邱云超

河南高創(chuàng)住工建筑科技有限公司（475000）

0 前言

干混砂漿應用離不開機械、人員和材料的有機配合，不同種類干混砂漿其使用方法也不盡相同，養(yǎng)護措施也有明顯差異。針對這些相關(guān)控制關(guān)鍵點，結(jié)合工程使用的一些成功經(jīng)驗，整理了以下普通干混砂漿通用使用方法。

1 普通干混砂漿移動儲料罐的使用方法

1.1 移動儲料罐的基礎(chǔ)要求

為了保證連續(xù)式干混砂漿攪拌機及儲料罐工作平移和保證稱重裝置精確顯示，確保其安全，延長使用壽命，儲料罐要安裝在平整堅硬的混凝土基礎(chǔ)上，并高出周圍路面?；炷翗颂朇25,地面耐受力要大于10 t/m2，平面度不大于4 mm/m,厚度不低于200 mm，雙向布置鋼筋Φ8@150 mm，基礎(chǔ)并高出地面,以利排水?；A(chǔ)的面積不能小于3 000 mm×3 000 mm，儲料罐安裝應與地面垂直,其傾斜度不得大于0.5。，儲料罐要安裝在施工工地危險范圍之外，盡可能避免搬動,以防止工作地點的掉落物。

1.2 移動儲料罐的安全操作注意事項

只有將干混砂漿攪拌器安裝在儲料罐下,才可使用干混砂漿攪拌器。必須特別注意，干混砂漿攪拌器及儲料罐上的安全提示。在每次開機運行前,必須對設(shè)備的安全狀況進行檢查。在有安全隱患時，不允許運行干混砂漿攪拌器及儲料罐，以免發(fā)生意外。

開機前檢查供電電壓、電流、水壓及供水連接是否正常。檢查全部電線電纜、插頭、電器、供水管和安全裝置是否完好。打開攪拌艙檢查窗，檢查是否存在凝固砂漿，如有需要及時清理。

開機時，將電源開關(guān)轉(zhuǎn)換到連通位置，打開儲料罐上的蝶閥,啟動按紐啟動機器。調(diào)節(jié)供水閥門,直到達到所需的混合稠度為止。

停機及工作中斷，在停機間歇超過30 min時,使用電源開關(guān)將機器電源斷開。絕對要避免停機及工作中斷時間超過60 min，防止砂漿凝結(jié)損壞攪拌器。在工作間歇后，機器重新運行時如出現(xiàn)微小的稠度變化，不必立即改變供水設(shè)置，大多數(shù)情況下可以自行調(diào)節(jié)即可恢復正常稠度。

停止運轉(zhuǎn)時，關(guān)閉儲料罐上的蝶閥，繼續(xù)運行干混砂漿攪拌器，直到只有水從出料口排出，則按下停止按鈕，將機器電源切斷，將電源開關(guān)轉(zhuǎn)換到斷開位置，關(guān)閉供水，拔下主電源，清洗機器。

1.3 移動儲料罐的料位控制

散裝干混砂漿儲存在干混砂漿罐筒倉中，正常使用過程中建議筒倉中余料4～5 t時續(xù)料,不同品種的砂漿禁止混合存放，混用將會影響砂漿的性能及工程質(zhì)量。更換砂漿品種時,筒倉應清空[1]。

2 普通干混砂漿拌和要求

2.1 砂漿稠度要求

調(diào)節(jié)進水閥對加水量進行控制。根據(jù)要求，普通砌筑砂漿要求稠度70～80 mm；普通抹灰砂漿要求稠度90～100 mm，薄層抹灰砂漿要求稠度70～80 mm；地面砂漿要求稠度45～55 mm。

2.2 用水要求

干混砂漿拌合和水應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土用水標準》JGJ 63中對混凝土拌和用水的規(guī)定，不得添加除水外其他成分。

