曹 江

（曹江陶瓷藝術(shù)工作室，景德鎮(zhèn)市， 333000）

0 引言

景德鎮(zhèn)在東晉永昌二年的時候被稱為新平鎮(zhèn)，這時候是屬于江州管轄，開啟了景德鎮(zhèn)行政建制的開端，在唐武德四年（621年）的時候新平鎮(zhèn)被改名為新品下，以在昌江之南，所以又下設(shè)了一個昌南鎮(zhèn)。武德八年（625年），撤縣。開元四年（716年），復置，所在新昌江口，故稱新昌縣。天寶元年（742年），改名為浮梁。鎮(zhèn)先后屬于于新昌、浮梁縣。景德元年（1004年）的時候真宗帝趙恒遣官制瓷，而景德鎮(zhèn)鎮(zhèn)生產(chǎn)的青白瓷質(zhì)地優(yōu)良深的皇帝的喜愛，遂將年號“景德”來賜名后改之為—景德鎮(zhèn)，這一名字也沿用至今已有一千多年了。

景德鎮(zhèn)陶瓷業(yè)在陶瓷發(fā)展史上有著舉足輕重的地位，陶瓷每一次的改革和創(chuàng)新都是足以影響全國乃至全球陶瓷業(yè)。傳統(tǒng)陶瓷行業(yè)種類繁多，大致分為：瓷石開采業(yè)、制瓷業(yè)、燒窯業(yè)、畫瓷業(yè)（舊稱紅店）、看色業(yè)、包裝業(yè)等等，因為種種社會原因，從事陶瓷行業(yè)的人們有著許多的不便和不易。直到新中國成立后，陶瓷行業(yè)有了專門的機構(gòu)管理，從而為廣大陶瓷工人帶來了方便，也大大提高了質(zhì)量和產(chǎn)量。

1 陶瓷原料

景德鎮(zhèn)因其獨特地理環(huán)境，古鎮(zhèn)底下醞藏著豐富瓷土，和轄區(qū)內(nèi)豐富水系、林木資源，為陶瓷業(yè)帶來了天然的優(yōu)勢。瓷土原料以前主要分布在南河及東河流域。其瓷土品種較為繁多，即有制瓷的高嶺土，又有制釉的瓷土，還有制匣的耐火土等，而且品質(zhì)優(yōu)良，其中，尤其是高嶺土更是極品中的極品。

景德鎮(zhèn)的陶瓷生產(chǎn)原料就是瓷石和高嶺土，而景德鎮(zhèn)最為得天獨厚的地方也在于它有著這些豐富的礦產(chǎn)資源，這些瓷石都是需要開采的，最開始人們采用的采石方法是露天的豎坑法，就是在一個垂直的坑道里面從上面往下面挖，當挖的差不多了再將瓷石給炸裂，用車轱轆把瓷石給吊打地面上，但是這種方式就有一個缺點，它的排水和通風都不方便，存在著很大的安全問題。后來人們開始進行改良，出現(xiàn)了橫坑法，在山的側(cè)方位穿出一條隧道出來，再在隧道內(nèi)用松木來橫著支撐起來，部開多條通風的管道，這樣采石的時候就先用草木灰把瓷石加熱在澆上一盆冷水，利用熱脹冷縮的一個原理來讓瓷石自然的開裂，之后再用鋤頭鑿松瓷石就更容易采取。

瓷石采取完運送到山下面去后，會有專門的碓戶人力敲碎成小塊狀，之后再利用水碓車把瓷石捶打成粉末狀，經(jīng)過反復的淘洗、沉淀去渣、稠化濃縮，然后制成磚形的白（dǔn），然后賣給胚行。

高嶺土最早在元朝景德鎮(zhèn)麻倉山，當時大家稱為“御土”。其開采容易，只要用鋤頭就能輕易開采，而且開采方便，避免了土塌方情況。由于高嶺土是屬于疏松黏土，不需要搗碎，只要進行淘洗就可使用。

