李劍鋒
(山東省第五地質(zhì)礦產(chǎn)勘查院,山東 泰安 271000)
在礦區(qū)鉆探施工中,孔內(nèi)地質(zhì)條件復(fù)雜,常常鉆遇地層類型較多,且施工周期較長,對鉆探施工造成較大阻礙,對鉆探施工技術(shù)要求較高,鉆進(jìn)中需采用有效的泥漿護(hù)壁方式來保證孔內(nèi)安全。傳統(tǒng)泥漿護(hù)壁采用膨潤土為原材料,而泥漿用量較多,通過采用化學(xué)泥漿護(hù)壁施工方式,在低濃度狀態(tài)下粘稠度依然較高,可有效減少化學(xué)泥漿用量,并且在施工過程中對環(huán)境影響較小,應(yīng)用優(yōu)勢明顯。因此,對化學(xué)泥漿在礦區(qū)鉆探施工中的應(yīng)用方式進(jìn)行深入研究。
在礦區(qū)鉆探施工中,常見問題主要有以下幾點:
(1)孔壁穩(wěn)定性降低,護(hù)壁施工難度大。在礦區(qū)復(fù)雜地層鉆探施工中,如果地層復(fù)雜程度較高,布孔數(shù)量較多,在鉆進(jìn)施工中所需時間長,容易發(fā)生孔壁失穩(wěn)問題。因此,在礦區(qū)鉆探施工中,必須結(jié)合實際情況加強(qiáng)護(hù)壁施工控制。
(2)回轉(zhuǎn)阻力較大,所需動力和材料較多。在礦區(qū)鉆孔施工中,隨著鉆進(jìn)深度的增加,鉆桿長度增加,同時摩擦阻力增大,鉆桿磨損程度嚴(yán)重,鉆機(jī)負(fù)荷大,容易導(dǎo)致鉆桿斷裂,進(jìn)而對鉆進(jìn)施工順利進(jìn)行造成不良影響。對此,在礦區(qū)鉆孔施工中,必須嚴(yán)格控制回轉(zhuǎn)阻力。
(3)鉆頭壽命短。礦區(qū)鉆探地層復(fù)雜,地層破碎、沖洗液漏失等現(xiàn)象常見,很容易發(fā)生鉆頭磨損、冷卻不及時燒鉆等事故,導(dǎo)致鉆頭使用壽命較短。
(4)鉆進(jìn)效率低,鉆孔施工成本高。在礦區(qū)復(fù)雜地層鉆進(jìn)施工中,隨著鉆進(jìn)施工深度的不斷增加,鉆進(jìn)周期較長,如果不能及時采取有效的護(hù)壁施工方式,則會造成孔壁失穩(wěn)引發(fā)各類孔內(nèi)事故。由此可見,在礦區(qū)鉆探施工中,要求結(jié)合實際情況選擇適宜的泥漿材料,不僅能夠達(dá)到良好的護(hù)壁和潤滑功能,同時還可清洗孔底、冷卻鉆頭。
在礦區(qū)鉆探施工中,泥漿質(zhì)量是影響鉆孔效果的重要因素,在不同地質(zhì)環(huán)境鉆探中所需泥漿參數(shù)也有一定區(qū)別。比如,如果鉆孔區(qū)域為砂土層,則可采用平底鉆頭進(jìn)行鉆進(jìn)施工,可對鉆進(jìn)施工進(jìn)度進(jìn)行有效控制,使得孔壁四周能夠形成泥皮護(hù)壁,在具體的鉆進(jìn)施工中,可調(diào)整為低檔轉(zhuǎn)速,并以大泵量和稠泥漿進(jìn)行鉆進(jìn)。另外,如果鉆孔區(qū)域為砂卵礫石土層,則在鉆孔施工中可能會發(fā)生跳鉆,對此,可適當(dāng)降低鉆進(jìn)速度,并且采用大泵量、稠泥漿、分級鉆進(jìn)施工方式。
