石軍(中國石油廣西石化公司儲運一部，廣西 欽州 535000)

0 引言

當前，由于我國工業(yè)化生產(chǎn)水平日益提升，化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展速度異常迅猛，石化企業(yè)以及煉油廠對于生產(chǎn)中的安全性都極為重視。因此，對石化企業(yè)以及煉油廠在生產(chǎn)中存在的諸多安全問題，予以合理的重視以及解決，可以讓化工企業(yè)以及煉油廠在生產(chǎn)中的效率得到科學提升，保證生產(chǎn)中的安全性，促進其實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

1 化工工藝設計以及安全評價的含義

1.1 化工工藝設計

化工工藝設計是指，按照規(guī)定的流程以及工藝要求，設計操作步驟及流程，以便實現(xiàn)將原材料制作成化學產(chǎn)品的過程。全周期化學生產(chǎn)的過程可以分成三步：第一，針對原材料展開預先處理工作；第二，化學轉(zhuǎn)化過程中的反應設計工作；第三，針對化工產(chǎn)品商品化、精細化的設計，使產(chǎn)品能達到相應標準。在以上三個階段的設計工作中，都必須到達響應的安全生產(chǎn)要求，融入相關(guān)的安全設計要素。

1.2 安全評價

石化企業(yè)以及煉油廠中的安全評價，主要的目的就是讓化工生產(chǎn)過程中的方法以及原則，能夠按照相應規(guī)范來開展，從而促進石化企業(yè)以及煉油廠的生產(chǎn)安全，對企業(yè)在生產(chǎn)過程中可能存在的一些危險性、不確定因素進行分析以及調(diào)查，對可能出現(xiàn)的安全事故、事故出現(xiàn)的嚴重程度進行合理預測。在開展安全評價的基礎(chǔ)之上，針對評價內(nèi)容當中有可能產(chǎn)生的問題，制定出有針對性的解決措施，極大程度上避免事故發(fā)生，且要針對結(jié)果展開合理評價。安全評價不僅僅是針對某一個具體的項目進行評價，還可以是針對一個區(qū)域內(nèi)部的所有事務進行評價工作。

2 石化企業(yè)以及煉油廠展開安全評價的方法

針對石化企業(yè)以及煉油廠進行的現(xiàn)行安全評價中，有幾種類型相對比較常見：第一，指數(shù)方法，主要是按照化工工藝中不同流程的不同階段，對于利用方式的綜合性展開合理評價，會涉及到道氏發(fā)、蒙德發(fā)危險性的迅速排序等；第二，以故障發(fā)生的實際概率作為基礎(chǔ)前提進行評價的一種方法，其中相對比較典型的包含：故障樹、類型分析、故障影響等方法，此方法主要是在事故發(fā)生之前，針對事故出現(xiàn)的概率以及程度，依次開展檢驗工作，并對石化企業(yè)以及煉油廠在安全生產(chǎn)技術(shù)方面，展開科學合理的評價；第三，安全檢查以及安全檢查表法，安全檢查表法在安全評價中，屬于應用相對較多的一種方法，安全檢查是針對化工企業(yè)的全部流程中的設計裝備、維修現(xiàn)狀、操作步驟等展開全方位檢查，對其中有可能存在的一些危險性因素，進行合理分析；第四，道化法，主要是針對事故在發(fā)生時可能出現(xiàn)的損失開展預測，例如：爆炸、火災等，讓工作技術(shù)人員對于可能出現(xiàn)的后果作好事先準備工作，并以此作為依據(jù)，制定出降低損失以及減少事故發(fā)生概率的方法[1]。

