陳前維，王海霞，李國(guó)萍，白亞斌，李發(fā)洲

(1.寧夏職業(yè)技術(shù)學(xué)院，寧夏 銀川 750021； 2.寧夏中銀絨業(yè)股份有限公司，寧夏 靈武 750400)

山羊絨產(chǎn)業(yè)是我國(guó)紡織工業(yè)中的優(yōu)勢(shì)特色產(chǎn)業(yè)，但山羊絨產(chǎn)業(yè)中的一些技術(shù)“瓶頸”嚴(yán)重制約了精紡羊絨產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。雞爪痕疵點(diǎn)(簡(jiǎn)稱(chēng)雞爪痕)是精紡羊絨針織衫上特有的外觀(guān)疵點(diǎn)，是指緯平針組織精紡羊絨衫在下機(jī)洗縮以后，織物中紗線(xiàn)的線(xiàn)圈扭曲變形，在織物表面出現(xiàn)類(lèi)似雞爪抓過(guò)的印痕，經(jīng)熨燙后仍不能完全消除的外觀(guān)疵點(diǎn)，又稱(chēng)為“雞爪印”[1-3]。雞爪痕疵點(diǎn)嚴(yán)重影響了精紡羊絨針織衫的外觀(guān)品質(zhì)。本文采用理論分析、實(shí)踐工藝設(shè)計(jì)和對(duì)比研究的方法研究抗雞爪痕生產(chǎn)技術(shù)，對(duì)促進(jìn)精紡山羊絨產(chǎn)業(yè)技術(shù)的提升，提高精紡山羊絨針織衫的品質(zhì)具有一定的指導(dǎo)作用。

1 雞爪痕形成原因分析

精紡山羊絨針織衫雞爪痕疵點(diǎn)形成原因很多，本文對(duì)主要影響因素：原料性能、紗線(xiàn)結(jié)構(gòu)、織物結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)加工工藝等進(jìn)行分析研究。

1.1 原料性能

山羊絨纖維橫截面由正皮質(zhì)層和偏皮質(zhì)層組成，纖維縱向呈空間轉(zhuǎn)曲和連續(xù)不均勻分布。正皮質(zhì)層和偏皮質(zhì)層的強(qiáng)伸性不同，這種雙邊結(jié)構(gòu)決定了纖維內(nèi)縱向內(nèi)應(yīng)力和彈性不平衡，也導(dǎo)致了山羊絨纖維的縱向三維卷曲性和紗線(xiàn)的內(nèi)應(yīng)力不平衡。山羊絨針織物由于紗線(xiàn)內(nèi)應(yīng)力不平衡形成的定向扭曲是產(chǎn)生雞爪痕疵點(diǎn)的主要原因。同時(shí)，山羊絨纖維表面鱗片光滑同、摩擦因數(shù)小、長(zhǎng)度離散大、纖維直徑粗且離散性大，山羊絨原料選擇和最終產(chǎn)品的匹配度不理想等，都在一定程度上加重了精紡山羊絨針織衫雞爪痕疵點(diǎn)的產(chǎn)生。

1.2 紗線(xiàn)結(jié)構(gòu)

紗線(xiàn)結(jié)構(gòu)對(duì)精紡山羊絨針織衫雞爪痕疵點(diǎn)的影響主要包括3個(gè)方面：

①紗線(xiàn)線(xiàn)密度。紗線(xiàn)線(xiàn)密度越小，紗線(xiàn)橫截面內(nèi)纖維根數(shù)越少，織物內(nèi)線(xiàn)圈內(nèi)應(yīng)力越容易失去平衡并發(fā)生定向扭曲，雞爪痕現(xiàn)象越嚴(yán)重。相同捻度和股數(shù)的高支紗比低支紗的雞爪痕現(xiàn)象嚴(yán)重。

