葉新友(焦作市中站區(qū)發(fā)展和改革委員會，河南 焦作 454000)

0 引言

對于我國化學工業(yè)而言，優(yōu)化節(jié)能效果降低“三廢”排放是促進行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的必要手段，通過采用節(jié)能減排技術(shù)可以有效降低化工生產(chǎn)給環(huán)境帶來的負面影響。從客觀角度分析，化學工藝發(fā)展雖在一定程度推動著化工生產(chǎn)，但同時，環(huán)境污染、能源消耗問題也隨之而來。怎樣才能在提高化工生產(chǎn)質(zhì)量的基礎上，保證節(jié)能減排是化學工藝技術(shù)研發(fā)亟待解決的問題。

1 化工行業(yè)存在的環(huán)保問題

目前全世界都面臨生態(tài)環(huán)境問題，世界各國制定了相關(guān)戰(zhàn)略對策解決環(huán)境污染問題。我國同樣面臨較為嚴峻的環(huán)境問題，其中化學工藝研發(fā)帶來的環(huán)境問題比較突出。在發(fā)展中，傳統(tǒng)化學工藝不僅不能滿足現(xiàn)代產(chǎn)品需求，還會產(chǎn)生污染物質(zhì)，一些傳統(tǒng)化學工藝模式早已不適合化工行業(yè)發(fā)展，急需進行改進和提升。這就意味著化工行業(yè)需加強技術(shù)優(yōu)化，立足于化學工藝特征，用節(jié)能減排的新工藝替代傳統(tǒng)的高耗能、高排放工藝勢在必行。同時，在一些化工生產(chǎn)時會產(chǎn)生大量廢水，這些廢水含有化學性質(zhì)會對生態(tài)環(huán)境造成嚴重威脅。且這些廢水不能盲目回收利用，如果在沒有經(jīng)過專業(yè)處理就進行二次利用，就會引發(fā)一系列健康和安全問題。

時代的進步、經(jīng)濟的發(fā)展都離不開化工行業(yè)的支撐，而化工行業(yè)所產(chǎn)生的“三廢”與能耗問題則影響著人類健康生活、社會和諧發(fā)展。所以，化工行業(yè)需關(guān)注市場發(fā)展趨勢，跟隨市場發(fā)展引入新方法、新技術(shù)、新理念，摒棄傳統(tǒng)生產(chǎn)模式，運用節(jié)能減排技術(shù)降低能源消耗，減少廢氣、廢水產(chǎn)出，推動社會經(jīng)濟和諧發(fā)展[1]。

2 化學工藝中常見節(jié)能減排技術(shù)的具體應用

2.1 選用先進適配的催化劑降低能耗

在化學工藝中催化劑的主要作用是加快或減緩化學反應速度，在化學工藝中占有重要地位。使用高性能催化劑能有效提高化學反應速度以及轉(zhuǎn)化率，催化劑具有較強的適應性，無論在溫度與壓強較低或較高環(huán)境內(nèi)都能正常反應，從而降低能源消耗量。但在使用催化劑時需注意的是，必須選擇適合的催化劑。如今市面上有許多類型催化劑，但并不是所有的催化劑都符合化學工藝生產(chǎn)要求。當所使用的催化劑和生產(chǎn)過程相匹配時不僅能夠減少原料用量，還能夠提高原料利用率，減少副產(chǎn)品生成，達到提高產(chǎn)率、降低能耗的目的。如焦作市華德瑞化工股份有限公司年產(chǎn)4 000噸三氯乙酰氯項目中選用二氯化硫催化劑進行化學反應，不但大幅降低了反應溫度，還大大提高了化學反應的選擇性，有效降低生產(chǎn)能耗，節(jié)約原材料成本，提高了企業(yè)的整體效益。

2.2 采用阻垢劑解決設備腐蝕問題

阻垢劑的使用可以有效解決化工生產(chǎn)中的能源浪費現(xiàn)象，特別是對于現(xiàn)代化工企業(yè)來說，生產(chǎn)過程中會用到各種設備，設備類型品種越來越多，如：交換機、空氣壓縮機等都是化工企業(yè)常用的生產(chǎn)設備[2]。

