位士民(德州聚安特安全服務有限公司，山東 德州 253000)

1 評價的目的

根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》等相關的法律規(guī)定，需要對某服役生產(chǎn)及貯存設備的搬遷以及安全管理等方面進行嚴格的把控。首先會通過安全評價調(diào)查，對特定項目進行分析與預測，并且提出應對突發(fā)狀況時的安全應對措施，從而使事故率降到最低，這樣將會減少事故損失并且實現(xiàn)最高的安全投資效益[1]。

2 實施戰(zhàn)略評估

2.1 前期準備

本項目是涉及的危險化學品包括年產(chǎn)氰尿酸、硫酸銨以及配套硫酸聯(lián)產(chǎn)氨基磺酸，需將其遷移至政府規(guī)劃區(qū)域(一般是經(jīng)國家有關部門批準設立的專門為化工企業(yè)設立的企業(yè)園區(qū)、化工開發(fā)區(qū)等)。本項目遷移的設備主要包括，氰尿酸生產(chǎn)車間、氰尿酸精制車間、熔硫車間、硫酸生產(chǎn)裝置區(qū)、硫酸裝置輔助間、氨基磺酸生產(chǎn)車間、液體三氧化硫車間、氰尿酸及硫酸銨聯(lián)合生產(chǎn)裝置區(qū)、1#、2#尿素倉庫、硫磺倉庫、硫酸銨包裝車間、硫酸銨倉庫、氰尿酸倉庫、液硫罐區(qū)、氨基磺酸倉庫、產(chǎn)品罐區(qū)等。在確定遷移所需的設備后，需要將企業(yè)變化的情況以及廠外周邊設施變化情況進行分析，通考察項目所在地的地理條件，包括工程地質，水質條件，氣候條件等。本項目遷移設備較多，對于各個倉庫的也需要考慮，倉庫的結構形式，占地面積，建筑面積，防火等級，火災類別危險性等將對其將進行安全評價，并提出相應的改進措施。

2.2 物料的存儲和運輸

本項目設有一座液硫罐組和一座產(chǎn)品罐組，分別位于廠區(qū)北側硫磺倉庫南側，其中設有500 m3液硫儲罐2臺；產(chǎn)品罐組位于廠區(qū)南側，水泵房、值班室北側，為防止泄漏，液硫罐組四周均設有防火堤其材料為磚混結構并且在防火堤上部加裝了護欄，液硫罐組為了防止罐體腐蝕泄漏，還在地面上加裝了防腐瓷磚，四周還設有蒸汽滅火系統(tǒng)、泡沫滅火系統(tǒng)、二氧化碳滅火器以及安全告知牌和安全警示標志等。

該項目所需原材料全部來源于外部購買，產(chǎn)品和原料均采用公路運輸，但該公司本身不設運輸車輛，全部依托社會力量進行運輸，其中危險化學品的運輸委托有專門的危險化學品運輸資質的運輸企業(yè)負責運輸。在廠區(qū)內(nèi)，主要通過管道運輸液體原材料，而袋裝原料及產(chǎn)品將通叉車運輸。

3 辨識危險和有害因素

3.1 危險化學品

該項目中所涉及的化學品主要有原輔料：尿素、濃硫酸、硫磺、催化劑(五氧化二釩)、硅藻土、雙氧水；中間產(chǎn)物：氨氣、二氧化硫，燃料：天然氣。產(chǎn)品為氰尿酸、硫酸銨、濃硫酸、液體三氧化硫、發(fā)煙硫酸、氨基磺酸。按照《危險化學品目錄》(2015年版)可知，項目中濃硫酸、硫磺、催化劑(五氧化二釩)、雙氧水、氨氣、二氧化硫、天然氣、液體SO3、105酸、氨基磺酸屬于危險化學品。不涉及劇毒化學品。

3.2 建設存在的危險和有害因素

根據(jù)本項目所涉及到的危險化學藥品的危險性質，應用對危險及有害因素的辨識方法對該項目的生產(chǎn)工藝的總過程、生產(chǎn)設備、相關的設備輔助設施進行系統(tǒng)的安全分析后確認本項目中存在的主要危險因素有：火災爆炸、窒息、容器爆炸等。項目工程中還存在的其他危險因素有灼燙、機械傷害、車輛傷害、高處墜落等；主要有害因素包括噪聲、粉塵、高溫等。