②單紗捻度。單紗捻度越大，紗線(xiàn)內(nèi)纖維之間的束縛作用越強(qiáng)，纖維越不容易發(fā)生滑移，紗線(xiàn)定向扭曲越不容易發(fā)生，精紡山羊絨針織衫雞爪痕疵點(diǎn)越不明顯。

③紗線(xiàn)合股數(shù)。紗線(xiàn)合股數(shù)對(duì)精紡山羊絨針織衫雞爪痕疵點(diǎn)的影響很大，相同捻度和支數(shù)單紗合股的股數(shù)越多，紗線(xiàn)內(nèi)應(yīng)力越容易平衡，織物線(xiàn)圈越不容易發(fā)生定向扭曲，雞爪痕現(xiàn)象越輕微。

1.3 織物結(jié)構(gòu)

織物結(jié)構(gòu)對(duì)精紡山羊絨衫雞爪痕疵點(diǎn)的影響主要包括2個(gè)方面：

①組織結(jié)構(gòu)。精紡山羊絨針織衫的雞爪痕現(xiàn)象主要出現(xiàn)在緯平針組織結(jié)構(gòu)的織物上，且主要集中在毛衫領(lǐng)部和肩部等收花部位[4]。緯平針組織結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，線(xiàn)圈內(nèi)應(yīng)力容易失衡發(fā)生扭曲，而羅紋組織、雙反面組織和雙面提花組織等較復(fù)雜組織結(jié)構(gòu)織物一般沒(méi)有雞爪痕現(xiàn)象。

②織物密度?？椢锩芏仍酱?，纖維之間的作用力增加，纖維和紗線(xiàn)之間的束縛就越大，纖維滑移減少，紗線(xiàn)的扭曲降低，雞爪痕現(xiàn)象越輕微。

1.4 生產(chǎn)加工工藝

加工工藝是影響精紡山羊絨針織衫雞爪痕的主要環(huán)節(jié)，包括2個(gè)方面：

（2）從學(xué)生自身情況來(lái)看，建筑力學(xué)這樣的基礎(chǔ)課程會(huì)開(kāi)在大一新生的第一、二學(xué)期，學(xué)生們剛剛走出高中進(jìn)入大學(xué)，需要有一段銜接與成長(zhǎng)的過(guò)程。在高職院校，更要充分考慮學(xué)生的基礎(chǔ)知識(shí)問(wèn)題、學(xué)習(xí)興趣問(wèn)題、學(xué)習(xí)信心問(wèn)題、學(xué)習(xí)習(xí)慣問(wèn)題甚至是心理健康情況。學(xué)生對(duì)學(xué)習(xí)這樣一門(mén)理論性強(qiáng)的課程的重要性了解不多，對(duì)今后其他課程的影響也沒(méi)有概念，更對(duì)以后工作實(shí)踐中這門(mén)課程的用處認(rèn)識(shí)不夠。

①紗線(xiàn)加工。紡紗生產(chǎn)中為了提高生產(chǎn)效率，一般不采用養(yǎng)生和蒸紗工序。粗紗養(yǎng)生對(duì)雞爪痕現(xiàn)象的影響較小，細(xì)紗養(yǎng)生時(shí)間越長(zhǎng)，紗線(xiàn)內(nèi)應(yīng)力越小，雞爪痕現(xiàn)象越不明顯。蒸紗對(duì)減弱紗線(xiàn)內(nèi)部應(yīng)力，加強(qiáng)紗線(xiàn)結(jié)構(gòu)定形，消除雞爪痕現(xiàn)象有一定的積極作用。蒸紗包括單紗蒸紗和股線(xiàn)蒸紗2種，單紗蒸紗對(duì)消除雞爪痕的作用較股紗小，雞爪痕的強(qiáng)弱與蒸紗溫度和時(shí)間有關(guān)。