2.3 拌和砂漿允許放置時間

砂漿拌和物隨著時間的推移水分會逐漸蒸發(fā)，稠度逐漸減小，當稠度損失到一定程度時，砂漿就失去了可操作性。當溫度底于30℃時，拌和砂漿在3 h內(nèi)使用。溫度高于30℃時，拌和砂漿在2 h內(nèi)使用。普通干混砂漿在存放過程中會出現(xiàn)少量泌水，為了保障砂漿材料均勻，易于施工，使用前應人工拌和均勻。

3 普通干混砂漿施工操作規(guī)范

3.1 砌筑砂漿施工要求

砌體砌筑時，塊材應表面清潔，外觀質(zhì)量合格，產(chǎn)品齡期應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。砌筑非燒結(jié)磚或砌塊砌體時，塊材的含水率應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。砌筑燒結(jié)普通磚、燒結(jié)多孔磚、蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚砌體時，磚應提前澆水濕潤，并符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。不應采用干磚或處于吸水飽狀態(tài)的磚。砌筑輕骨料混凝土小型空心砌塊砌體時，應提前澆水濕潤。砌筑時，砌塊表面不應有明水。

砌筑砂漿的水平灰縫厚度宜為10 mm，允許誤差宜為±2 mm。采用薄層砂漿施工法時，水平灰縫厚度不應大于5 mm。采用鋪漿法砌筑磚砌體時，一次鋪漿長度不得超過750 mm。當施工期間環(huán)境溫度超過30℃時，一次鋪漿長度不得超過500 mm。對磚砌體、小砌塊砌體，每日砌筑高度宜控制在1.5 m以下，或一步腳手架高度內(nèi)。對石砌體，每日砌筑高度不應超過1.2 m。

砌體的灰縫應橫平豎直、厚薄均勻、密實飽滿。磚砌體的水平灰縫砂漿飽滿度不得小于80%。磚柱水平縫和豎向灰縫的砂漿飽滿度不得小于90%。小砌塊砌體灰縫的砂漿飽滿度，按凈面積計算不得低于90%。填充墻砌體灰縫的砂漿飽滿度，按凈面積計算不得低于80%。豎向灰縫不應出現(xiàn)瞎縫和假縫。豎向灰縫應采用加漿法或擠漿法使其飽滿，不應先干砌后灌縫。當砌體上的磚或砌塊被移動時，應將原有砂漿清除重新鋪漿砌筑[2]。

3.2 抹灰砂漿施工要求

砂漿抹灰層的總厚度應符合設(shè)計要求。外墻大面積抹灰時，應設(shè)置水平和垂直分格縫。水平分格縫的間距不宜大于6 m。垂直分格縫宜按墻面面積設(shè)置，且不宜大于30 m2。天氣炎熱時，應避免基層受日光直接照射。施工前，基層表面宜灑水濕潤，抹灰基層應平整、堅固，表面應潔凈。上道工序留下的溝槽、孔洞等應進行填實修整。不同材質(zhì)的基體交接處，應采取防止開裂的加強措施。當采用在抹灰前鋪設(shè)加強網(wǎng)時，加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應小于100 mm。門窗口、墻陽角處的加強護角應提前抹好。

在混凝土、蒸壓加氣混凝土砌塊、蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚、混凝土小型空心砌塊、混凝土多孔磚等基體上抹灰時，應采用相配套的界面砂漿對基層進行處理。在吸水速度快的基體上抹灰時，應提前對基層澆水濕潤，且施工時基層表面不得有明水。

采用普通抹灰砂漿抹灰時，每遍涂抹厚度不宜大于10 mm。當抹灰砂漿厚度大于10 mm時，應分層抹灰，且應在前一層砂漿凝結(jié)硬化后再進行后一層抹灰。每層砂漿應分別壓實、抹平，且抹平應在砂漿凝結(jié)前完成。抹面層砂漿時，表面應平整。當抹灰砂漿總厚度大于或等于35 mm時，應采取加強措施。頂棚宜采用薄層抹灰砂漿找平，不應反復趕壓。

抹灰砂漿層在凝結(jié)前應防止快干、水沖、撞擊、振動和受凍。抹灰砂漿施工完成后，應采取措施防止污染和損壞。抹灰砂漿層凝結(jié)后應及時保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于7 d。

