杜宗斌(邯鄲鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司礦業(yè)分公司，河北 邯鄲 056000)

0 引言

傳統(tǒng)的石灰原料很難加強(qiáng)造渣能力，借助活性冶金石灰可以減少鍛造時(shí)間，同時(shí)還可以降低生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)成本投入，幫助企業(yè)在煉鋼市場中占據(jù)更強(qiáng)的競爭優(yōu)勢。為了進(jìn)一步減少煉鋼的各項(xiàng)生產(chǎn)成本，我們必須加強(qiáng)冶金石灰的生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率，控制冶金石灰生產(chǎn)過程中的原料應(yīng)用和能源消耗，確保生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)費(fèi)用的支出可以有效降低，從而為鋼鐵冶煉企業(yè)的發(fā)展奠定良好基礎(chǔ)。

1 加強(qiáng)麥爾茲窯生產(chǎn)成本分析與控制的重要意義

由于冶金石灰在整體的鋼鐵煉制過程中發(fā)揮了重要的作用，因此這項(xiàng)原材料對(duì)麥爾茲窯生產(chǎn)成本具有強(qiáng)烈的影響，在鋼鐵企業(yè)中，活性冶金石灰具有較大的作用和功能，生產(chǎn)鋼鐵的過程中離不開這些優(yōu)質(zhì)原材料的輔助。根據(jù)以上現(xiàn)象，鋼鐵企業(yè)必須加強(qiáng)冶金石灰的生產(chǎn)效率，降低冶金石灰的生產(chǎn)成本。冶金石灰的出產(chǎn)地是麥爾茲窯，在該地區(qū)生產(chǎn)出來的冶金石灰比其他地區(qū)更加優(yōu)質(zhì)，不僅在造渣能力上與傳統(tǒng)的石灰相比更加優(yōu)秀，它還能有效地減少轉(zhuǎn)爐吹氧時(shí)間、提升鋼鐵溶解速度，加快鋼水收得率，促進(jìn)鋼鐵品質(zhì)。因此施工企業(yè)一定要降低麥爾茲窯的冶金石灰生產(chǎn)成本，為鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)塑造更優(yōu)質(zhì)的原材料[1]。

2 成本影響因素

2.1 冶金石灰電耗

影響冶金石灰生產(chǎn)成本的原因有很多，其中在冶金石灰的制造過程之中，電能的消耗是最為關(guān)鍵的一項(xiàng)內(nèi)容。工人在進(jìn)行冶金石灰的生產(chǎn)中需要運(yùn)轉(zhuǎn)一定的電氣設(shè)備，在較長時(shí)間的工作環(huán)境中，這些電氣設(shè)備的耗能會(huì)逐步增加，進(jìn)而企業(yè)的生產(chǎn)成本也會(huì)不斷上升。在耗能上，冶金石灰的生產(chǎn)主要表現(xiàn)在以下方面：第一，在設(shè)備工藝上，生產(chǎn)冶金石灰的運(yùn)輸系統(tǒng)太過復(fù)雜，由此運(yùn)輸電氣設(shè)備的生產(chǎn)能耗進(jìn)一步上升。當(dāng)前企業(yè)內(nèi)部在運(yùn)輸這些原料時(shí)，通常會(huì)從石灰石的料場運(yùn)轉(zhuǎn)到窯前倉，在這一過程中需要經(jīng)歷八條皮帶、緩沖倉、轉(zhuǎn)運(yùn)站等。第二，在窯體工藝的各項(xiàng)參數(shù)上，麥爾茲窯的能耗相對(duì)較大。通常情況下，500 t/d這種類型的窯型，工人在生產(chǎn)過程中受到其頻繁的產(chǎn)量調(diào)節(jié)影響，會(huì)不斷地變化工藝參數(shù)，由此所造成的各種增加環(huán)節(jié)會(huì)使得當(dāng)前的機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)擔(dān)較大，在PLC控制系統(tǒng)中，風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速也會(huì)經(jīng)常進(jìn)行調(diào)動(dòng)，在長時(shí)間不適配的工藝技術(shù)作用之下，就會(huì)加大電能耗用。第三，工人在進(jìn)行設(shè)備維護(hù)與修理中采用的措施不恰當(dāng)，導(dǎo)致工業(yè)產(chǎn)業(yè)之中的電能消耗進(jìn)一步增多。特別是當(dāng)前的冶金石灰生產(chǎn)設(shè)備規(guī)模相對(duì)龐大，一旦機(jī)器設(shè)備出現(xiàn)了一些故障，就會(huì)加大內(nèi)部的機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)支出，從而增加冶金石灰的生產(chǎn)成本。舉例來說，風(fēng)機(jī)在進(jìn)行濾芯更換時(shí)很容易被工人忽視，這些零部件對(duì)機(jī)器設(shè)備的能耗具有重要影響。