然而設備在實際運行中往往會存在氧化、腐蝕等問題，嚴重時會影響整個生產(chǎn)線正常運作。針對這些情況則可以使用阻垢劑對設備進行清理，恢復設備高效運行功能。由于在平時運行中企業(yè)并沒有關(guān)注設備污垢、腐蝕情況，當問題積累到一定程度時就會出現(xiàn)運行阻礙，如果使用普通清潔劑很難高效清理，若購買的清潔劑較為劣質(zhì)反而會對設備造成二次腐蝕。而阻垢劑則可以深度清理設備，不會對設備行造成二次損害，具有延長設備壽命、節(jié)約資源等優(yōu)勢。在焦作西部產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)化工園區(qū)中的企業(yè)已經(jīng)廣泛應用阻垢劑來提高設備的運行效率。

2.3 回收反應余熱

化工生產(chǎn)中總會有部分能源浪費情況，如果無法從根源上減少能源損耗量，那么就需從后端考慮能源的回收再利用。從我國化工企業(yè)現(xiàn)狀來看，一些企業(yè)不重視余熱回收，浪費了許多能源，但實際上這些能源只要經(jīng)過回收依舊可以進行使用。所以，企業(yè)必須重視余熱回收操作，盡可能減少化工生產(chǎn)中的能源浪費[3]。如焦作龍星化工有限責任公司年產(chǎn)14萬噸炭黑裝置及尾氣綜合利用項目將余熱收集起來進行發(fā)電，全方位降低無用能源消耗，既可以避免有效能源浪費，又與我國當下提倡的節(jié)能降耗可持續(xù)發(fā)展理念相協(xié)調(diào)。

3 化學工藝中常見節(jié)能減排技術(shù)應用策略

3.1 提高管控力度

進入新時期，化工企業(yè)應轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)工作理念，提高節(jié)能降耗管控力度。對生產(chǎn)中所消耗的能源企業(yè)要定期加以統(tǒng)計、記錄，并在每天工作結(jié)束后計算出每個時間段的傳熱系數(shù)，給節(jié)能降耗技術(shù)應用提供有力依據(jù)。企業(yè)還需完善工作制度，實施責任制，以此來增強員工責任意識，將責任落實到人頭上，使節(jié)能降耗技術(shù)能在化工企業(yè)中得到有力推廣、應用，發(fā)揮應有作用。與此同時，在企業(yè)引入節(jié)能降耗技術(shù)后，勢必會引入與之相匹配的硬件設備，對這些設備企業(yè)應結(jié)合實際情況定期維修保養(yǎng)，構(gòu)建與實際生產(chǎn)相符的工藝流程，從而充分發(fā)揮節(jié)能降耗技術(shù)優(yōu)勢，降低化工生產(chǎn)中的能源消耗。

3.2 有效控制動力能源損耗

在化工企業(yè)中最容易導致動力消耗的產(chǎn)品就是設備，針對設備運行要加強能源損耗控制。在企業(yè)傳統(tǒng)電機動力體系中涉及到了閥門操控，在節(jié)能降耗背景下企業(yè)應當引入與時俱進的變頻操控技術(shù)，以此來提高操控準確率。和傳統(tǒng)操控方法相比，變頻操控技術(shù)具有更強的處理功能，能夠?qū)Φ拓摵陕始右蕴幚恚@是傳統(tǒng)方法無法比擬的。并且，對企業(yè)生產(chǎn)過程中存在的高熱低能現(xiàn)象，要做好相應輔助工作，企業(yè)應對現(xiàn)有供熱體系加以優(yōu)化，使其達到降低能源消耗、提高經(jīng)濟效益的目的[4]。此外，要想在根源上避免能源損耗問題，就需盡量選擇節(jié)能型硬件設備，這類設備更符合節(jié)能降耗要求，能有效提高能源使用率，降低損耗。