3.3 地面砂漿施工要求

地面找平層和面層砂漿的厚度應符合設(shè)計要求，且不宜小于10 mm。地面砂漿稠度宜為(50±10)mm。地面砂漿鋪設(shè)時，應隨鋪隨壓實。抹平、壓實工作應在砂漿凝結(jié)前完成。面層需要壓光時，應做到壓光均勻，不得泛砂。壓光時間要恰當，壓光過早則表面易出現(xiàn)泌水，影響表面砂漿強度。壓光過遲則易損傷水泥凝膠體的結(jié)構(gòu)，從而影響砂漿強度增長，容易造成面層砂漿起砂。

地面面層砂漿凝結(jié)后，應及時保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應小于7 d。養(yǎng)護工作的好壞對地面砂漿質(zhì)量影響極大，潮濕環(huán)境有利于砂漿強度的增長。養(yǎng)護不夠，且水分蒸發(fā)過快，水泥水化減緩甚至停止水化，從而影響砂漿的后期強度。

地面砂漿一般面積大，面層厚度薄，又是濕作業(yè)，故應特別防止早期受凍，確保施工環(huán)境溫度在5℃以上。地面砂漿鋪設(shè)時宜設(shè)置分格縫，分格縫間距不宜大于6 m。地面砂漿未達到養(yǎng)護齡期的不應過早投入使用，否則容易造成面層遭到損傷和污染，從而影響美觀及使用[3]。

4 普通干混砂漿現(xiàn)場見證取樣試塊制作要求

4.1 試模要求

砂漿試塊制作應用70.7 mm×70.7 mm×70.7 mm的帶底試模，裝模前應用黃油等密封材料涂抹試模的外接縫，試模內(nèi)應涂刷機油或隔離劑。

4.2 砂漿取樣

干混砂漿應隨機從運輸車中取樣，且在卸料過程中的1/4～3/4卸料量之間隨機取樣。嚴格控制砂漿稠度。砌筑砂漿稠度在70～80 mm，抹灰砂漿稠度在90～100 mm，地面砂漿稠度在45～55 mm，一次性裝滿試模。

4.3 試塊成型

采用尺寸為350 mm長、直徑10 mm的鋼制搗棒均勻地由邊緣向中心按螺旋方式插搗25次。插搗過程中當砂漿沉落低于試模口時，應隨時添加砂漿，并用手將試模一邊抬高5～10 mm各振動5次，砂漿應高出試模頂面6～8 mm。待表面水分稍干后，再將高出試模部分的砂漿沿試模頂面刮去并抹平。

4.4 試塊養(yǎng)護

從攪拌加水開始計時，試件制作后應在溫度為20℃±5℃的環(huán)境下靜置（24±2）h，應對試件進行編號和拆模。當氣溫較低時可以適當延長時間，但不應超過2 d。試件拆模后應立即放在溫度為20℃±2℃，相對濕度為90%以上的條件下養(yǎng)護或直接送樣。

5 普通干混砂漿冬期施工注意事項

冬季由于受施工條件和環(huán)境的影響，是各種建筑安全事故多發(fā)季節(jié)。由于冬季施工，大多數(shù)已完成的工程在春季才開始暴露出問題，例如冬季內(nèi)墻抹灰施工操作不當易使墻面出現(xiàn)空鼓、開裂等現(xiàn)象。針對上述問題，干粉砂漿應適時采取冬季施工方案。

5.1 冬期施工時間

依據(jù)JGJ/T 104-2011《建筑工程冬期施工規(guī)程》規(guī)定:“根據(jù)當?shù)囟嗄隁庀筚Y料統(tǒng)計，當室外日平均氣溫連續(xù)5 d穩(wěn)定低于5℃即進入冬期施工，當室外日平均氣溫連續(xù)5 d高于5℃即解除冬期施工?！薄爱斘催M入冬期施工期前，突遇寒流侵襲氣溫驟降至0℃以下時，為防止負溫產(chǎn)生受凍，亦應按冬期施工的要求對工程采取應急防護措施?！?/p>