3.3 重大危險的辨識

根據(jù)GB 18218—2018 《危險化學品重大危險源辨識》進行有關的辨識，該公司年產(chǎn)10萬噸氰尿酸、20萬噸硫酸銨配套35萬噸硫酸聯(lián)產(chǎn)2萬噸氨基磺酸搬遷改造項目涉及的化學品為尿素、濃硫酸、硫磺、硅藻土、雙氧水、氨氣、二氧化硫、天然氣、氰尿酸、硫酸銨、濃硫酸、液體SO3、105酸、氨基磺酸，其中被列入到重大危險源名錄中的是氨氣、二氧化硫、三氧化硫、天然氣。涉及以上物質的生產(chǎn)單元為氰尿酸及硫酸銨聯(lián)合生產(chǎn)裝置、硫酸生產(chǎn)裝置區(qū)、氨基磺酸生產(chǎn)車間、鍋爐房。儲存單元不涉及以上物質。危險化學品重大危險源辨識通過危險化學品實際存在量和各危險化學品相對應的生產(chǎn)場所或貯存區(qū)的臨界量的比值總加和是否小于1來判斷。如果結果超過1，則表示為本改造項目所處的加氫和制氫聯(lián)合裝置構成重大危險化學品源。

4 劃分評價單元，選擇評價方法

4.1 評價單元劃分

在危險項目的進程中，通過將整個系統(tǒng)分成幾個有確定范圍的評價單元，并在此基礎上，根據(jù)所分評價單元的特征對其中危險有害的因素進行識別與分析，有序地進行一一評價，最終再將其綜合整個系統(tǒng)進行評價。

4.2 評價劃分方法的選擇

根據(jù)生產(chǎn)設備運行的特點及本項目的主要危險及有害因素進行分析，決定采用安全檢查表、危險度評價法、預先危險性分析法和定量風險評價法分析法對本項目進行安全評價[2]。其中選址及平面布置單元，公用工程以及安全管理均采用安全檢查表法進行評價，而生產(chǎn)工藝裝置需用到安全檢查表、預先危險性分析、危險度評價、定量風險評價法進行全方位系統(tǒng)的評價。在選擇安全評價方法的過程中需要考慮，各項安全評價的特點，采用適合的評價手段，根據(jù)被評價系統(tǒng)的實際情況，進行的詳盡的分析，比較以及慎重的選擇。有時還要根據(jù)評價目標的要求，如生產(chǎn)工藝裝置這一評價單元，選擇幾種安全評價方法來對其進行評價，來提高評價結果的可靠性。

5 定性定量評估

5.1 項目固有危險品

本項目的危險度分析結果通過生產(chǎn)設備及儲存區(qū)裝置的特點，將其分成4個評價單元：氰尿酸生產(chǎn)工序單元，氨基磺酸生產(chǎn)工序單元，硫磺制酸生產(chǎn)工序單元，罐區(qū)單元，并將其進行了危險程度排序。首先根據(jù)生產(chǎn)過程中，單元內(nèi)各物質的各相參數(shù)，對個單元進行危險度賦值計算，設備的危險度取各單元最大危險度。本項目評估中酸洗反應釜和酸洗塔，氨基磺酸生產(chǎn)工序中氨基磺酸反應釜，罐區(qū)各儲罐的危險程度為低度；氰尿酸生產(chǎn)工序中熱解窯，轉化器等危險程度為中度；硫磺制酸工序中焚硫爐的危險程度為高度，最終評判此項目固有危險程度為高度危險。

5.2 固有危險程度的計算

(1)具有爆炸性的化學品的質量及相當于梯恩梯(TNT)的摩爾量。該項目不涉及爆炸性化學品；(2)具有可燃性的化學品的質量及燃燒后放出的熱量。該項目具有性危險的主要危險化學物質有氨氣、硫磺。

