鄭偉峰

（中國輕工業(yè)廣州工程有限公司，廣東廣州 511447）

涼茶經(jīng)過提取后產(chǎn)生大量藥渣，如果這些藥渣不經(jīng)過嚴格處理的話，就會漸漸地發(fā)酵發(fā)霉，產(chǎn)生難聞氣味，對環(huán)境造成污染。藥渣本質(zhì)上是一種生物質(zhì)，含有大量纖維素、木質(zhì)素，可以作為燃料進行利用。

本文對某品牌涼茶“濃縮液”提取后所產(chǎn)生的中藥渣進行資源化利用進行論述，建設(shè)一套可處理200t/d 藥渣的固定焚燒爐，將藥渣全部進行燃燒處理。焚燒后產(chǎn)出約6.85t/h 的飽和蒸汽，該品牌涼茶主要原材料仙草（50%）、其他甘草、夏枯草、菊花、金銀花、雞蛋花、布渣葉約（50%）在經(jīng)過蒸煮后，殘渣含有75%的水分。

1 藥渣工業(yè)分析

藥渣主要有七種組分：仙草、蛋花、布渣葉、菊花、金銀花、夏枯草、甘草。

其工業(yè)分析包括水分（M）、灰分（A）、揮發(fā)分（V）和固定碳（FC）四個分析項目。

經(jīng)過對生產(chǎn)項目產(chǎn)生的藥渣成分進行調(diào)研，其結(jié)果如下：

Mad（%）：50

Vad（%）：38.17

Aad（%）：4.37

FCad（%）：7.46

Qnet，ad：6279kJ/kg（1500Cal/kg）

可以看出，通過對藥渣燃料工業(yè)分析，與常規(guī)化石燃料藥渣相比，揮發(fā)分含量高，固定碳含量低，這決定了顆粒燃料的兩個基本燃燒特性：著火容易、發(fā)熱量低。

2 工藝流程概述

本項目整個工藝流程包括了藥渣貯存系統(tǒng)、切碎系統(tǒng)、壓榨系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)、焚燒及余熱利用系統(tǒng)、上渣系統(tǒng)、熱力系統(tǒng)、化學(xué)水系統(tǒng)、煙氣凈化處理系統(tǒng)、灰渣收集處理等系統(tǒng)。

藥渣由專用車輛運入壓榨車間內(nèi)，卸至藥渣堆場內(nèi)。由于藥渣組成不單一（本項目含仙草、雞蛋花、布渣葉、菊花等）、尺寸差別較大、各批之間特性差異比較明顯，為了穩(wěn)定焚燒過程，需要考慮采取不同的輸送和進料方式。

藥渣來源于某品牌涼茶原液提取工藝后的廢渣，由于工藝車間離藥渣壓榨車間距離太遠，故利用小車裝載藥渣運送至壓榨車間。

壓榨車間內(nèi)劃分有藥渣貯存場地，用以堆放藥渣。藥渣利用鏟車鏟至地下鏈板輸送帶，鏈板輸送帶輸送藥渣至切碎機，藥渣切碎之后利用鏈板輸送帶運輸至一級壓榨機，去除部分水分，再通過提升機，輸送至二級壓榨機進一步壓榨水分，然后藥渣進入滾筒式烘干機，把水分烘干至50%以下，最后通過輸送帶輸送至爐前給料機。

藥渣通過皮帶輸送機送至焚燒爐受料斗，經(jīng)鏈板給料機、鏈板輸送機、爐前滾筒給料機進入爐膛。輔助燃料系統(tǒng)包括兩只0.3m3燃氣罐和兩支燃氣自動點火燃燒器，供焚燒爐點火用。

藥渣焚燒產(chǎn)生的熱量通過鍋爐受熱面吸收，產(chǎn)生的飽和蒸汽（194℃、1.27MPa）供除氧器以及工藝用汽。焚燒煙氣則通過煙氣凈化系統(tǒng)使煙氣中的污染物含量全部降低到國家和地方環(huán)保法規(guī)允許的數(shù)值以下后，經(jīng)由煙囪排放到大氣中。