另外,在對泥漿質(zhì)量進(jìn)行分析時,還需綜合考慮泥漿粘度、比重和失水性。在不同地層層位,要求結(jié)合實際情況選擇適宜的泥漿粘度、比重和失水性,可有效提高泥漿懸浮礦渣能力,并形成厚度小、韌性強(qiáng)的護(hù)壁泥皮,確保孔壁穩(wěn)定性。
在泥漿配置完成后,即可將泥漿注入至泥漿池中,利用泥漿泵,將泥漿壓入至地面高壓管匯,分別通過水龍帶、水龍頭以及鉆桿,最后進(jìn)入鉆頭,從鉆柱與孔壁的環(huán)狀間隙上返至地面。隨著鉆進(jìn)深度的不斷增加,鉆屑可隨泥漿不斷上返,并從孔口中涌出,當(dāng)鉆屑流經(jīng)固控設(shè)備后進(jìn)行處理,去除鉆屑,最后將干凈泥漿再返回流入泥漿池中,對泥漿進(jìn)行循環(huán)利用,如圖1 所示。在泥漿循環(huán)利用過程中,不僅可發(fā)揮護(hù)壁作用,同時還可潤滑鉆桿、冷卻鉆頭,確保鉆探施工的順利進(jìn)行。
在實際施工中,需根據(jù)鉆探施工實際情況制備適宜比重和粘度的泥漿,然后使其在泥漿循環(huán)系統(tǒng)中循環(huán),同時回轉(zhuǎn)鉆頭進(jìn)行鉆進(jìn)施工,對孔壁起到保護(hù)作用,避免發(fā)生塌孔事故。只有保證泥漿比重合理,粘度適中,才能有效懸浮攜帶鉆屑,以回流的方式將鉆屑排出孔內(nèi),經(jīng)固控處理至沉渣池中。在此過程中應(yīng)注意保持泥漿循環(huán)不斷流,將處理后泥漿持續(xù)補(bǔ)充至鉆孔中。
圖1 泥漿循環(huán)示意圖
某礦區(qū)地層厚煤層和破碎層位較多,水敏性強(qiáng),容易吸水發(fā)生膨脹和垮塌,如圖2 所示。該礦區(qū)斷層帶主要包括砂及泥、礫石碎屑,容易發(fā)生垮塌,如圖3 所示。如果在斷層影響下發(fā)生垮塌,由于垮塌物粒徑較大,因此鉆探施工難度較大。綜合考慮施工區(qū)域地質(zhì)條件,采用普鉆施工方式,鉆具孔壁間隙比較大,在調(diào)整沖洗液粘度后,鉆具回轉(zhuǎn)情況良好,在坍塌地層中能夠保證鉆探施工的持續(xù)性。
圖2 水敏層坍塌
圖3 斷層坍塌
在該礦區(qū)施工中,含煤層數(shù)量多,地層容易發(fā)生坍塌事故,另外,由于水敏性強(qiáng),因此容易發(fā)生膨脹。綜合考慮礦區(qū)地質(zhì)環(huán)境特征,采用普雙鉆進(jìn)施工方式。在鉆進(jìn)施工中,共8 個鉆孔,在鉆進(jìn)施工中均遇到復(fù)雜地層,對此,要求采用適宜的化學(xué)泥漿,當(dāng)鉆進(jìn)過程中遇到坍塌地層時,可及時提高泥漿粘度,增強(qiáng)泥漿降失水,即可有效排除鉆孔中的沉渣以及垮塌物,無需采用擴(kuò)孔下套管施工方式。
比如,在某鉆孔施工中,在鉆進(jìn)深度為270m 時,已穿過2 層煤層,但是在鉆進(jìn)深度達(dá)310m 時發(fā)生垮塌,在增加粘度以及降失水后持續(xù)鉆進(jìn),但是在鉆進(jìn)深度達(dá)340m 時再次出現(xiàn)垮塌物,在后續(xù)鉆進(jìn)施工中,垮塌物多次出現(xiàn),很難保證鉆進(jìn)施工的順利進(jìn)行。對此,取上孔底沉渣進(jìn)行分析,為斷層構(gòu)造物,是由沙礫石碎屑以及泥等所組成的。