3.3 重視廢水處理工作

我國化工生產(chǎn)中廢水污染也十分嚴重。為了解決該問題，化工企業(yè)必須在充分重視該問題的基礎上采取有效技術(shù)予以改善，可以通過現(xiàn)代技術(shù)對廢水進行處理，使處理之后的水質(zhì)能夠達到國家二級排放標準。同時，因為目前全球水資源較為緊缺，在進行生化處理之后的水需要再進行深度處理，使其能夠滿足回收利用標準。

焦作西部產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)河南佰利聯(lián)新材料有限公司100萬噸/年高鹽廢水深度治理項目，就是將龍蟒佰利聯(lián)集團廠區(qū)內(nèi)的酸性污水收集后轉(zhuǎn)入新材料公司氯化法鈦白生產(chǎn)系統(tǒng)，用于氯化渣的制漿，制漿分離后的含氯酸性廢水用電石渣進行中和，中和后的氯化鈣廢水經(jīng)凈化后，與芒硝反應形成石膏和稀氯化鈉鹽水溶液；其中，產(chǎn)生的白石膏采用壓濾機分離脫水，外銷；經(jīng)膜系統(tǒng)分離后稀鹽水溶液進一步通過MVR蒸發(fā)裝置轉(zhuǎn)化成為濃鹽水，作為氯堿工段原料使用。該項目的實施，可有效把含氯廢水回收到生產(chǎn)系統(tǒng)，不僅可以減少廢水排放、避免氯離子污染，又可以充分利用氯資源，實現(xiàn)氯離子循環(huán)利用。公司原污水處理系統(tǒng)達到排放標準的外排水氯離子含量進一步降低，可用于華潤電廠，不僅解決了公司自身的問題，也為園區(qū)提供了新的水源，實現(xiàn)了園區(qū)水資源的再利用。另外，還可以通過催化微電解處理技術(shù)、多相催化氧化處理技術(shù)等來具體操作，提高廢水排放質(zhì)量。

3.4 優(yōu)化管理制度

我國化工生產(chǎn)中存在的能源消耗問題受許多因素影響，除環(huán)境、技術(shù)因素外，還與人為、經(jīng)濟供給制、管理等因素密切相關(guān)。目前，我國化工行業(yè)管理部門要優(yōu)化管理制度，對化工企業(yè)行為進行約束。為充分發(fā)揮制度作用，需建立監(jiān)督執(zhí)法部門，定期對化工企業(yè)行為進行抽檢、巡查，確保化工企業(yè)生產(chǎn)各環(huán)節(jié)滿足節(jié)能降耗要求，推動各環(huán)節(jié)順利進行。同時，還需改進節(jié)能生產(chǎn)技術(shù)，在借鑒國外優(yōu)秀經(jīng)驗的基礎上予以創(chuàng)新，使我國化工企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)能得到更新?lián)Q代，不斷引入、創(chuàng)新、研發(fā)節(jié)能技術(shù)。此外，在完善管理制度后應將制度貫徹至化學工藝全程，以制度保障推動我國化工行業(yè)升級轉(zhuǎn)型[5]。

4 結(jié)語

綜上所述，我國化工行業(yè)中已經(jīng)廣泛應用節(jié)能降耗技術(shù)，這既是新時期我國節(jié)能降耗、可持續(xù)發(fā)展理念實行必要路徑，又是推動化行業(yè)健康發(fā)展的關(guān)鍵。從上文分析中得知，化工生產(chǎn)中比較常用的節(jié)能降耗技術(shù)主要有催化劑、阻垢劑、回收反應余熱。對于化工企業(yè)來說，其是化學工藝的重要機構(gòu)，可以通過提高管控力度、有效控制動力能源損耗、重視廢水處理工作及優(yōu)化管理制度等策略，有效發(fā)揮節(jié)能減排技術(shù)優(yōu)勢作用，改善現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)工藝，為我國化學工業(yè)持續(xù)進步奠定技術(shù)支持。