朱海東

（涼山礦業(yè)股份有限公司，四川涼山 615141）

0 引言

目前，顎式破碎機大量應用在礦山、冶金、建筑等行業(yè)的粗碎和中碎，可以實現(xiàn)抗壓強度小于320 MPa 物料的工業(yè)破碎。顎式破碎機具有破碎比大、產(chǎn)量高、結(jié)構(gòu)簡單、破碎粒度均勻、維修簡單等特點。破碎機主要通過外部動力將大顆粒物料強壓碎成小顆粒度物料。工作特點和性質(zhì)決定了顎式破碎機的磨損較大，關(guān)鍵易損零部件需定期更換。

1 工作原理

物料經(jīng)過外力破碎的方式一般分為擠壓破碎、沖擊破碎、研磨破碎和劈裂破碎等[1]。顎式破碎機的工作原理和方式屬于典型的劈裂破碎。2 個具有波浪形工作面的零件相對運作過程中，物料被破碎成小顆粒物料，完成破碎過程。很多有色礦山礦石破碎是冶煉工藝的第一步，其破碎過程后的物料粒度，即破碎能力是影響衡量破碎過程的重要指標。顎式破碎機結(jié)構(gòu)簡圖如圖1 所示。破碎機動顎板上部直接套在偏心軸上，下部與推力桿連接，推力桿通過螺栓頂桿調(diào)節(jié)動顎下部安裝位置，實現(xiàn)動顎板與靜顎板之間距離的變化，保證下料口滿足工藝生產(chǎn)要求。偏心軸兩端安裝有飛輪，其中一邊的飛輪為皮帶輪，傳遞動力。當電機驅(qū)動皮帶輪，帶動偏心軸逆時針旋轉(zhuǎn)時，動顎板作復雜往復擺動。動顎板上部分作近似圓形運動，下部分作橢圓形運動。這種復合運動不但提供壓碎力，還產(chǎn)生磨碎力。

當物料喂料時，從動顎板頂部進入破碎室，破碎室即動、靜顎板之間的空間。電機驅(qū)動皮帶，帶動皮帶輪，皮帶輪通過偏心軸傳遞力矩給動顎板，使動顎板上下往復運動，上升時動顎板向靜顎板靠近，物料被壓、搓、碾后被劈裂成小顆粒；下降時，動顎板在外力作用下離開靜顎板，兩者之間距離擴大，剛才破碎的物料即可從此下料口排出。電機持續(xù)工作，破碎機周期性破碎和排除，實現(xiàn)批量生產(chǎn)[2]。

2 操作使用

顎式破碎機工作強度大，環(huán)境惡劣，振動比較繁瑣。在日常生產(chǎn)過程中，經(jīng)常因操作不當，出現(xiàn)設備故障或者人員受傷的情況。因此，正確操作顎式破碎機是保證設備作業(yè)率的重要條件之一。

顎式破碎機啟動前，需檢查設備主要部件的緊固螺栓等連接件是否完好無損，有無松動等。檢查設備的潤滑系統(tǒng)能否正常運行。特別需要檢查顎式破碎機動、靜顎板之間是否存在大塊物料，防止大尺寸物料直接卡死設備。

按順序啟動顎式破碎機后，要通過電流的調(diào)節(jié)，保證破碎機進料口的物料料流均勻并且粒度大小合適，不能出現(xiàn)尺寸大于進料口的物料。定期關(guān)注軸承溫度，防止溫升過高[3]。若出現(xiàn)設備自行跳閘，需要找出原因后，才可再次啟動。破碎機在運行過程中出現(xiàn)故障或者傷人情況，要立即停機。

顎式破碎機按工藝要求順序停機后，才可停止設備的潤滑系統(tǒng)等輔助系統(tǒng)，做好設備周邊環(huán)境衛(wèi)生以及檢查工作。特別是遇到停電突發(fā)情況，應立即拉閘切斷電源，清理動、靜顎板之間的物料。

3 檢修維護

根據(jù)檢修程度的不同，顎式破碎機的檢修可以分為3 種，其中檢修程度不大的中修、小修是日常生產(chǎn)維護的主要方式，大修是定期制定實施，保證設備能繼續(xù)滿足生產(chǎn)要求。

