況完成有效增長，滿足相關(guān)的工程模式。在一定程度上減少石油的投入成本，促使其管道發(fā)揮自身最大的功能，完成管道的維護。因此，本文將就石化裝置改造項目管道設(shè)計注意事項展開討論，闡述石油化工管道設(shè)計的因素，分析如何通過合理有效的方式，對其裝置進行合理改良，完善石化裝置改造項目管道設(shè)計。

1 影響我國石油化工管道設(shè)計的基本因素

對影響石油化工管道設(shè)計的因素進行分析，可以得知其主要包含以下四點。

第一，出現(xiàn)物理損傷因素。石油管道在使用中，其通常有可能會因低溫引起石油管道發(fā)脆，出現(xiàn)斷裂。此外，高溫也可對高溫管道造成嚴重破壞。當(dāng)管道材料的溫度到達臨界值時，將會導(dǎo)致管道自身的韌性下降，引發(fā)管道斷裂現(xiàn)象。使金屬變形，影響石油化工管道的安全性。

第二，出現(xiàn)密封因素。在石油化工管道的密封方式當(dāng)中，其主要分兩種。首先，為管道法蘭密封方式；此外便是閥門密封方式。二者進行密封，均可以對管道進行有效保護，防止管道在使用時，受到不良因素(如：腐蝕或泄漏)影響，保證管道的運輸安全。但在實際生產(chǎn)中，如管道發(fā)生位移，將會影響其整體的密封效果，使管道缺失密封性。閥門泄漏也會使管道密封性出現(xiàn)影響，且閥門泄漏分為“內(nèi)泄漏”以及“外泄漏”。如果閥門與法蘭密封泄漏無法有效管理，將會對石油?；ぱb置的安全性產(chǎn)生重要不良影響。

第三，出現(xiàn)腐蝕因素。對于管道設(shè)置而言，腐蝕因素是最常見且最危險的不良因素。腐蝕因素可以對管道周圍的環(huán)境產(chǎn)生嚴重影響，腐蝕可以對管道材料造成不可逆損害[1]。目前，常見的腐蝕損壞包含了應(yīng)力損壞、腐蝕性損壞、局部腐蝕性損壞以及大氣腐蝕性損壞等。且不同的腐蝕損壞條件，在不同的管道材料以及其環(huán)境當(dāng)中，二者具有一定差異。因此，其造成的腐蝕程度也具有明顯不同，將對后續(xù)的管道維修產(chǎn)生一定的干擾腐蝕情況，難以控制。

第四，出現(xiàn)進出裝置的因素。在進出裝置管道設(shè)置中，其設(shè)置了切斷閥裝置，且為了保障整體工程的安全性，還額外設(shè)有盲板，盲板遵循“8”字設(shè)計方法[2]。但在現(xiàn)有的管道設(shè)計中，對盲板設(shè)計存在了一定的誤區(qū)，使其盲板在對管道有毒或可燃氣體輸送中，缺乏必要的保護機制，例如出現(xiàn)窒息。因此，在后續(xù)改良中，必須注意對盲板進行整體設(shè)計規(guī)劃，以減少在實際工作中盲板設(shè)立不當(dāng)所產(chǎn)生的潛在危害。

2 石化裝置管道設(shè)計現(xiàn)狀分析

目前，我國針對管道工藝以及其整體的工藝路線均執(zhí)行“安全性第一”的設(shè)計原則。作為最基本，同時也是必須遵守的原則之一，在遇到相關(guān)問題時，“安全性第一”的工作原則均可以對管道設(shè)計工作產(chǎn)生有效保障[3]。因此，就現(xiàn)狀分析而言，我國整體工作環(huán)境以及工作機制正在逐步成長。在設(shè)計中，選擇具有適用性、應(yīng)用性、安全性的材料，以保障降低工程成本，提升工程質(zhì)量。在石油化裝置管道設(shè)計中，必須考慮以下四大要素。

第一，在進行管道建設(shè)中，對于管道所選擇的材料必須進行全面分析，以保證選擇的材料可以具備優(yōu)異的化學(xué)物理性能。在鋪設(shè)中，可以對嚴酷的自然環(huán)境完成有效的應(yīng)用。

第二，在設(shè)計中，針對于容易出現(xiàn)問題的區(qū)域，必須完成全面考量。例如可以設(shè)定相關(guān)的報警裝置，對于出現(xiàn)問題完成及早發(fā)現(xiàn)，并執(zhí)行切實可行的治理機制，以保障石油化工裝置管道設(shè)計的有效性，防止危險出現(xiàn)。

第三，在裝置當(dāng)中，設(shè)立緊急停車系統(tǒng)，以應(yīng)對突發(fā)意外事件。可以對出現(xiàn)問題的裝置進行合理且迅速的控制，避免事態(tài)朝嚴重且不可控制的方向發(fā)展。

第四，充分利用我國目前化工領(lǐng)域的先進技術(shù)，并將其與管道設(shè)計工程進行全面連接，使其管道設(shè)計程序符合我國的發(fā)展現(xiàn)狀。

3 石油化工管道設(shè)計注意事項

3.1 全面提升相關(guān)工程人員的專業(yè)素質(zhì)

對于工作人員而言，工作人員對于整體工作模式的有效認知以及工作技術(shù)的增長，將會使管道設(shè)置工程有效開展[4]。因此在改良中，必須對工作人員的專業(yè)技能進行全面加強，促使工作人員具備創(chuàng)新精神，形成主動思考的工作習(xí)慣。工業(yè)設(shè)計人員，應(yīng)對其設(shè)計具有強烈認知，明確石油化裝置整體的安全性，將其與整個工程項目具備明顯連接，提升工作人員的整體責(zé)任感以及其使命感。

