文 田 魯

電焊一直以來都是焊條電弧的稱呼，運用焊條通過電弧高溫熔化對金屬部件需要連接的地方實現(xiàn)一種焊接操作。通常情況下，電焊基本原理是通過220V抑或280V的工業(yè)用電，通過焊機減壓器降低電壓，加強電流，促使電能產(chǎn)生較大的電焊熱量融合焊條以及鋼鐵，然而，焊條熔融會導致鋼鐵間的融合度更高?？萍嫉牟粩噙M步，不僅提高了焊接過程中的機械化、自動化水平，而且提升了焊接機器人以及焊接機械手。將此工業(yè)化技術運用到金屬雕塑藝術中，更進一步促進了焊接技術對金屬直接雕塑的探索。

一、金屬直接雕塑的“普世”美

雕塑藝術一直都是人類精神物化方式，雕塑家對金屬材料以及繪畫方面的運用，與其他藝術相比具有獨特性。從雕塑最初構思到最終藝術作品形成，需經(jīng)過選擇金屬材料表現(xiàn)語言、加工過程。在此過程中，創(chuàng)作人員通過金屬材料自身固有語言和精湛的技藝將自己表達的情感以及觀念融入進去，最后雕塑作品也將會通過金屬材料構成藝術造型的支撐，將其金屬材料文化信息隱性地傳達給觀眾。在此方式上，可以看出材料決定了雕塑的存在。金屬材料在生活中隨處可見。金屬直接雕塑與傳統(tǒng)雕塑相比，其更能達到當前人民審美需求以及短期的審美交流，達到參觀人員精神層次要求。隨著科學的不斷進步，人們對世界的了解程度以及改造世界的能力在不斷提升，從創(chuàng)作角度來講，盡可能地縮短雕塑制作過程，使創(chuàng)作藝術時間縮小。展開創(chuàng)作過程中，將會產(chǎn)生多元化的問題，需要創(chuàng)作人員巧妙、新穎地選擇藝術形式，便于整合創(chuàng)造思維和延續(xù)思維，從而創(chuàng)作出三維化，方便解決藝術構思。

二、大型金屬直接雕塑的焊接材料與金屬直接雕塑的選材

一般低碳鋼都是金屬直接焊接到雕塑材料中，這樣可以取得較為滿意的焊接。基于材料本身硬度適中，韌性、延展性也非常理想，正確選擇金屬材料以及正確運用焊條、焊接技術都會獲得良好的焊接效果。通常在操作過程中，不需要預熱，除非兩個焊接面厚度不均勻、材料過厚、環(huán)境溫度低才需要采取足夠的預熱處理。當溫度太低時，選用預熱處理能更好地預防焊接出現(xiàn)裂紋以及脆性斷裂，與此同時選用加大焊接電流、放慢焊接速度連續(xù)焊接對策。

（一）低碳鋼的焊接

低碳鋼焊接優(yōu)良，一般焊接都將在金屬材料不變的基礎上，實施焊接，這需要正確選擇焊接材料與焊接工藝。

（二）焊接低碳鋼的焊條選擇

低碳鋼進行焊接材料選擇時，一般選用的是Q235鋼材，抗拉強度平均值為417.5N/mm2的焊條，金屬應有的抗拉強度都不能小于420N/mm2，這能更好地匹配力學性能。焊條擁有非常多的牌號，這需要具體、詳細選擇。

（三）正確焊接與規(guī)范

進行焊接之前，都應對焊條實施如下常規(guī)烘干處理。一般需要先清除待焊位置的油跡、污垢以及銹跡，預防在焊接過程中出現(xiàn)裂紋與氣孔等方面的缺陷。與此同時，需要靈活掌握焊接位置的熱影響溫度，不可過高，停留的時間也不能太久，不然非常容易產(chǎn)生較粗的晶粒，積極選用短弧焊。多層的焊接每層金屬厚度以不大于5mm為宜，但是最后一層要連續(xù)完成。

三、金屬直接雕塑的表面鋼熱處理與金屬材質的肌理效果處理

鋼在固態(tài)加熱到一定熱量時，應保溫足夠的時間，并選擇相應速度冷卻至常溫的狀態(tài)下，我們將其稱為鋼的熱處理。熱處理的最終目的是使力學性能以及顯微組織一定。

（一）淬火

通常情況下，在加熱低碳鋼以及碳鋼過程中，需要溫度保持一段時間，這樣才能在固定時間段內(nèi)更改鋼的組織，之后便可以冷卻掉水中的油，從而轉變奧氏體，使其變?yōu)轳R氏體組織，我們俗稱為淬火，完成淬火后鋼將變得更為堅硬，脆性也非常大，相比塑性、韌性都會變低很多。進行焊接中碳鋼以及合金鋼過程中，近縫區(qū)域將會出現(xiàn)一些淬火問題，并出現(xiàn)程度不一的冷裂紋，這依據(jù)焊接鋼材質量選取適當?shù)暮盖邦A熱，選用較大的電流以及慢速焊接對策杜絕出現(xiàn)淬火組織。在雕塑過程中可靈活改變淬火辦法從而實施局部淬火處理、局部退淬火處理、局部油退淬火處理、噴火退淬火處理。

