孫康康

（大慶油田化工有限公司，黑龍江大慶 163000）

隨著我國國民經(jīng)濟快速發(fā)展，煉油化工產(chǎn)業(yè)也發(fā)展迅速。煉油化工生產(chǎn)工藝復(fù)雜，設(shè)備常處于高溫、高壓狀態(tài)，加之化工原料多具有較強腐蝕性，化工設(shè)備容易出現(xiàn)故障，檢修頻率通常較高，加之設(shè)備復(fù)雜，化工原料具有易燃易爆、毒性等特點，在檢修過程中，容易出現(xiàn)事故[4]。因此，加強化工設(shè)備檢修安全管理，對于化工企業(yè)可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。

1 化工檢修特點

1.1 化工檢修危險性大

化工生產(chǎn)由于其特殊性，原料多具有易燃易爆、毒性、腐蝕性、環(huán)境污染性等特點，這些原料容易在設(shè)備里殘留，在井下檢修作業(yè)時，需要焊接等動火作業(yè)，如果化工原料有殘留，作業(yè)時不注意，就會引發(fā)火災(zāi)、灼傷、中毒、爆炸等安全事故，危及作業(yè)人員人身安全，嚴重的引發(fā)爆炸事故，給企業(yè)造成重大損失。化工設(shè)備檢修事故在石化企業(yè)事故占比較大，引起了企業(yè)的重視。

1.2 化工檢修頻率高、難度大

煉油化工生產(chǎn)工藝較為復(fù)雜，設(shè)計的設(shè)備多、流程多，設(shè)備組成復(fù)雜，各種閥門、管道、儀表數(shù)量繁多，型號各異。此外，化工設(shè)備組成中容器較多，有各種分離塔、反應(yīng)釜、爐、槽、池子等，規(guī)格不一，設(shè)備對密封性要求較高。由于煉油化工生產(chǎn)的特殊性，這些設(shè)備多處于高溫、高壓、強腐蝕性的環(huán)境，設(shè)備容易出現(xiàn)各種故障，導(dǎo)致設(shè)備失靈、腐蝕、密封性變差、刺漏等，檢修工作量大，頻率高。此外，在檢修作業(yè)過程中，受到場地簡陋、空間狹小等條件限制，很多時候需要露天作業(yè)，有時還需要立體交叉作業(yè)，給檢修作業(yè)帶來難度，對檢修人員專業(yè)技能和職業(yè)素養(yǎng)提出了更高要求。

2 引發(fā)檢修作業(yè)事故的原因分析

2.1 不按安全操作規(guī)程操作

化工設(shè)備檢修由于頻率高、檢修難度大、安全風(fēng)險高，因此必須嚴格執(zhí)行相應(yīng)的安全操作規(guī)程。對于停車檢修、開采操作，必須嚴格按照安全規(guī)范執(zhí)行，采取相應(yīng)的安全措施。對于焊接、動火、管內(nèi)作業(yè)等，需要有作業(yè)票證審批，同時需要安全監(jiān)督，對施工作業(yè)進行監(jiān)督。化工企業(yè)通常都制定了相應(yīng)的安全操作規(guī)程，對動火作業(yè)、館內(nèi)施工等制定相應(yīng)的操作規(guī)范，對于具體的檢修內(nèi)容、檢修程序、檢修范圍等進行詳細的規(guī)定，并且要求施工現(xiàn)場人員嚴格遵守安全操作規(guī)程及安全紀律。但一些化工企業(yè)存在安全防火制定不健全的情況，對于施工作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)范圍、防火規(guī)定等要求不嚴格，對安全施工要求不明確，在施工作業(yè)過程中缺乏有效管理，現(xiàn)場組織混亂。在檢修前，反應(yīng)釜等清洗不干凈，抽堵盲板不全等，這些都會導(dǎo)致事故的發(fā)生。

2.2 動火作業(yè)沒有嚴格按規(guī)范操作

化工原料通常具有易燃、易爆的特性，這些原料在停車期間，容易有殘留，殘留的原料殘渣或者液體，容易吸附在設(shè)備表面或者殘留在反應(yīng)釜、分離塔等里，這些原料殘渣或殘液遇到明火容易發(fā)生火災(zāi)爆炸，或者受熱后分解出易燃易爆氣體，在動火時，容易發(fā)生安全事故[6]。因此，對于化工原料的殘留，必須嚴格清除干凈，確保動火安全。在進行焊接等作業(yè)時，大多需要動火，在動火前應(yīng)先進行動火分析，分析容易出現(xiàn)的安全事故及容易誘發(fā)火災(zāi)等事故的原因。動火分析應(yīng)在動火前半小時進行，如果動火分析存在安全隱患，必須要排除隱患，然后再進行動火分析，指導(dǎo)分析動火安全可行，才能開展動火作業(yè)，連續(xù)作業(yè)時間較長時，應(yīng)間隔幾小時進行一次安全分析。

