閆志成

（中國(guó)黃金集團(tuán)內(nèi)蒙古礦業(yè)有限公司， 內(nèi)蒙古 滿洲里 021400）

基于SAB系統(tǒng)提產(chǎn)增效核心控制技術(shù)和關(guān)鍵技術(shù)研究還有待進(jìn)一步通過(guò)試驗(yàn)研究來(lái)逐步完善，SAB流程的工藝技術(shù)優(yōu)化，對(duì)烏山磨礦系統(tǒng)降低成本、增加磨礦產(chǎn)品細(xì)度、提高選礦回收率等方面極為重要，是實(shí)現(xiàn)提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力、影響力和盈利能力的重要途徑和“捷徑”。針對(duì)烏山銅鉬礦磨礦系統(tǒng)進(jìn)行全流程、多角度、全方位考察、分析與診斷，抓住主要優(yōu)化控制點(diǎn)、通過(guò)改變?cè)械哪サV控制思路，打破常規(guī)，以優(yōu)化半自磨、球磨機(jī)磨礦核心控制技術(shù)、旋流器控制技術(shù)等為出發(fā)點(diǎn)，開展相關(guān)的試驗(yàn)研究。

1 具體技術(shù)方案

1.1 區(qū)間加球法的進(jìn)一步優(yōu)化

1.1.1 優(yōu)化加球方式對(duì)磨礦效果的研究

區(qū)間加球法是一種針對(duì)半自磨機(jī)的一種新型加球方法，它是根據(jù)礦石性質(zhì)和工藝參數(shù)及設(shè)備性能參數(shù)的變化趨勢(shì)，合理、適量、及時(shí)的加球，實(shí)現(xiàn)按需加球，最大限度的利用礦石本身的磨碎作用和補(bǔ)加鋼球消除難磨粒子，在不影響處理量和磨礦細(xì)度的前提下，降低鋼球單耗和電耗。

1.1.2 傳統(tǒng)加球法的影響因素探析

傳統(tǒng)的加球制度是定時(shí)、定量、定充填率，實(shí)行區(qū)間優(yōu)化法加球前這樣加球的弊端是：一、在下次加球前的一段時(shí)間內(nèi)鋼球的破碎、研磨作用逐漸減弱，每次加球初期，磨機(jī)功率都會(huì)增大，運(yùn)行若干小時(shí)后，功率降低，引起電機(jī)功率波動(dòng)頻繁，電能消耗居高不下。二、這種加球方法沒(méi)有考慮礦石硬度的變化，遇到軟礦石，鋼球的研磨破碎效率就會(huì)降低，也就意味著鋼球消耗就會(huì)偏大。

1.1.3 加球原則

在不影響處理量、磨礦細(xì)度、設(shè)備安全的情況下依據(jù)磨機(jī)功率、油壓及返回頑石量的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，精確把握加球節(jié)點(diǎn)、加球量、加球次數(shù)，實(shí)行按需加球。

區(qū)間加球法的加球原則可以總結(jié)為“功率、油壓穩(wěn)，磨礦濃度佳”，即在磨礦過(guò)程中，確保磨機(jī)功率、油壓穩(wěn)定，將半自磨磨礦濃度控制在最佳范圍內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)節(jié)省球耗和電耗的目的。

1.1.4 加球方法

（1）加球量的確定

試驗(yàn)方案為每天仍分兩次集中補(bǔ)加，按原加球量的50%補(bǔ)加（一二系列為4噸，三系列為9噸），剩余部分根據(jù)半自磨機(jī)的功率和油壓及頑石返回量的變化適時(shí)、適量補(bǔ)加。

（2）加球節(jié)點(diǎn)的把握

如何把握加球節(jié)點(diǎn)，在實(shí)際操作上必須有個(gè)定量的標(biāo)準(zhǔn)，精準(zhǔn)把握半自磨功率、出料端油壓的變化是區(qū)間加球法的精髓所在。一般而言，功率的變化也會(huì)引起油壓、頑石量的變化，因此，加球量及加球時(shí)間節(jié)點(diǎn)要考慮的最主要因素是運(yùn)行功率，油壓及頑石量的變化可以起到輔助判斷作用。加球節(jié)點(diǎn)的把握總的原則是在確保臺(tái)時(shí)處理量的前提下，降低鋼球單耗及電耗。

2020 年初至今，在保證設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)的前提下，為進(jìn)一步合理挖掘半自磨機(jī)設(shè)備潛能，提高半自磨磨礦產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定處理礦量，借鑒半自磨機(jī)區(qū)間優(yōu)化加球法技術(shù)在降低半自磨負(fù)荷等方面的經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)停車前后磨機(jī)充填率的對(duì)比，及時(shí)調(diào)整優(yōu)化鋼球單耗，實(shí)現(xiàn)半自磨與球磨機(jī)負(fù)荷的合理匹配，穩(wěn)定工藝流程。如表1所示。