綜合考慮鉆孔施工實際情況,采用水泥封堵施工方式,在300m ~350m 孔段施工中,在經(jīng)10 天多次封堵處理后依然存在坍塌、泥沙、礫石等,說明斷層或者煤層已產(chǎn)生較大洞,并且孔徑較大。對于250m ~350m 孔段,采用水泥封閉施工技術(shù),首先采用6O″泥漿對孔底進(jìn)行沖洗,然后清理泥漿池,并以鹽:水泥:水=2:50:35(以kg 為單位)比例配置水泥漿,用泵將水泥漿送入至孔底,2 天后固結(jié),第三天掃孔,在深度250m 位置取完整水泥石塊,經(jīng)檢測分析,試塊硬度為3級,能夠有效保護(hù)孔壁,并且在后續(xù)鉆進(jìn)施工中,沒有出現(xiàn)垮塌事故。
化學(xué)泥漿性能對于孔壁穩(wěn)定性的影響較大,在不同地層鉆進(jìn)施工中,需采用不同配方的化學(xué)泥漿,保障鉆探效益和鉆探施工質(zhì)量。如果地層結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,無垮孔和坍塌,則可采用無固相、低固相化學(xué)泥漿,而如果地層結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性比較差,則應(yīng)結(jié)合實際情況配置不同性能的化學(xué)泥漿,在施工現(xiàn)場配制泥漿時,要求各類處理劑預(yù)制24h 以上才可使用,可充分發(fā)揮各類處理劑的作用。如果施工現(xiàn)場條件允許,可在施工現(xiàn)場設(shè)置加長循環(huán)槽以及3 個沉淀池,并且經(jīng)常撈出循環(huán)槽以及沉淀池中的沉渣,避免巖粉進(jìn)入泥漿池中。在鉆探施工現(xiàn)場預(yù)制泥漿時,可采用2 個泥漿池,其中,主池以循環(huán)泥漿為主,而副池以預(yù)制泥漿為主,另外還需配制3 個空油桶,分別預(yù)制PAM、PAN、CMC。各種化學(xué)泥漿處理機(jī)的預(yù)制和配方如表1 所示,各類化學(xué)泥漿使用性能如表2 所示。
表1 泥漿各種處理劑的預(yù)制和配方表
表2 各種地層泥漿性能
在化學(xué)泥漿制備中,采用400L 攪拌機(jī)分批次攪拌化學(xué)泥漿入池,持續(xù)攪拌一桶膨潤土泥漿,然后再分別攪拌一桶PAM 以及PAN,大池裝滿后充分?jǐn)嚢?。在鉆探施工中,應(yīng)結(jié)合鉆探施工進(jìn)度及時預(yù)制泥漿以及處理劑,并在泥漿使用中對泥漿性能進(jìn)行檢測,如果遇水敏性地層以及斷層,可適當(dāng)增加泥漿粘度,保證泥漿降失水能力。
綜上所述,本文主要結(jié)合實例,對化學(xué)泥漿在礦區(qū)鉆探施工中的應(yīng)用方式進(jìn)行了詳細(xì)探究。礦區(qū)地質(zhì)條件復(fù)雜,在鉆探施工中容易發(fā)生膨脹和垮塌等問題,對此,應(yīng)根據(jù)施工需要配置適宜的化學(xué)泥漿,并根據(jù)鉆進(jìn)施工情況對泥漿配比進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整,不僅能夠及時將孔內(nèi)大顆粒坍塌物排除孔外,同時還可保證鉆進(jìn)施工的持續(xù)性以及安全性。