2.3 清洗不干凈導(dǎo)致的事故

化工原料清洗不凈給檢修作業(yè)埋下了安全隱患。煉油化工原料通常具有易燃易爆的特性，如果清洗不凈，在后期動火作業(yè)時，極易引發(fā)火災(zāi)或爆炸等安全事故。當(dāng)停車時間較長，殘留的原料容易吸附在容器表面，在進行吹掃火災(zāi)置換時，不能清除干凈，此時需要借助其他方法進行清除，例如使用蒸汽或者熱水、堿性或者酸性溶液等。對于黏稠性的殘渣或者廢料，可以使用蒸汽進行吹掃，然后使用加熱的方式進行清除。對于水溶性的廢料，可以使用清水沖洗或者使用加熱的方法清除。不溶于水的化工原料殘渣，可以使用化學(xué)清洗劑進行清洗，對于因時間長，風(fēng)干后固結(jié)在設(shè)備表面的污垢，需要人工進行鏟除。清洗作業(yè)一定要認真細致，確保清洗干凈，不留安全隱患。使用化學(xué)清洗劑時，應(yīng)避免清洗劑與化工原料殘渣或殘液起化學(xué)反應(yīng)，引發(fā)安全事故。

2.4 對設(shè)備吹掃或者置換不徹底

為了確保檢修作業(yè)安全，在進行動火作業(yè)，或者是罐體內(nèi)作業(yè)時，需要對罐體內(nèi)進行徹底清除，避免出現(xiàn)事故。當(dāng)罐體內(nèi)或者設(shè)備表面有易燃易爆物質(zhì)殘留，動火作業(yè)時，很容易發(fā)生安全事故，因清除不干凈殘留物質(zhì)導(dǎo)致的檢修事故較為常見，應(yīng)引起重視。通常需要對罐體內(nèi)易燃易爆殘留物質(zhì)進行抽凈、吹掃或者置換，確保將有毒有害物質(zhì)吹掃干凈。對容器或者管道吹掃，多使用氮氣或者蒸汽，還能使用注水的方法來排出氣體，確保將管道內(nèi)易燃易爆毒性氣體排除干凈，達到檢修作業(yè)要求。

2.5 隔離措施不當(dāng)導(dǎo)致安全事故

在檢修作業(yè)過程中，被檢修部分設(shè)備需要停車，停車檢修設(shè)備與正常生產(chǎn)運行的設(shè)備必須進行有效的隔離，這是化工設(shè)備檢修必須應(yīng)采取的安全措施。經(jīng)驗表面，因為隔離措施不當(dāng)或者隔離效果不好，導(dǎo)致的事故比較常見，例如中毒、窒息、腐蝕等事故。采取有效的隔離措施，比較安全的做法是拆卸下來管道或者伸縮接頭，然后在管路測的法蘭上安裝盲板。當(dāng)拆卸難度較大時，可以在管道法蘭連接的地方加裝盲板，以進行有效的隔離。

2.6 停車、試車操作不當(dāng)導(dǎo)致安全事故

當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)問題時，需要停車檢修，處于正常運行狀態(tài)的設(shè)備生產(chǎn)會中斷，部分閥門的開關(guān)狀態(tài)和設(shè)備的工藝參數(shù)會發(fā)生變化，當(dāng)檢修作業(yè)結(jié)束后，生產(chǎn)設(shè)備需要恢復(fù)到檢修前的狀態(tài)，各項工藝參數(shù)需要恢復(fù)到原料的狀態(tài)。在這個過程中，由于設(shè)備復(fù)雜，容易出現(xiàn)人為失誤，導(dǎo)致停車試車出現(xiàn)差錯，輕者導(dǎo)致設(shè)備故障，重則導(dǎo)致出現(xiàn)火災(zāi)爆炸事故，給企業(yè)造成重大經(jīng)濟損失。

化工設(shè)備在停車過程中，溫度、壓力、進料量都會逐漸較低，直至完全停止。在降溫、降壓過程中，應(yīng)避免速度過快，導(dǎo)致發(fā)生事故，應(yīng)該按照規(guī)定進行緩慢降溫、降壓，否則，降溫降壓過快，會導(dǎo)致設(shè)備發(fā)生變形，出現(xiàn)泄漏或者破損。加熱時，應(yīng)緩慢加熱，防止因局部加熱過快，使得設(shè)備出現(xiàn)破裂或者損壞，影響設(shè)備使用壽命。在設(shè)備停車過程中，應(yīng)先等設(shè)備內(nèi)溫度降到自燃點以下后，才能打開閥門，使設(shè)備內(nèi)部與大氣連通，避免出現(xiàn)火災(zāi)或者爆炸事故。