（二）回火

進行回火后金屬將會降低淬火鋼的硬度，從而提升金屬應有的塑性以及韌性，降低內(nèi)應力，積極調整顯微組織。回火將其分為低溫回火以及高溫回火。低溫回火的溫度在150℃～250℃，硬度如果不降低，將會提高韌性，高溫回火在500℃～650℃，可消除金屬應有的內(nèi)應力，提升塑性以及韌性，但是相應的強度以及硬度也會有所降低。

（三）調質處理

淬火隨著高溫回火，可以幫助金屬更富有高韌性，與此同時也將提升金屬的強度。

（四）退火

當進行退火時，溫度應加熱到600℃～650℃時，保持一段時間，在自然條件一定的情況下，在有一定溫度的爐中冷卻，可將其稱之為低溫退火。退火能減小金屬的硬度，便于金屬切削與焊接，金屬晶粒細化后，能解除內(nèi)應力。

（五）正火

金屬的溫度加熱到30℃～50℃時，進行空氣冷卻，碳素鋼以及低合金鋼通過正火加熱之后，更能適應金屬直接雕塑制造，從而改善焊縫的質量。

（六）雙層焊接的定型

鐵金屬以及有色金屬混合材料疊加焊接過程中，制作一件作品，不但需要對一種金屬展開焊接，還需要焊接不同類別的金屬，不同金屬焊接是化學成分、性能以及金屬組織不相同的材料間的焊接。金屬材料不同，焊接結構也不相同，為便于材料應用更為合理，同時達到不同設計需求的作品，要對材質提出不同程度的要求。金屬材質在物理、化學方面的性能差距較大，因此，不同金屬焊接相比較同類金屬焊接難度系數(shù)更大，也會增加焊接的復雜性。

（七）金屬材質的肌理效果處理

進行處理肌理的方式有多種，針對后期整體的處理，每個人都應有自己的處理方法?？稍谥谱髦耙只蛑谱髦笳归_金屬材料的肌理處理，保證運用不同的形式展開分割，使得金屬出現(xiàn)分割斷面肌理。面對焊接，焊接肌理和焊接電流在金屬表面制作肌理時，也會出現(xiàn)不同。因此，需合理提高焊接的可塑性以及韌性，對于容易淬火的金屬，后焊道對前焊道有回火的作用，可更改焊接組織以及性能。

四、金屬直接雕塑的美學特征

（一）金屬的材質美

材料美是金屬直接雕塑中較為重要的美學特征。通過不同的加工方法以及技術，金屬材料質感與制造工藝將會產(chǎn)生各種不同的審美效果。例如，通過伸縮自由的線條、滾動、捶打等都會變成各種形狀，同熔化再鑄造也會變成各種想要的造型。金屬材料中各種加工工藝都能讓金屬材料魅力完美地體現(xiàn)出來，從而更改金屬材料的加工工藝，為人們帶來美感。

（二）金屬加工的結構美

創(chuàng)作人員在對金屬材料直接雕塑過程中，需要對金屬材料應有的特性展開分析以及研究，其中最為主要的特點便是金屬材料表面紋理受到陽光的照射之后會產(chǎn)生視覺方面的體驗。觸摸感受金屬材料應有的厚度，會出現(xiàn)程度不一的觸覺體驗，通過敲打刺激來了解材料應有的質感、形狀以及厚度等。

（三）金屬表面肌理美

與傳統(tǒng)金屬雕塑相比較，金屬直接雕塑肌理質感棉線相對獨立以及靈活。在金屬直接雕塑進行肌理設計過程中，布局是雕塑創(chuàng)作應考慮的問題。適當?shù)募±硇Ч夹杓訌娊饘儋|感，金屬材料的肌理形成與其他材料不同，使得金屬雕塑具有獨特性能。金屬表面肌理特性能改變雕塑的紋理抑或凹凸起伏，打破了表面的單調，讓其層次更為豐富。

綜上所述，金屬直接雕塑的不斷探索加之現(xiàn)代科技的發(fā)展，不斷充實了雕塑家對新技術以及新材料的認識。此雕塑形式?jīng)]有完備的理論體系，因此金屬直接雕塑焊接技術與雕塑意識表現(xiàn)形式屬于既對立又統(tǒng)一的辯證關系，表達藝術品過程中，技術和藝術又是相互促進的，會受到約束與限制，這不能只根據(jù)工業(yè)技術設備。在金屬直接雕塑過程中，還需了解足夠的工業(yè)焊接技術，在了解這些技術后進行工作實踐。