鍋爐產(chǎn)生的蒸汽除部分自用或消耗外，其余蒸汽通過蒸汽母管送到工藝車間用汽。鍋爐補給水須經(jīng)除鹽處理，由廠區(qū)供水系統(tǒng)補給。

2.1 藥渣收集、接收與輸送系統(tǒng)

藥渣輸送系統(tǒng)主要流程如下：

汽車運入→堆場→鏟車→輸送帶→切碎機→輸送帶→一級壓榨機→提升機→二級壓榨機→滾筒式烘干機→輸送帶→爐前給料機

2.2 藥渣的儲存

為使焚燒爐的焚燒保持連續(xù)性，降低藥渣產(chǎn)量的波動影響，故廠區(qū)內(nèi)需考慮有較大的儲存量，以改善藥渣產(chǎn)量波動對焚燒爐帶來的不利影響。

本工程設(shè)計將藥渣燃料利用堆場貯存。堆場設(shè)置儲存量為650t，可滿足焚燒爐3.5d 的燃料供給量，避免了雨雪天氣對燃料成分和廠區(qū)轉(zhuǎn)運的影響。廠區(qū)內(nèi)設(shè)有約650m2的堆場，以每天燃料消耗量183.6t 計，約能滿足本焚燒系統(tǒng)3.5d 的燃料儲備。

2.3 藥渣預(yù)處理系統(tǒng)

根據(jù)焚燒爐對入爐藥渣的粒度要求，使入爐藥渣能在爐內(nèi)得到更好的燃燒，本項目對藥渣處理系統(tǒng)采用“先處理后入爐”的工藝形式。

由于藥渣組成復(fù)雜，尺寸差別很大，需要用切碎機切碎，并經(jīng)過壓榨烘干環(huán)節(jié)，在爐前設(shè)有藥渣處理系統(tǒng)，布置有藥渣受料斗、藥渣輸送帶、1臺藥渣切碎機，2臺壓榨機，1臺烘干機，再由輸送帶把烘干后的藥渣送至爐前，喂入爐膛，破碎后藥渣長度不大于50mm。

本項目設(shè)置1 臺藥渣切碎機，2 臺壓榨機，1 臺烘干機，最大處理能力為10t/h，藥渣破碎機每天運行20h 能滿足終期工程185t 藥渣日焚燒量的要求。

2.4 藥渣的給料及輸送系統(tǒng)

藥渣輸送系統(tǒng)配有帶式輸送機、撥料器、爐前滾筒式喂料機等設(shè)備。

藥渣的收集、運輸與藥渣焚燒廠的運轉(zhuǎn)時間不一致，運送藥渣一般集中在每天一段時間，而焚燒廠是24h 連續(xù)運轉(zhuǎn)，因此藥渣堆場必須具備適當(dāng)?shù)馁A存量。藥渣堆場的容量還必須考慮到短期停爐維修期間仍能容納收集的藥渣。

藥渣從庫房通過帶式輸送機送至切碎機、壓榨機、烘干機，再到焚燒

由于藥渣中含水量較高，藥渣在堆場內(nèi)貯存期間將有較大水分析出，析出的藥渣污水通過污水渠排入沉灰池匯集后用泵送到污水處理站進行處理。

2.5 燃燒系統(tǒng)

本項目燃料主要有藥渣和輔助燃氣。藥渣焚燒量為7.65t/h（75%水分），日需藥渣量為183.6t（75%水分）。

2.5.1 燃料系統(tǒng)

藥渣在堆場內(nèi)，通過鏈板輸送機由堆場送至切碎機、再經(jīng)一、二級壓榨機、烘干機、輸送帶、電動卸料裝置、滾筒式喂料機進入焚燒爐燃燒。

輔助燃氣系統(tǒng)包括兩只0.3m3燃氣罐和兩臺燃燒器，供焚燒爐點火用。

2.5.2 燃燒空氣系統(tǒng)

