耿興(中國石油天然氣管道工程有限公司上海分公司,上海 200127)
長輸油氣管道應用安全隱患較多,不僅包含運輸量下井、腐蝕等問題,還包含很多外力損壞因素,這些都會對國家經(jīng)濟帶來損失,進而破壞自然環(huán)境。因此工作期間,應加大安全運行管理,合理預防上述問題。
自國內(nèi)首家長輸油氣管道建成來,歷經(jīng)五十年光景,國內(nèi)長輸油氣管道發(fā)展獲得很大進步。到目前為止,國內(nèi)已經(jīng)建成跨區(qū)域油氣管道網(wǎng)絡,當前管道總長近六萬米,為國家經(jīng)濟發(fā)展和人們生活所需提供充分保障。但長輸油氣管道在為人們帶來方便的同時,因其具備易爆易燃性,也對人們生活產(chǎn)生較大威脅。結(jié)合實際經(jīng)驗,管道經(jīng)過長期應用后,很容易受到外界影響導致管道腐蝕。腐蝕后的管道安全隱患問題較多,容易導致爆炸與火災等問題的產(chǎn)生。長輸油氣管道的安全管理意義重大:首先,安全運行管理可以在很大程度上避免管道泄漏造成的安全事故,維護運輸安全,避免管道泄漏造成的火災、爆炸和環(huán)境污染。其次,安全運營管理可以幫助油氣企業(yè)獲得更高的經(jīng)濟利潤。因為如果運營過程中的安全管理不到位,企業(yè)在安全事故發(fā)生后會遭受巨大的經(jīng)濟損失和人員傷亡。最后,安全運營管理還可以幫助企業(yè)更好地運營、管理和維護長輸油氣管道,可以節(jié)省很大一部分維護成本,保證油氣資源的合理分配和利用[1]。
2.1.1 管道自身缺陷
輸氣管道多埋藏在地下,在設(shè)計期間采取的防范措施多是在管道外壁開展的,具體包含強制電流陰極保護與增設(shè)防腐層。所以,若管道被腐蝕,防腐層很容易被破壞,陰極防護也會失去效用,焊接缺陷隨之產(chǎn)生,運行期間,常常會有管道撕裂問題產(chǎn)生[2]。
2.1.2 施工破壞
輸氣管道投運后,應對第三方施工違章施工進行嚴格整頓。由于管道埋設(shè)要經(jīng)過很多區(qū)域,隨著經(jīng)濟建設(shè)速度較快、土地開發(fā)應用率高等情況的產(chǎn)生,第三方施工對管道的破壞越來越多,在一定程度上為輸氣管道運輸帶來很多隱患,也給人們財產(chǎn)與生命安全帶來很多威脅。
2.1.3 缺少管理力度與安全意識
輸氣管道遍布國內(nèi)南北區(qū)域,這里也包含無人區(qū),加上線長、點多,因此會增加運行管理難度,最終引起管理方面問題。此外,因管道建設(shè)背景復雜,輸氣管道會穿越工廠、學校、民房等位置,且常常會有違章建筑占據(jù)輸氣管道,在人口稠密區(qū)域,工業(yè)用戶設(shè)備難以滿足防爆間距與防火等方面要求。因不了解管道安全技術(shù)規(guī)范,不明白輸送介質(zhì)危害性,常常存在很多意識誤區(qū),難以科學認識輸送管道與閥室輸氣泄漏危險性。同時,一些人員認為輸氣多經(jīng)過鋼質(zhì)管道埋在地下,不會有危險發(fā)生。這種安全意識的缺失,常常導致人員行為疏忽,使沿線管道出現(xiàn)安全隱患,且難以及時解決[3]。
2.2.1 凝管問題
凝管事故即在輸油生產(chǎn)期間,受到不同原因影響,使得管道介質(zhì)凝固,最終導致單位被迫停產(chǎn)。引起凝管事故問題的原因包含:(1)初期管道生產(chǎn)中,因缺少油源,沒有設(shè)置管道循環(huán)流程,采用伴熱措施,從而引起的凝管;(2)輸油生產(chǎn)部十分緊湊,間隔時間較長很容易導致作業(yè)停產(chǎn),運行期間沒有動態(tài)跟蹤各項參數(shù),事故出現(xiàn)期間沒有及時采取措施,也會導致管道內(nèi)出現(xiàn)凝固問題。
2.2.2 管材和施工質(zhì)量問題
管道運輸生產(chǎn)期間,管道材料十分重要,如果管道材料質(zhì)量差,很容易影響管道運輸生產(chǎn)。實際應用期間,若遇到管道受損情況,例如管道表層碰撞與沖擊等情況;管道被腐蝕,這一情況多發(fā)生在陰極保護失效管道中。管道運輸期間若出現(xiàn)操作不當?shù)刃袨椋缭O(shè)備應用不合理等,都會導致管道不能正常應用[4]。
長輸油氣管道安全運行管理期間,受到多方因素影響,很容易對管道應用壽命產(chǎn)生影響。所以,為提高長輸油氣管道安全運行管理水平,確保油氣有序供應,有必要妥善采取管理措施,解決影響安全運行管理的問題。