2.2 工藝參數(shù)

麥爾茲窯的生產(chǎn)成本還集中在工藝參數(shù)上，其中煅燒溫度、廢氣溫度、成品石灰溫度以及通道堵塞情況等都會(huì)造成成本費(fèi)用的進(jìn)一步上升。舉例來說，在煅燒溫度上，如果工人在具體的生產(chǎn)過程中不能掌握好最佳的適宜溫度，就會(huì)導(dǎo)致鍛造設(shè)備的負(fù)擔(dān)進(jìn)一步加大，從而浪費(fèi)燃料和電能。其內(nèi)部的主要原理是：在生產(chǎn)冶金石灰的過程中需要向窯內(nèi)投入大量的石灰石，之后再進(jìn)行煅燒工作，在煅燒的時(shí)候只有溫度達(dá)到600 ℃之后才開始進(jìn)行相關(guān)反應(yīng)，伴隨著煅燒時(shí)間的進(jìn)一步加強(qiáng)，原有的石灰石也逐漸的開始分解，同時(shí)外部已經(jīng)燒成的石灰表面會(huì)形成一種較厚的CaO層[2]，它會(huì)阻擋外界熱量向內(nèi)部傳播，從而進(jìn)一步降低了生產(chǎn)的效率。為了規(guī)避以上現(xiàn)象，工人需要在煅燒過程之中提高煅燒溫度。但是如果工人在這一過程之中過度的加強(qiáng)了溫度，就會(huì)造成石灰過燒、結(jié)瘤現(xiàn)象，在具體的實(shí)踐探索中，過人發(fā)現(xiàn)煅燒的溫度應(yīng)當(dāng)要小于1 200 ℃。第二，在工藝流程的實(shí)施之中，廢氣的溫度也是麥爾茲窯生產(chǎn)成本的重要影響原因。如果窯內(nèi)的廢氣溫度過高，那么很容易就能表現(xiàn)出窯爐內(nèi)部的熱量損耗問題。在當(dāng)前的機(jī)器設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，大約有9%的總熱量是廢氣排放所帶出的正常熱量消耗。由此，如果廢氣的溫度越高，則整體麥爾茲窯的生產(chǎn)的能耗就會(huì)越大。為了規(guī)避以上現(xiàn)象，工人可以盡可能保持助燃風(fēng)、冷卻風(fēng)等相關(guān)工藝參數(shù)不變，降低麥爾茲窯內(nèi)部的煤氣量，從而減少降低排放廢氣的相關(guān)溫度，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的有效節(jié)能。第三，如果石灰石的成品溫度相對(duì)過高，同樣也會(huì)造成窯爐內(nèi)部的熱量消耗進(jìn)一步增多。由于在工業(yè)生產(chǎn)過程中窯內(nèi)的原料很容易會(huì)發(fā)生一定的結(jié)瘤現(xiàn)象，在排除這些特殊情況之外，最后生產(chǎn)出的成品石灰溫度過高能明顯看出熱量損害問題的嚴(yán)重性。第四，當(dāng)窯內(nèi)的通道發(fā)生堵塞時(shí)，就會(huì)影響整體窯爐內(nèi)部的氣流通暢度，進(jìn)而對(duì)當(dāng)前的窯爐生產(chǎn)造成不利影響。

2.3 其他費(fèi)用

為了進(jìn)一步降低成本耗費(fèi)，生產(chǎn)工人也要在生產(chǎn)過程中控制其他費(fèi)用的支出，如：人工費(fèi)、維修費(fèi)、管理費(fèi)等[3]。