②織物后整理。織物后整理加工主要包括縮絨、烘干和整燙3個(gè)方面?？s絨是精紡山羊絨針織物產(chǎn)生雞爪痕疵點(diǎn)的直接原因，縮絨過(guò)程中針織物在表面活性劑溶液的作用下，纖維和紗線(xiàn)表面摩擦因數(shù)降低，織物內(nèi)原有的應(yīng)力平衡體系被打破，纖維和紗線(xiàn)的相對(duì)位置發(fā)生滑移，紗線(xiàn)或纖維束的定向扭曲滑移導(dǎo)致織物表面出現(xiàn)了雞爪痕?？椢镫u爪痕的產(chǎn)生與縮絨溫度和縮絨時(shí)間有直接關(guān)系。烘干對(duì)針織物內(nèi)紗線(xiàn)應(yīng)力失衡具有促進(jìn)作用，會(huì)加劇針織物雞爪痕現(xiàn)象，雞爪痕疵點(diǎn)產(chǎn)生與烘干的溫度和時(shí)間有直接關(guān)系。熨燙是利用山羊絨纖維蛋白質(zhì)在高溫、高濕和高壓力下的定形作用，使纖維大分子在新的應(yīng)力平衡體系下的位置相對(duì)固定，將扭曲的線(xiàn)圈在受到外界拉伸的情況時(shí)進(jìn)行濕熱定形。雞爪痕輕微的羊絨織物很容易拉伸、壓平以至最后定形，熨燙對(duì)減弱精紡山羊絨針織物雞爪痕有重要作用。

1.5 生產(chǎn)設(shè)備

山羊絨精紡設(shè)備不具有較強(qiáng)的專(zhuān)業(yè)性和針對(duì)性，是制約我國(guó)山羊絨精紡技術(shù)發(fā)展的主要因素。長(zhǎng)期以來(lái)，我國(guó)山羊絨精紡多采用傳統(tǒng)的毛紡紡紗加工設(shè)備，纖維性能不同，針對(duì)毛纖維的梳毛機(jī)針布密度小，適合加工粗長(zhǎng)的毛纖維，不適合山羊絨纖維的加工，山羊絨纖維較羊毛細(xì)短，容易造成梳理強(qiáng)度弱和對(duì)纖維梳理不充分的問(wèn)題，在一定程度上提高了紗線(xiàn)內(nèi)纖維應(yīng)力不平衡的概率，促進(jìn)了精紡山羊絨產(chǎn)品雞爪痕現(xiàn)象的出現(xiàn)。

2 精紡山羊絨針織衫生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)

加工工藝是改善精紡山羊絨針織衫雞爪痕疵點(diǎn)的核心。根據(jù)原料性能和產(chǎn)品要求，結(jié)合設(shè)備狀況，合理選配原料，設(shè)計(jì)精紡山羊絨針織衫生產(chǎn)加工工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，以生產(chǎn)出高質(zhì)量的精紡山羊絨針織衫產(chǎn)品。本文以生產(chǎn)20.83 tex×2精紡山羊絨針織衫為例進(jìn)行生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)。

2.1 原料選配

原料選配是根據(jù)山羊絨原料的長(zhǎng)度、細(xì)度、離散性等特點(diǎn)和產(chǎn)品指向性要求進(jìn)行合理的搭配原料，使各種原料取長(zhǎng)補(bǔ)短，達(dá)到擴(kuò)大生產(chǎn)批量、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量和降低產(chǎn)品成本的目的[5]。本文采用山羊絨散纖維配絨，主要考慮原料的細(xì)度、長(zhǎng)度及其離散性指標(biāo)，同時(shí)兼顧含粗和含雜等指標(biāo)。當(dāng)多種山羊絨原料混配時(shí)，混料細(xì)度或長(zhǎng)度指標(biāo)的平均值可按式(1)計(jì)算：

(1)