在試車前應(yīng)進行詳細的檢查，確保用于隔離的盲板已拆除，檢查各閥門開關(guān)狀態(tài)是否正常，檢查電氣設(shè)備是否正常，檢查儀器儀表是否顯示正常，檢查信號裝置是否正常，確保正常后，才能進行試車，逐步恢復(fù)正常生產(chǎn)狀態(tài)。

3 提升化工檢修安全的措施

3.1 加強安全宣傳教育

化工設(shè)備安全檢修事故大多都是由于人為原因造成的，維修人員安全意識不夠強，安全責(zé)任制沒有很好落實，需要加強安全知識宣傳及安全事故警示教育。將事故案例進行宣傳，吸取經(jīng)驗教訓(xùn)，避免同類事故再次發(fā)生。安全教育的內(nèi)容有安全知識學(xué)習(xí)、安全事故分享、安全技能學(xué)習(xí)等。最終目的是提升員工安全意識，確保不發(fā)生重大安全事故。

3.2 對特種作業(yè)人員加強技能及安全知識培訓(xùn)

加強對特種作業(yè)人員的崗位技能培訓(xùn)，提升特種作業(yè)人員的技能熟練程度，同時，加強對新材料、新裝備、新工藝的培訓(xùn)，提升特征作業(yè)人員對新技術(shù)、新設(shè)備的熟悉程度，掌握先進的生產(chǎn)工藝技術(shù)，才能及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障及事故隱患，確保檢修作業(yè)的安全。

3.3 加強設(shè)備檢修安全管理

加強設(shè)備檢修安全管理，建立健全安全管理制度，并嚴格要求執(zhí)行安全管理制度及操作規(guī)程，貫徹“誰負責(zé)施工，誰負責(zé)安全”的原則，落實檢修作業(yè)施工安全責(zé)任。在檢修前要進行安全分析，進入作業(yè)區(qū)必須佩戴安全防護人品，由專人進行統(tǒng)一調(diào)度與協(xié)調(diào)，動火時需要審批許可，確保檢修作業(yè)的安全。此外，要建立激勵機制，獎懲分明，對于施工質(zhì)量好、安全無事故的檢修作業(yè)給予獎勵，提升管理成效。

3.4 做好檢修前準備工作

在設(shè)備檢修前，要做好清洗工作，對于管道、反應(yīng)釜等部位可能殘留有有毒有害氣體，需要利用二氧化碳氣體、水或者惰性氣體進行置換，將有毒有害氣體排出。采用氮氣置換時，氮氣需要從容器或管道的上方注入，下方出口排出，通常使用的氣體量是置換氣體體積的數(shù)倍。當(dāng)采用水進行置換時，注入的水應(yīng)該從下方入口進入，有毒有害氣體從上方出口被置換出。氣體置換完成后，需要將殘留的化學(xué)物質(zhì)清理掉，為了清理徹底，需要使用化學(xué)清洗劑，或者使用物理方法進行沖洗。如果沖洗效果不理想，可以對其加熱，或者使用高溫蒸汽進行清理，以保證有害物質(zhì)清理干凈。

在動火前，動火負責(zé)人要認真負責(zé)，對事故隱患進行有效識別，做好監(jiān)督工作，嚴格按照安全規(guī)范進行操作，對施工人員進行安全交底，確保安全措施到位，各種安全防護用品佩戴齊全。在動火前，要認真檢查現(xiàn)場，確保各種易燃易爆物質(zhì)被徹底清除，防止焊接作業(yè)過程中火花四濺，引起易燃易爆物質(zhì)著火，進而導(dǎo)致火災(zāi)或者爆炸事故的發(fā)生。在焊接過程中，要提前做好準備工作，檢測焊接母材的厚度，避免焊接過程中，母材被熔穿。要檢測容器內(nèi)的含氧量，確保含氧量處于安全范圍，如果含氧量過高，應(yīng)停止作業(yè)，排查原因。最后，應(yīng)保證設(shè)備內(nèi)部處于正壓狀態(tài)，避免負壓狀態(tài)下，空氣進入設(shè)備內(nèi)部，導(dǎo)致爆炸事故的發(fā)生。只有進行認真細致的準備工作，確保動火安全后，才能進行動火作業(yè)。

4 結(jié)束語

煉油化工生產(chǎn)工藝特點決定了設(shè)備檢修的復(fù)雜性，化工設(shè)備檢修頻率高、安全風(fēng)險大，在實際作業(yè)過程中，要提升作業(yè)人員安全意識，做好作業(yè)前安全分析，加強作業(yè)現(xiàn)場管理及調(diào)度指揮，提升檢修作業(yè)施工安全，保證檢修作業(yè)質(zhì)量，為企業(yè)生產(chǎn)安全平穩(wěn)運行提供技術(shù)保障。