3 化工工藝設計部分涉及的安全評價

3.1 把控原材料的安全性能

化工工藝的設計部分，石化企業(yè)以及煉油廠，需要對化學產(chǎn)品在轉(zhuǎn)化時期有可能發(fā)生的各種硫化反應進行全方位的考慮，保證工藝流程運行中的正常性以及穩(wěn)定性。對原材料進行轉(zhuǎn)化時，可能會因為某種物質(zhì)存在不同形態(tài)，從而導致出現(xiàn)有害性或者危險性的因素，因此需要對工藝流程進行全方位的確定，不同形態(tài)的不同位置，在不同階段會有不同表現(xiàn)，針對所有危險物都必須有著精準的控制、全方位的認知，保證化工工藝的整體流程中的穩(wěn)定性。使用安全評價的方法，能夠讓生產(chǎn)過程中半成品、原材料等物質(zhì)，在危險性能方面得到有效降低，讓危險系數(shù)整體可以處在可控的范圍之內(nèi)。

3.2 化工工藝設計中的體制健全

化工工藝設計部分，需要經(jīng)過非常嚴格的技術(shù)性、科學性的計算工作，大多數(shù)事項都需要經(jīng)過實驗室進行測定之后，才可以獲取到精準的數(shù)據(jù)，通過此種方法，在化工生產(chǎn)過程當中，讓整體穩(wěn)定性得到合理保證。但一些化工生產(chǎn)過程中，對于設計階段還是缺乏系統(tǒng)性、安全性的管理體系作為可靠支撐，從而導致化工工藝設計工作，在確認、審核的過程當中存在一些問題亟待解決，對化工生產(chǎn)過程中整體性、安全性造成影響，極有可能成為事故發(fā)生的誘因。

3.3 化工工藝設計中設備的安全性

在化工工藝的設計中，設備安全性對于整個化工工藝的流程而言，屬于其中較為重點的一個部分，使用化學反應可以讓原材料轉(zhuǎn)化成半成品、成品，在過程中發(fā)生安全問題是很正常的，因此石化企業(yè)以及煉油廠，在化學反應產(chǎn)生時對生產(chǎn)設備提出的要求必須予以足夠的重視，選用安全性、穩(wěn)定性較強的設備進行生產(chǎn)。但是，不同的石化企業(yè)以及煉油廠在生產(chǎn)中的現(xiàn)狀也不同，不同化學反應所出現(xiàn)的危害性或者有害性因素也不同，由此對于化工工藝設計提出了更高層次的要求。此外，在化學反應過程中，可能會出現(xiàn)一部分無法控制、偶然性的因素，設備溫度、性能等，都有可能成為無法精準控制的一個主要因素，這對于化工工藝設計而言，會帶來不同程度的挑戰(zhàn)[2]。

4 提升石化企業(yè)以及煉油廠安全生產(chǎn)評價的措施

4.1 危險指數(shù)的評價方法

對于危險指數(shù)的評價方法而言，物質(zhì)系數(shù)是其基礎(chǔ)所在，同時還需要針對安全裝置情況、物料處理、設備狀況、工藝條件、操作方式等諸多因素，對其造成的影響效果進行全方位的充分考慮。通過對危險度數(shù)值進行計算以及分析，數(shù)值越大，則危險的級別就會越高，反之數(shù)值如果越小，危險的級別也就越低，從而可以精準的計算出，在生產(chǎn)中存在危險的程度級別。從安全角度對危險系數(shù)進行評估，要針對工藝操作以及問題中的危險系數(shù)進行準確剖析，通過與工藝屬性之間進行比對，確定哪些位置的危險性更強，要著重針對危險性較強的地區(qū)，展開安全評價補償。評價方法主要分成：半定量的分析方法、全定量的分析方法。全定量的分析方法是指，針對故障類型以及影響的危險性展開分析、對事故數(shù)以及事件數(shù)在發(fā)生概率的危險性方面進行評價的方法。對于全定量分析方法而言，可靠性是其基礎(chǔ)所在，通過對系統(tǒng)可能存在的事故模式以及故障進行精準查找，并按照已經(jīng)出現(xiàn)的故障或者事故數(shù)據(jù)，對未評價的故障、事故發(fā)生的概率進行科學計算，由此就可以推測出風險率以及風險值，二者進行比較之后，針對系統(tǒng)的安全性能展開有效的評價。