匣缽土也稱之為耐火土，主要成分是由白土、老土和子土，耐火圖主要產(chǎn)之于景德鎮(zhèn)高砂、馬鞍山、里村等地。做匣時，將三種土混合在一起使用。其制做工藝和拉胚成型相同，造型為圓形。匣缽主要是放瓷器胚胎的，瓷器的大小取決于使用匣缽的大小，缽通常分為大、中、小三種型號。

2 傳統(tǒng)手工成型流程

陶瓷又稱之為瓷器，器就是所謂的器形，如圓、瓶、罐、器等等。因此，瓷器成型是所以工藝中最關(guān)鍵的，而且難度系數(shù)較大，要求制作時每個環(huán)節(jié)都要注意。

手工成型流程分成為復雜，這里我就簡單介紹一下。1,、揉泥：柔泥是指在一塊一塊青石板或長形板凳上鋪一塊白布，用雙手用力揉壓泥團，其目的是將泥料中的氣泡排出，揉成長條后便二次使用。2、拉胚：拉胚師傅用木棍（或竹棍）撥動拉胚車使其轉(zhuǎn)動，再將揉好泥團摔在胚車中心，雙手從下往上拉出自己需要的需要的造型。3、曬胚或烘胚：胚胎做好后，在陽光充足的情況下進行曬。烘胚通常情況下是在冬天或者梅雨季節(jié)，因其胚胎上水分太多，或者冬天胚胎容易結(jié)冰，所以需要生火，對其進行烘烤。4、利胚：是使用刀具對胚胎里外進行“削”，剔除多余泥巴。利胚工不僅要求工藝高，還要求熟練各種泥料，還要掌握各種曲線變化，俗話說的好，多一分不行，少一分也不行。5、補水：先掃除胚體上的灰塵和雜質(zhì)，再用特制的筆蘸清水，平均的對胚胎面涂抹，補水可以消除胚胎上的刀痕和手紋，又可以再一次排除其他粉塵、雜質(zhì)，避免燒出后，出現(xiàn)麻點、針眼和釉面其他問題。 6、施釉：現(xiàn)代稱之為噴釉，釉，是指陶瓷表面上的那一層薄薄的透明玻璃質(zhì)感的釉，景德鎮(zhèn)傳統(tǒng)釉面通常是灰釉。施釉方法通常有蘸釉、澆釉、蕩釉和吹釉這幾種，在實際操作時應根據(jù)不同器形，使用不同的方法。7、剮胚：是圓形器成型最后一道工序，為了畫胚、吹釉時方便用手把握，故在此前現(xiàn)在底部6到10公分的實心胚足，在所有程序完成后，就將其利短上釉，這樣可以避免在燒制時粘到匣缽。

3 燒成技術(shù)

陶瓷又稱之為“土與火的藝術(shù)”，因此燒制成瓷這一工序也是很關(guān)鍵的，無論器形多么優(yōu)美，還是繪畫的多么精美，最后都要經(jīng)過火的洗禮。景德鎮(zhèn)窯爐從五代的饅頭窯到宋朝的龍窯，還是到明代的馬蹄窯、葫蘆窯，再到清代的蛋形窯，最后到現(xiàn)代的煤燒、天然氣、液化氣等等。每一次的窯爐形式的改變，每一次燒造技術(shù)的進步都是在為奠定世界瓷都而做的基礎(chǔ)。

燒窯是胚胎燒煉成瓷器的全過程。舊的燒窯成瓷時間大約是16到18小時，通常要工人們輪流進行?，F(xiàn)代氣窯燒制是在20世紀90年代興起的。燒制流程大致可以分為三個部分，分別為滿窯、燒窯、開窯。