焚燒爐的送風(fēng)系統(tǒng)分為一次風(fēng)系統(tǒng)、二次風(fēng)系統(tǒng)及燃油點火用空氣系統(tǒng)等。其中燃氣點火所用空氣由一次風(fēng)機供給。燃燒系統(tǒng)主要設(shè)備選型及技術(shù)參數(shù)如下：

（1）送風(fēng)機（一次）型號：流量：19966m3/h壓頭：3225Pa電機功率：30kW電機電壓：380V轉(zhuǎn)速：1450r/min（2）二次風(fēng)機型號：流量：3113m3/h壓頭：5472Pa電機功率：7.5kW電機電壓：380V轉(zhuǎn)速：1450r/min（3）引風(fēng)機型號：流量：49613m3/h壓頭：3200Pa電機功率：75kW電機電壓：380V轉(zhuǎn)速：960r/min

2.6 排煙系統(tǒng)

本系統(tǒng)包括煙氣凈化設(shè)備（SNCR+濕式電除塵器）、引風(fēng)機、煙囪。焚燒爐/余熱鍋爐為負壓運行。每臺焚燒爐配有獨立的排煙系統(tǒng)。

藥渣經(jīng)燃燒后產(chǎn)生的高溫?zé)煔庠阱仩t中將熱量傳遞給水，煙氣溫度經(jīng)鍋爐尾部空預(yù)器和省煤器降到約200℃，一部分進入煙氣凈化設(shè)備，另一部分進入烘干機烘干藥渣，再進入煙氣凈化設(shè)備。凈化后的煙氣經(jīng)引風(fēng)機和煙囪排入大氣。引風(fēng)機出口裝有風(fēng)門，當(dāng)焚燒爐檢修時，可將該生產(chǎn)線系統(tǒng)與煙囪隔離。

2.7 熱力系統(tǒng)

本系統(tǒng)由一臺生物質(zhì)焚燒爐、一臺除氧器、兩臺給水泵、一臺定期排污膨脹器、一臺連續(xù)排污膨脹器等設(shè)備組成。

2.7.1 主蒸汽系統(tǒng)和低壓蒸汽

主蒸汽由鍋爐與工藝車間用汽母管連接蒸汽母管組成。

低壓蒸汽系統(tǒng)包括減壓器設(shè)備。低壓蒸汽主要用于除氧器加熱。減壓器的一次蒸汽來自主蒸汽母管。

2.7.2 主給水系統(tǒng)

鍋爐的主給水管道采用母管制。給水泵出口設(shè)有再循環(huán)管，再循環(huán)管返回除氧器水箱。

除氧器水箱出水由低壓給水母管供給2臺鍋爐給水泵。鍋爐給水泵與鍋爐間的連接為1爐對2泵一用一備的形式。鍋爐給水采用三沖量自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)。

3 結(jié)束語

涼茶藥渣的綜合利用在我國尚未大規(guī)模普及，該行業(yè)在某些地區(qū)還缺乏地方強有力的政策支撐。藥渣本身在處置的過程中，如果沒有采取全面的環(huán)保措施，也會對周圍環(huán)境產(chǎn)生污染。隨著涼茶產(chǎn)品市場占有率的不斷提升，涼茶藥渣的資源大大增多，在目前國家不斷提倡低碳經(jīng)濟、綠色經(jīng)濟的趨勢下，涼茶藥渣行業(yè)也需要不斷地得到引導(dǎo)和發(fā)展，因此，要正視涼茶藥渣在資源利用過程中產(chǎn)生的問題，對癥下藥，通過理論與實驗結(jié)合的手段，為涼茶藥渣資源化利用不斷掃除障礙，以達到潔凈、高效的資源化利用目的，同時給涼茶生產(chǎn)企業(yè)創(chuàng)造了良好的效益。