半自磨鋼球單耗主要受礦石性質(zhì)、磨機(jī)襯板的磨損程度、鋼球質(zhì)量等因素的影響。經(jīng)過(guò)近五個(gè)月的摸索實(shí)踐，鋼球單耗暫定為0.4kg/t，對(duì)生產(chǎn)最為穩(wěn)定，實(shí)際鋼球充填率在12%左右。后續(xù)生產(chǎn)中，將根據(jù)礦石性質(zhì)變化、襯板磨損程度的不同階段和鋼球的洛氏硬度，參考現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)實(shí)際情況和相關(guān)工藝及設(shè)備參數(shù)分析，隨時(shí)調(diào)整鋼球添加量，實(shí)現(xiàn)鋼球的合理添加，不斷優(yōu)化磨礦系統(tǒng)。

1.2 球磨機(jī)充填率及加球直徑及配比對(duì)磨礦效果的影響研究

磨礦過(guò)程是一個(gè)隨機(jī)過(guò)程，用研究單一的鋼球運(yùn)動(dòng)規(guī)律來(lái)指導(dǎo)生產(chǎn)實(shí)踐并不符合生產(chǎn)實(shí)際，精確化裝補(bǔ)球技術(shù)以磨礦給礦粒度組成及破碎統(tǒng)計(jì)力學(xué)原理為配球依據(jù)，比較科學(xué)地解決球磨機(jī)球中鋼球配比問(wèn)題。具體做法是通過(guò)跟蹤不同的充填率及鋼球尺寸、不同配比對(duì)應(yīng)的磨礦效果，從而確定最佳范圍。

表2 二系列磨礦分級(jí)相關(guān)工藝參數(shù)統(tǒng)計(jì)

表3 二系列磨礦分級(jí)相關(guān)工藝參數(shù)統(tǒng)計(jì)

2019年12 月末，二、三系列借鑒一系列球磨機(jī)鋼球級(jí)配優(yōu)化成功的經(jīng)驗(yàn)，將球磨機(jī)鋼球級(jí)配由原來(lái)的1:2變成1:3.3，工藝技術(shù)指標(biāo)全面提高，下面以二系列為例，相關(guān)數(shù)據(jù)如下表所示：

2019 年五月份二系列球磨機(jī)Φ60和Φ40鋼球添加比例為1:2時(shí)的相應(yīng)數(shù)據(jù)如表3所示。

2019年10 月和2020年3月球磨機(jī)充填率、各取樣點(diǎn)濃度如表4所示。從數(shù)據(jù)分析上看，鋼球添加比例變?yōu)?:3.3后，沉砂夾細(xì)、旋流器分級(jí)質(zhì)效率、返砂比、球磨機(jī)-200目生產(chǎn)效率等相關(guān)指標(biāo)均優(yōu)于鋼球配比為1:2時(shí)，對(duì)應(yīng)球磨機(jī)鋼球充填率在28%-29%，此時(shí)磨礦效果較好。

表4 球磨機(jī)充填率和各取樣點(diǎn)濃度前后對(duì)比

1.3 旋流器工藝參數(shù)優(yōu)化提高旋流器分級(jí)效率的關(guān)鍵技術(shù)研究

旋流器分級(jí)效率的高低不僅影響旋流器溢流產(chǎn)品中-74微米的含量，而且對(duì)球磨機(jī)新生成-74微米含量即q值影響較大，旋流器沉砂中-74微米含量過(guò)高，還容易產(chǎn)生過(guò)磨現(xiàn)象，對(duì)浮選銅鉬回收率有較大影響。旋流器分級(jí)質(zhì)效率的高低決定了旋流器分級(jí)效果的好壞,所以從旋流器本身的設(shè)備結(jié)構(gòu)、旋流器給礦濃度、壓力、沉砂嘴尺寸等方面進(jìn)行優(yōu)化研究，進(jìn)而提高旋流器分級(jí)效率。

通過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的摸索實(shí)踐結(jié)合檢測(cè)實(shí)際數(shù)據(jù)，旋流器給礦壓力暫定為90-95Kpa，給礦濃度實(shí)測(cè)在55-57%，沉砂嘴尺寸一二系列為153mm，三系列為162mm。

2 關(guān)鍵技術(shù)總結(jié)

（1）在區(qū)間優(yōu)化加球法的基礎(chǔ)上進(jìn)一步嘗試新的加球方式對(duì)延長(zhǎng)襯板使用壽命、提高半自磨機(jī)磨礦效果。關(guān)鍵技術(shù)是在不影響處理量、磨礦細(xì)度、設(shè)備安全的情況下依據(jù)磨機(jī)功率、油壓及返回頑石量的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，精確把握加球節(jié)點(diǎn)、加球量、加球次數(shù)，實(shí)行按需加球。

（2）通過(guò)對(duì)球磨機(jī)實(shí)時(shí)運(yùn)行狀態(tài)和工藝指標(biāo)的對(duì)比分析，并在每次停車對(duì)鋼球充填率的及時(shí)測(cè)量，確定最佳的范圍和鋼球單耗，不斷優(yōu)化磨礦工藝技術(shù)指標(biāo)。

（3）通過(guò)旋流器設(shè)備及工藝參數(shù)優(yōu)化，提高旋流器分級(jí)效率，特別是提高旋流器的分級(jí)質(zhì)效率。