3 降本控制措施

3.1 有效控制生產(chǎn)原料

生產(chǎn)原料在當(dāng)前的麥爾茲窯生產(chǎn)成本中也具有較大的影響，因此工人在其中要首先控制石灰石的理化檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，確保投入窯內(nèi)的石灰石具有更高的質(zhì)量。石灰石內(nèi)部的雜質(zhì)過多會(huì)影響冶金石灰的生產(chǎn)質(zhì)量，除此之外，盡可能讓這些石灰石原料保持統(tǒng)一的形狀、大小和規(guī)格，有利于實(shí)現(xiàn)石灰石的充分受熱，從而降低生產(chǎn)成本。

3.2 電能損失控制

機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中會(huì)損失大量的電能，基于以上現(xiàn)象，相關(guān)工人要合理的控制電能損失，確保工人在生產(chǎn)過程中執(zhí)行先進(jìn)的工藝措施與生產(chǎn)措施，降低運(yùn)輸過程中的能源消耗，減少皮帶數(shù)量的運(yùn)轉(zhuǎn)次數(shù)，提高原材料的應(yīng)用效率。在低負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，工人要適當(dāng)?shù)赝Ｓ靡恍C(jī)器設(shè)備，為冶金石灰的生產(chǎn)降低影響。在窯體的具體生產(chǎn)過程中，盡可能使得內(nèi)部的原料充分填滿，以便加強(qiáng)各項(xiàng)機(jī)器設(shè)備的運(yùn)用效果。在機(jī)器設(shè)備的維修中，工人也要適當(dāng)檢查各項(xiàng)零件的使用狀況，提前替換一些不利配件，提高生產(chǎn)效率[4]。

3.3 加強(qiáng)人員技能培訓(xùn)和操作管理

人工費(fèi)用也是影響當(dāng)前生產(chǎn)成本的重要因素，麥爾茲窯的各項(xiàng)工作人員要提高自身的工作效率，加強(qiáng)自身的工作能力，確保在施工過程中不會(huì)因?yàn)榻?jīng)驗(yàn)等問題影響效率提升。

3.4 降低溫度

3.4.1 降低廢氣溫度

廢氣溫度是當(dāng)前麥爾茲窯內(nèi)部熱量損失的關(guān)鍵原因，工人要在其中加以控制，避免過多的熱量散發(fā)，引起資源浪費(fèi)。舉例來說，在原材料加入時(shí)要保持合理平均的時(shí)間段，讓原有材料充分煅燒之后再加入新原料，這樣可以有效地降低熱量耗費(fèi)。其次，工人可以在窯內(nèi)的燃燒過程中控制助燃風(fēng)的輸送量，讓溫度保持在合理的區(qū)間范圍內(nèi)。最后工人還可以在窯內(nèi)安裝一定的溫度測量裝置，以便工人可以適時(shí)地得知爐內(nèi)情況，從而有效控制各項(xiàng)材料的輸入，實(shí)現(xiàn)溫度的精確控制[5]。

3.4.2 控制成品石灰的溫度

成品石灰的溫度是當(dāng)前我國麥爾茲窯生產(chǎn)成本過高的主要問題，在進(jìn)行成品石灰溫度的控制上，工人可以采取冷卻風(fēng)加入或者降低窯內(nèi)的煤氣含量等方式進(jìn)行。

4 結(jié)語

綜上所述，麥爾茲窯生產(chǎn)的冶金石灰，是煉鋼工序中重要的輔料，控制冶金石灰的生產(chǎn)成本有助于降低煉鋼產(chǎn)品的生產(chǎn)費(fèi)用與市場競爭力。在麥爾茲窯的管理中，技術(shù)人員應(yīng)該全面研究冶金石灰成本的影響因素，從電耗、原料、工藝參數(shù)控制、燃料、管理制度等層面加強(qiáng)成本控制，提升冶金石灰的生產(chǎn)質(zhì)量，保證麥爾茲窯的有效成本管理，進(jìn)而提升鋼材的核心競爭力，促進(jìn)麥爾茲窯的長遠(yuǎn)發(fā)展。