4 裝飾工藝

所謂裝飾工藝，是在陶瓷釉面或胚胎上進行藝術(shù)繪畫加工工藝，繪畫對提高陶瓷產(chǎn)品價值起到了積極做用。景德鎮(zhèn)裝飾工藝主要有以下幾類：

（1）刻劃花胚胎裝飾：使用刀或者竹片在胚胎上進行雕、劃、剔等裝飾手法，刻畫出需要的紋飾后再吹釉（或不施釉），后入窯經(jīng)高溫燒制成瓷。

（2）顏色釉裝飾：顏色釉裝飾分為低溫和高溫兩種，其中高溫顏色釉是石灰釉利用氧化鈣作為助溶劑，后經(jīng)1200°C以上高溫燒制而成。低溫顏色釉是用氧化鉛為助溶劑在700°C到900°C的溫度燒制而成。顏色作畫到了近代為巔峰，因其在燒時的不穩(wěn)定、不確定因素，為廣大繪畫者所喜愛。景德鎮(zhèn)顏色釉品種繁多，顏色更是美輪美奐，故有“七彩天然寶石”之稱。

（3）釉下彩裝飾：釉下彩即是在胚胎上進行彩繪，通常分為青花、釉下五彩、釉里紅等，繪畫完成后吹透明釉，再入窯高溫燒成，其特性清新、素雅所以給人一種安靜的感覺。宋代褐彩就是釉下彩最初形式，到了元代青花更是開創(chuàng)世界彩繪的新紀元。

（4）釉上彩裝飾：是指在已燒成瓷器的表面上進行彩繪，后經(jīng)750°C到850°C低溫二次燒成，這一工藝目前也是景德鎮(zhèn)陶瓷裝飾繪畫的主流之一。景德鎮(zhèn)釉上彩繪最早可以追溯到元代，如紅綠彩。明、清時期釉上彩達到巔峰，如粉彩、古彩、琺瑯彩、五彩、素三彩等，其中粉彩、琺瑯彩多數(shù)為皇家用瓷，普通老百姓一般很難擁有。到民國時期，淺降彩，洋彩（后稱新彩，由德國引進）等裝飾彩繪品種。

（5）陶瓷綜合裝飾：是有別于其它種類的陶瓷裝飾，它是一種全新表現(xiàn)形式，其工藝不是以單一的形式呈現(xiàn)在陶瓷上的，而是將兩種或兩種以上不同工藝手法的裝飾形式結(jié)合起來運用在一件作品上，使陶瓷產(chǎn)生全新的藝術(shù)效果。它的表現(xiàn)形式靈活多變，既可以釉下、釉上單獨完成裝飾，又可以釉上、釉下結(jié)合在一起完成裝飾，還可以雕刻后與不同顏色釉相互結(jié)合等等，這種裝飾形式之間相互呼應、相互互補，從而形成了別具一格的獨特裝飾效果。

5 包裝運輸

古代外銷瓷運輸包裝，主要是在每件瓷器里灌滿沙土，再在沙土里灑上一些豆類或者小麥等種子，讓其發(fā)芽，發(fā)芽生長出來的綠植相互交錯從而形成一個堅固的整體，從而便于漂洋過海運輸。到了清朝中晚期景德鎮(zhèn)的瓷器內(nèi)包裝有紙包和草扎兩種，外包裝則主要有木桶裝（也稱筒、籠）和竹蔑包扎兩種。選用不同包裝方式的依據(jù)，主要是瓷器的質(zhì)量等級差異：相對上等的用紙包桶裝、次之草扎桶裝，而商用銷售或相對低等的瓷器則“只用茭草、竹篾包扎?！?、“將茭草置于內(nèi)，竹篾橫纏于外。”

6 結(jié)語

陶瓷藝術(shù)是人類文明發(fā)展的產(chǎn)物，是現(xiàn)代藝術(shù)的組成的重要部分，縱觀歷史的進程，優(yōu)秀的作品往往都是緊扣時代的脈搏，不同的時代都有著與其不同的風格、特點和時代背景，每個階段的陶瓷作品都是有著一定歷史時期生活的寫照，朝代的繁華、興旺、沒落都能夠在陶瓷作品中體現(xiàn)出來。現(xiàn)代中國陶瓷藝術(shù)的發(fā)展、進步、繁華都是需要我們一代一代堅持不懈，大家共同努力，好的作品都是時代的統(tǒng)一和諧誕而誕生的，相對而言，社會發(fā)展也是時代在推著前進的。