5.2 冬期施工原則

針對冬期施工對材料性能的要求，材料生產(chǎn)廠家應按照規(guī)范調(diào)整配合比，選用相應防凍添加劑，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。施工單位應密切關(guān)注天氣變化，采取必要的防護措施，嚴格落實項目管理中關(guān)于砂漿冬期施工的防凍要求。

5.3 冬季施工技術(shù)措施

5.3.1 砌筑工程

砌筑前，應將砌塊上的冰雪、污物處理干凈，不得使用被水浸濕及受凍的砌塊進行砌筑。

砂漿用水宜采用電熱棒加熱,熱水箱周圍宜采用聚苯板進行保溫。

在使用干粉砂漿儲存罐的攪拌設(shè)備前應保證攪拌用水在20℃以上，且水溫不得高于60℃。

砌筑時砂漿溫度不低于5℃。

砌體在暖棚中砌筑時，要符合下列規(guī)定：砌塊的溫度要在5℃以上，干粉砂漿和水加溫后拌制的砂漿溫度不得低于5℃，室內(nèi)地面的溫度不得低于5℃。

冬季施工前后氣溫突然降低時，對正在施工的砌體，應要求施工單位采取應急措施。拌和砂漿的材料加熱，水溫不得高于60℃，砂漿溫度不能低于5℃。

拌制砂漿的速度與砌筑進度密切配合，隨拌隨用。對砌完部分要用保溫材料覆蓋，氣溫低于5℃，不能灑水養(yǎng)護。

當一天中的最低氣溫低于-5℃時，承重砌體砂漿強度要按常溫提高一個強度等級。

白天砌筑好的墻體晚上必須覆蓋干燥的阻燃草簾或棉氈保溫層。砌筑好的砂漿應確保7 d以上的正溫環(huán)境養(yǎng)護。

施工單位留置的砂漿試塊應保證在20℃、相對濕度95%以上的環(huán)境下養(yǎng)護28 d，方可送試驗室檢測。

5.3.2 抹灰工程

冬期抹灰施工時，應采取適當保溫措施，抹灰時環(huán)境溫度不宜低于5℃。

在室內(nèi)進行抹灰施工前，應將門口、窗口、外墻腳手架眼或孔洞堵好，施工洞口、運料口及樓梯間等處應封閉保溫。

砂漿應在攪拌棚內(nèi)攪拌，并應隨用隨拌。小車運輸過程中應進行保溫，如覆蓋保溫板。拌和砂漿的水溫不得高于60℃，砂漿溫度不低于5℃。

室內(nèi)抹灰工程結(jié)束后，在7 d以內(nèi)應保持室內(nèi)溫度不低于5℃。當采用熱空氣加溫時，應注意通風，排除濕氣。

室外抹灰采用冷作法施工時，建議提高一個強度標號的抹灰砂漿。

5.3.3 其他砂漿工程

原則上不建議其他砂漿的施工，如果必須要進行的施工作業(yè)的，應根據(jù)氣溫情況提前作好施工方案，并保證使用部位的保溫、養(yǎng)護工作。

5.4 施工現(xiàn)場人員管理

5.4.1 人員培訓交底

應組織施工人員學習有關(guān)冬季施工的規(guī)范、理論、規(guī)定和施工技術(shù)，對相關(guān)操作施工人員進行技術(shù)交底。

5.4.2 設(shè)備和車輛安全交底

冬季現(xiàn)場經(jīng)常出現(xiàn)冰雪，砂漿運輸車、背罐車在倒車或沖料時，必須設(shè)專人指揮，并在一定距離設(shè)置安全標志，砂漿運輸車在現(xiàn)場作業(yè)時應保持足夠的安全距離，防止發(fā)生事故。

6 結(jié)語

普通干混砂漿的規(guī)范應用離不開“人、機、料”三個字。通過對普通干混砂漿移動儲罐使用、砂漿拌和狀態(tài)、施工使用方法、冬期施工要求和砂漿試塊現(xiàn)場制作方法，較為詳細的概述，系統(tǒng)地為廣大生產(chǎn)、施工、管理等人員提供一個全面視角、規(guī)范化的使用干混砂漿方法，這些使用方法必然將為我國工程質(zhì)量不斷提高帶來新的動能。