3.2 腐蝕破壞處理

在對腐蝕原因進行分析中，可以得知腐蝕原因多種多樣。因此，就平均值而言，腐蝕均會對管壁產(chǎn)生30%以上的厚度縮減。在管道設(shè)計中，必須參考現(xiàn)有的經(jīng)驗以及設(shè)計，對管道的整體壽命進行有效延長。例如可以采用耐腐蝕性較強的材料，將腐蝕處進行額外處理，完成在線檢測。同時，對有可能或已出現(xiàn)的腐蝕現(xiàn)象進行必要的控制。

此外，針對應(yīng)力腐蝕，可以分析應(yīng)力腐蝕對材料發(fā)生的相關(guān)磨損。目前，應(yīng)力腐蝕對于材料，將會使材料出現(xiàn)開裂、磨損等問題。必須充分利用防應(yīng)力腐蝕開裂材料，完成有效組合。

3.3 避免閥門泄漏

閥門密封具有明顯的實驗方法，因此在閥門泄漏量當(dāng)中，對閥門泄漏具有明確規(guī)定。在進行隔離或切斷作業(yè)時，可以達到相應(yīng)標準。按照相關(guān)標準，完成有效檢查，在實際運行中，確保管道設(shè)計的基本要求以及全面限制?？紤]到工業(yè)整體的適用性，對閥座、閥芯、閥桿等產(chǎn)生明顯的增強，避免出現(xiàn)濫用。

3.4 管道布置

在管道布置中，必須對其管廊附加余量進行設(shè)置。目前，石油化管道設(shè)計中，其管廊設(shè)計余量一般為10%～20%。但在后續(xù)工程中，可以將其設(shè)定為30%左右。在后續(xù)運行時，產(chǎn)生充足的余負量。在管道規(guī)劃中，一般將其規(guī)劃這兩邊完成“II”型設(shè)置。對于夾套管設(shè)計，可以在其直管內(nèi)對其焊接縫進行設(shè)置，以保證焊接縫間距＜200 mm。在接口處，必須完成無縫處理，例如使用無縫對接技術(shù)。在其焊縫焊接時，對其焊縫進行無損檢測。當(dāng)其達到相關(guān)的壓力規(guī)定后，方可進行后續(xù)工程體系。對于泵入口管道設(shè)計，應(yīng)保證其整體管道短、直，且無任何出現(xiàn)液體遺漏的現(xiàn)象。在直徑內(nèi)，采用偏心大小頭，以防止氣體積聚。在大小頭設(shè)置中，一般采用頂平放置。且對管道布置中必須全面落實“安全性生產(chǎn)原則”，根據(jù)管道的直徑以及管道布置的排列方式完成提前測量，有效保障工程質(zhì)量。

4 石油化工管道設(shè)計補充

在支吊架設(shè)施中，其需要完成以下三點設(shè)置。

其一，按照沿塔鋪設(shè)相關(guān)管線。在鋪設(shè)中，為了保障工程質(zhì)量，其一般僅設(shè)置單個承重支架，但此承重支架并非剛性支架。在承重支架距離塔頂當(dāng)中，其通過封頭焊接線，進行處理。其焊接線選擇為150 mm，且在第1個支架出現(xiàn)荷載過大時，為了保障整體的有效性，可設(shè)置第2個承重支架。第2個承重支架因此可將其設(shè)定為彈簧吊架，且每隔一段間距進行設(shè)定。在最下部導(dǎo)向支架當(dāng)中，其水平管的距離應(yīng)設(shè)定為≥H/3。需要注意的是，在鋪設(shè)管線過程中，必須避免在水平管彎頭處進行剛性支撐；

其二，盡量減少彈簧架。出于成本考量，彈簧架的采購成本極貴，且彈簧在長期工作狀態(tài)下，因其自身的特殊物理結(jié)構(gòu)有可能會出現(xiàn)彈性失效的問題。在安裝過程當(dāng)中，彈簧支架較為繁瑣，因此彈簧支架如在使用時，其一般到達現(xiàn)場后才使用定位銷進行固定，通過彈簧支架的特性，起到鋼性支撐的作用。因此，在水壓實驗完成后進行拆除彈簧支吊架。安裝時，不得隨意拔掉定位銷；

其三，在較長管道上，其不宜使用過多的吊架。吊架的功能一般用于管道承重，但支吊架具有一定的偏轉(zhuǎn)角，且偏轉(zhuǎn)角一般均≤4°。因此，在較長管道中，吊架如使用太多，將會導(dǎo)致管道不穩(wěn)定，影響工程效率。

5 結(jié)語

綜上所述，在管道設(shè)計中，必須將其作為石油化工程裝置的重要組成部分，并實現(xiàn)有效設(shè)定。在管道設(shè)置時，根據(jù)其高度，以保證管道設(shè)施的安全性。結(jié)合具體工程情況以及相關(guān)工程經(jīng)驗，在管道設(shè)計中，完成注意事項。使管道設(shè)計的細節(jié)問題可以按照其管道設(shè)計的相關(guān)要求進行設(shè)置，同時采取針對性的措施，以防止其對管道產(chǎn)生不良影響。保證管道設(shè)計安全、合理，不斷完善并提高自身的設(shè)計工藝以及設(shè)計水準。