圖1 顎式破碎機結(jié)構(gòu)簡圖

小修主要是檢查顎式破碎機相應的墊片、彈簧等調(diào)整裝置，調(diào)整動、靜顎板之間的下料口，更換受損的耐磨襯板以及皮帶等。對旋轉(zhuǎn)部件重新加潤滑油，清理或者清洗個別零部件。中修包含小修內(nèi)容，同時還需要對推力桿、偏心軸的軸襯，拉桿等受損的零部件進行更換，對軸瓦（如連桿頭軸瓦和動力軸瓦）進行相應處理。大修主要內(nèi)容包含小修、中修的檢修內(nèi)容，還需要對偏心軸、顎板等關(guān)鍵部件進行更換或者返修，以及對顎式破碎機進行技術(shù)升級。

3.1 破碎機的拆卸

顎式破碎機經(jīng)常維修的部分為推力桿，對于連桿整體性的破碎機，在卸下推力板之前，首先需切斷拆掉潤滑管，卸掉擋板的安裝螺栓，用吊繩掛住推力板，然后松開水平拉桿一端彈簧，把動顎板拉到靜顎板側(cè)，最后取出推力板。如果需要繼續(xù)取出推力板，還應該將連桿與推力桿和動顎板拉開[4]。

主軸需和皮帶輪、飛輪一同拆卸下來。松開電機安裝螺栓，將電機沿滑軌向破碎機方向移動，即可取下皮帶。最后將偏心軸一同提起、吊出。

3.2 襯板的拆卸

顎式破碎機主要是靠動、靜顎板的齒形襯板相互作用劈裂物料，因此，齒形襯板最容易磨損或者沖擊開裂。根據(jù)物料流動路徑可以看出，動、靜顎板的襯板磨損最大部分，主要集中在中下部。一般當齒高磨損掉3/5 時，襯板就不能繼續(xù)使用。為節(jié)約設備運行成本，可以將齒形襯板調(diào)個頭，即上部較完好的齒安裝在動、靜顎板中下部繼續(xù)使用。當整個齒形襯板的磨損達到更換要求后，即可整體更換襯板。

更換新的齒形襯板時，襯板背面需跟動、靜顎板貼合緊密，不許有翹起懸空現(xiàn)象，一般情況下襯板背面會進行粗加工，以保證平面度。

3.3 顎板的維修

顎式破碎機的動、靜顎板的故障主要有裂紋、折斷、軸承孔磨偏、磨損或偏斜，以及連接螺絲脫扣等。

裂紋是破碎機常見故障。裂紋維修的一般順序：判斷裂紋的存在，清洗裂紋，裂紋處理。無法肉眼看出懷疑有裂紋的地方，可以用白色粉末或者磁粉探傷來進行判斷，確定裂紋是否存在。裂紋確定后，需要對裂紋進行清洗，進而可以進行下步處理階段。裂紋處理一般是采取補焊方式。首先在裂紋兩端鉆直徑約5 mm 圓孔，深度約大于裂紋深度的1.1～1.3 倍，然后用氣割將裂紋切割成V 形或者X 形坡口，最后根據(jù)顎板材料選擇正確焊條，焊前預熱后進行補焊，焊接后做好內(nèi)應力的處理。

折斷也是顎板容易出現(xiàn)的故障，一般為突發(fā)時發(fā)生，經(jīng)過實際生產(chǎn)中驗證，可以對折斷的動顎板采取恰當?shù)暮附蛹夹g(shù)，可以完整修復顎板。焊接前要做好坡口的成形，焊前的預熱等技術(shù)處理。

軸承孔磨偏主要是由于安裝不當或者機加工不滿足要求，破碎機運行一段時間后，出現(xiàn)軸承孔磨偏的問題。處理方式一般是選取補焊再加工的方式，對軸承孔補焊后進行鏜孔，恢復軸承孔的裝配尺寸。焊接時注意電流不需偏大，防止補焊部分在后面機加工過程中出現(xiàn)難加工的情況。

3.4 偏心軸的維修

偏心軸主要是磨損失效，需要補焊后進行車削研磨處理，有時可以采用機加工后嵌套的方法，保證原始裝配尺寸繼續(xù)使用。

4 小結(jié)

顎式破碎機是常見的工程機械，需對其以正確操作，精細維護才能保證使用壽命和工作效率。在日常生產(chǎn)中，需要培養(yǎng)員工的操作規(guī)范性，重點檢查破碎機的動顎板、耐磨板和偏心軸等，加強這些關(guān)鍵部件的維修技術(shù)水平，保證正常生產(chǎn)。