4.2 作業(yè)危險性條件的分析方法

此方法主要是評價，公眾在某種存在潛在威脅的作業(yè)環(huán)境中，開展作業(yè)時存在的危險程度，危險程度中的級別劃分又相對較為醒目、清楚，此種方法屬于半定量化的評價方法，基本原理就是，一個存在潛在危險性的工作作業(yè)條件，包含三個主要因素：危險事件或者事故發(fā)生的概率、在危險環(huán)境下被暴露的實際情況、事故發(fā)生之后可能會產(chǎn)生的后果，風險數(shù)值就是三個因素的乘積總和。這三種因素如果想要獲取科學、合理的數(shù)據(jù)計算過程，相對而言較為繁瑣，因此應用半定量化的計值方法，讓三種因素在等級、數(shù)值都不同的情況下得到合理確定，從而得出風險值具體指標，最終計算出危險性。此種方法簡單且容易實行，是從保護勞動人員人身安全、身體健康的角度著手，針對施工環(huán)境中的危害程度、人體危害的風險展開科學評價。

4.3 在石化企業(yè)以及煉油廠中構(gòu)建安全規(guī)章制度

第一，完善安全生產(chǎn)管理體系，讓安全生產(chǎn)的管理制度真正得到貫徹落實。第二，強化工作人員安全教育培訓工作的水平以及力度，通過活動、演練、教育、宣傳等，讓工作人員的安全管理水平及意識得到合理提升。第三，針對安全隱患必須進行及時排除、治理。對公眾在進行檢查以及考核時，必須保證操作行為的規(guī)范性，定期定時針對報警器、消防器、生產(chǎn)工藝等設備開展安全檢查，避免由于操作違規(guī)從而導致安全隱患發(fā)生。第四，針對事故在應急救援方面，制定出科學的管理體系和應急預案，定期展開安全演習，熟悉安全防護用具的使用，讓安全意識在全體員工中“內(nèi)化于心，外化于行”。第五，領(lǐng)導干部和管理人員應該充分發(fā)揮自身的表率作用，讓監(jiān)督管理更有成效，員工的安全意識更加強化[3]。

5 安全評價對石化企業(yè)及煉廠在安全生產(chǎn)的影響

在石化企業(yè)以及煉油廠中進行安全生產(chǎn)評價工作，主要就是讓石化企業(yè)以及煉油廠，在生產(chǎn)中的安全性得到合理提升，同時還可以對生產(chǎn)過程中存在的各種風險因素、有害因素進行合理查找，并針對這些因素制定出科學合理的措施對其進行預防，最大程度上防止安全事故發(fā)生。在石化企業(yè)以及煉油廠整個化工產(chǎn)業(yè)鏈中安全評價工作的進行，會貫穿于事故預防、系統(tǒng)設計、工業(yè)設計等諸多環(huán)節(jié)中，與生產(chǎn)過程中的整個過程都直接聯(lián)系。因此，要想讓石化企業(yè)以及煉油廠，在生產(chǎn)中的危險系數(shù)得到合理降低，就必須重視對安全性的整體評價，同時要保證技術(shù)管理工作符合安全生產(chǎn)的規(guī)定工藝。

6 結(jié)語

綜上所述，隨著我國化工產(chǎn)業(yè)水平逐漸提升，隨之在安全方面暴露出諸多問題，石化企業(yè)以及煉油廠，需要對化工工藝設計中的安全設計工作予以高度重視，在生產(chǎn)過程中將安全評價工作實現(xiàn)全過程的貫穿。石化企業(yè)以及煉油廠需要從源頭上對危險源進行切除，在思想方面重視安全生產(chǎn)工作，從而提升生產(chǎn)工作中的安全性。