6 安全對策措施與建議

6.1 安全條件分析

安全條件分析需要考慮的對象包括，建設項目與周邊環(huán)境是否存在相互影響，環(huán)境災害的影響，如：地震、暴雨、雷擊、強風等。接下來需進行分析安全生產(chǎn)管理情況，其中企業(yè)設立了安全生產(chǎn)責任制共計38項，規(guī)定了各職能部門、各崗位和各級人員的安全生產(chǎn)職責，各責任制在實際執(zhí)行過程中能夠得到貫徹執(zhí)行。由于本項目針對氰尿酸，硫磺等副產(chǎn)物，因此該公司編制了有關氰尿酸生產(chǎn)系統(tǒng)、氨基磺酸生產(chǎn)系統(tǒng)以及硫磺制酸生產(chǎn)系統(tǒng)總計操作規(guī)程共19項。本企業(yè)內(nèi)部也對安全操作的規(guī)范程序的執(zhí)行情況進行詳細的定期檢查，保障安全操作規(guī)程能夠貫徹執(zhí)行[3]。

6.2 安全生產(chǎn)隱患排查

企業(yè)需建立了安全生產(chǎn)隱患排查制度，根據(jù)風險分級管控清單，并且結合企業(yè)實際情況來制定了廠級綜合性檢查表、專業(yè)檢查表、季節(jié)性檢查表、日常檢查表以及節(jié)假日檢查表等各項隱患排查任務。對隱患處進行詳盡的排查，對有潛在事故隱患下發(fā)安全隱患發(fā)布整改通知單，并提出整改措施，以及期限整改，整改后由相關部門進行再此篩查與分析，最終對整改責任人進行獎懲考核。

6.3 安全設施的更新與改進

(1)項目中的設施安全需要有專門的人才進行輪流的負責管理，并且對于設備的拆除或棄置需進行上報，不得隨意丟棄，最后要按照國家的相關規(guī)定進項定期的檢查、檢測以及保養(yǎng)和維護工作；(2)勞動防護用品以及一些應急救援器材應定期進行檢查、維護，根據(jù)國家最新的規(guī)范標準的要求，對老化損壞的器材進行的全面的更新與改進，保證安全防護用品的齊全以及有效性；(3)公司應對防雷防靜電系統(tǒng)進行定期檢查、檢測；(4)公司應對消防設施進行定期維護、保養(yǎng)，使其完好，防止事故發(fā)生時失效或不能正常使用；(5)公司應對鍋爐、容器、叉車、管道等特種設備及安全閥門、壓力表等安全附件、報警裝置定期進行檢測、維護保養(yǎng)。必須切實按照國家的最新相關標準規(guī)范的要求，對安全設施進行定期更換以及優(yōu)化設備，進而可以確保安全設施有效性；(6)各種工藝設備，如開關、儀表、壓力管道、安全閥門等要按順序統(tǒng)一編號，以防止情急之下的錯誤操作。并且要將設備名稱、位號等應附于醒目部位。

7 結語

通過上述評價、評估和辨識，對某化工企業(yè)搬遷的合規(guī)性進行了綜合評定，為該搬遷項目安全、環(huán)保和技術可行性取得以下共識：(1)該公司建立了各級安全生產(chǎn)責任制、安全管理制度，編制了崗位安全操作規(guī)程；生產(chǎn)車間、倉庫和儲罐區(qū)配備了消防器材；并按規(guī)定配發(fā)了職業(yè)危害防護和勞動保護用品；編制了事故應急救援預案等；(2)本項目的主要危險有害因素為火災等爆炸產(chǎn)生的危害。并且存在的其他危險因素有灼燙、高處墜落、車輛傷害、坍塌起重傷害等；主要有害因素包括噪聲影響、粉塵、高溫等。需引起重視和重點防范的是火災等爆炸；(3)運用安全檢查表評價，對選址與平面布置、生產(chǎn)裝置及設備設施、儲運及裝卸設施、安全設施和工程方面進行全面檢查。通過檢查，絕大部分項目能夠符合有關規(guī)定，說明該項目工藝技術的選用、標準規(guī)范的采用是符合要求的。企業(yè)對不符合項進行了整改；(4)采用危險度評價法對項目固有危險程度進行分析得出，該項目固有危險程度為高度危險。