因長輸油氣管道所處環(huán)境十分復雜,且輸送油氣資源具備一定腐蝕性。所以,無論長距離還是短距離油氣運輸都會腐蝕管道外壁,若有腐蝕穿孔問題產(chǎn)生,很容易導致油氣大量泄漏,進而引發(fā)環(huán)境污染與火災事故。此時,若不及時采取措施,很容易導致很多鋼鐵被腐蝕,進而導致較大經(jīng)濟損失。為了解決上述問題,長輸油氣管道管理部門應全面了解管道腐蝕因素,妥善采取預防措施,方能減少由于腐蝕引起的損失。預防油氣管道腐蝕問題期間,常常使用陰極保護法。該技術(shù)利用陰極電流極化金屬,一般情況下常常選用外加電流。檢測期間,系統(tǒng)多借助保護管道陰極數(shù)據(jù)測量結(jié)果,判定管道陰極保護狀態(tài)。與此同時,還應注意使用陰極保護技術(shù)防護油氣管道期間,應保證其符合以下條件:(1)金屬外層具備導電介質(zhì),該介質(zhì)既可以為潮濕土,也可以為電解質(zhì)溶液;(2)應將管道金屬機構(gòu)浸沒在介質(zhì)當中,保證被保護金屬外殼電流分布均勻;(3)應保證長輸油氣管道形狀簡單。另外,針油氣管道排查期間,應對穿孔問題給予重點關(guān)注,查看是否有油氣泄漏問題,防止產(chǎn)生爆炸危險。排查期間,應對石油管道陰極情況進行重點關(guān)注,結(jié)合油氣運輸知識。若長輸油氣陰極有問題,缺少相關(guān)保護措施,勢必會增加油氣管道腐蝕概率,進而導致管道空洞,從而引發(fā)泄漏事件。因此,有必要加強長輸油氣管道陰極保護[5]。
油氣管道作為長距離輸送油氣的主要設(shè)施,唯有保證管道健全完整,方能確保油氣安全運輸?shù)礁鞯攸c。為了保證長輸油氣管道運行安全,有必要合理采取保護措施。具體保護期間,應全面發(fā)揮油氣管道企業(yè)與政府部門責任,讓其在確定自身管理職責中,合理采取措施,提升管理水平,結(jié)合違規(guī)占道與打孔盜油等行為進行嚴厲打擊。具體操作期間,應組織專業(yè)保護機構(gòu),嚴查違規(guī)占壓管道行為,同時做好安全隱患排查方案,加強長輸油氣管道保護。若長輸油氣管道保護期間,遇到個人與單位非法占管道情況,可以按照對應管理機制,讓其轉(zhuǎn)移物品并進行相應處罰。
國內(nèi)長輸油氣管道多為埋地處理,加上檢測手段較為滯后,相關(guān)法規(guī)不健全等,因而常常導致管道檢驗頻率較低,使得管道運行方面存在很多安全隱患。定期檢查可以隨時發(fā)現(xiàn)安全隱患位點。因此,有必要制定健全的檢測制度,然后將現(xiàn)代化設(shè)備與檢測技術(shù)合理應用在日常檢測中,便于準確掌握地下油氣管道埋設(shè)與壽命。再者,還可以借助互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)遠程控制管道埋設(shè)狀態(tài),保證長輸油氣管道檢驗法可靠合理。具體檢測期間,應加強懸空管道、穿越管道等方面檢測,確保監(jiān)控工作全面開展,同時加強危險管道改造。此外,油氣管道企業(yè)應聯(lián)合管道特點,認真制定搶修方案和措施,加強日常管道搶修演練,不斷提升搶修人員整體技能,促進長輸油氣管道安全運行。最后,相關(guān)部門應嚴格掌握重點環(huán)節(jié),督促各部門及時整改,增加技術(shù)支持與資金投入,健全排查設(shè)施,合理制定資金應用計劃,管道安全管理工作,保證長輸油氣管道運輸工作安全開展[6]。
長輸油氣管道安全運行管理難度大,管理內(nèi)容多,流程復雜。如果要徹底消除長輸油氣管道運行過程中的各種安全威脅,相關(guān)部門需要在日常工作中進行定期或不定期的檢查,并使用先進的檢查技術(shù)來獲取管道是否有泄漏[7]。在目前的長輸油氣管道運行中,一些自動檢測技術(shù)的出現(xiàn)和應用可以幫助相關(guān)部門更好地進行安全管理。例如實時監(jiān)控系統(tǒng)建立并投入使用后,可以有效掌握管道的運行情況,根據(jù)監(jiān)控結(jié)果,可以更準確、更清晰地掌握管道是否存在安全隱患。在一些長輸油氣管道中,采用了聲學檢測技術(shù)。在這種技術(shù)下,當發(fā)生油氣泄漏時,聲振動可以快速發(fā)送預警信息,并通過反饋機制,安全管理部門可以及時發(fā)現(xiàn)泄漏威脅,盡快確定泄漏點。
在新時期長輸油氣管道安全運行管理過程中,需要通過明確安全責任主體的劃分,確保安全運行管理的有效性。由于長輸油氣管道安全運行管理內(nèi)容多、流程復雜,只有確保安全管理職責的有效落實,各崗位人員才能有效履行管理職責。長輸油氣管道工程的參與者和部門相對較多,安全管理部門必須根據(jù)長輸管道的安全管理標準,詳細劃分安全管理職責,通過職責細分,提高各部門和崗位的安全管理意識。
綜上,油氣輸送期間,長輸油氣管道存在很多安全隱患。為了提高長輸油氣管道安全運行管理水平,有必要妥善采取相關(guān)措施,確保長輸油氣管道安全性,避免油氣泄漏問題出現(xiàn),保證長輸油氣管道有序運行。