生產(chǎn)實(shí)踐顯示：20.83 tex × 2精紡山羊絨紗在原料選配時(shí)，應(yīng)使用纖維細(xì)度小于15.5 μm，平均長(zhǎng)度大于36.0 mm，細(xì)度離散系數(shù)小于15%，長(zhǎng)度離散系數(shù)小于35%，25 mm以下短絨率小于12%的分梳山羊絨。

2.2 染色工藝

染色分為散纖維染色和紗線(xiàn)染色2種，工藝流程為：散纖維(倒紗)→染色→中和水洗→烘干→(倒紗)→成品出庫(kù)。本文染色工藝采用常規(guī)染色工藝，保證色差及色牢度在正常范圍內(nèi)。但在紗線(xiàn)上機(jī)織造前，增加了倒紗和清水洗紗工序，然后放置一段時(shí)間后使用。清水洗紗是染色工序的關(guān)鍵，可防止顏色變化，洗紗工藝參數(shù)：入缸水溫為常溫；pH值為4.5～6.5；洗紗溫度為60～80 ℃；洗紗時(shí)間為30～45 min；升溫速度為2 ℃/min；循環(huán)方式為正反循環(huán)交替染色。

2.3 紡紗工藝

和絨加油工藝設(shè)計(jì)必須以山羊絨原料的性能和產(chǎn)品要求為依據(jù)，并結(jié)合設(shè)備狀況和生產(chǎn)車(chē)間環(huán)境而定[5]。本文的和絨加油過(guò)程采用新型噴霧式和絨加油方法[6]，和絨助劑選用北京紡星助劑有限公司的和毛油 FX-K902 N、抗靜電劑FX-AS30 N和強(qiáng)力劑FX-USE。和絨加油機(jī)采用L740/04和絨機(jī)，工藝參數(shù)為：回潮率24%～28%，含油率1.5%～2.0%，抗靜電劑0.3%～0.5%，強(qiáng)力劑0.2%～0.6%，悶絨時(shí)間24 h，水溫(25±5) ℃，開(kāi)松次數(shù)2次，喂入量1.7～2.4 kg/min，車(chē)間溫度(25±3) ℃，車(chē)間相對(duì)濕度72%±3%。因分梳山羊絨本身含有一定量的水分和油脂，在保證目標(biāo)回潮率和含油率要求的前提下，將不足的水分、和毛油、抗靜電劑和強(qiáng)力劑按照工藝要求配制成乳化液后均勻加入。加水量和加油量分別按式(2)(3)計(jì)算，抗靜電劑和強(qiáng)力劑用量的計(jì)算方法參照含油率的計(jì)算方法。

(2)

(3)

式中：W為和絨加水量，kg；W0為和絨前羊絨原料的實(shí)際質(zhì)量，kg；G為分梳羊絨原料的公定回潮率，%；G0為和絨前原料的實(shí)際回潮率，%；G1為梳理成條上機(jī)工藝要求的回潮率，%；X為修正系數(shù)，隨車(chē)間溫濕度環(huán)境而定(冬季1～3，夏季3～5)；Y為和絨加油量，kg；C0為和絨前羊絨原料的含油率，%；C1為和絨后含油率，%。

梳理采用高密針布、緊隔距和強(qiáng)梳理，保證纖維充分梳理均勻。梳理成條采用CSPC/G188MM413型梳理機(jī)，喂入量340 g/min，喂入周期60 s，道夫轉(zhuǎn)速24 r/min，錫林工作輥速比450∶6或193∶8。針梳應(yīng)保證梳理順直纖維和整條充分均勻，針梳出條質(zhì)量要逐步降低，牽伸倍數(shù)和出條速度不可過(guò)大，防止增加條子的不勻率。精梳采用PB29精梳機(jī)，精梳去短要充分，并合根數(shù)20根，拔取隔距32 mm，出條質(zhì)量14～16 g/m，速度150 r/min。抗雞爪痕精紡山羊絨紗線(xiàn)針梳工藝參數(shù)見(jiàn)表1。

粗紗、絡(luò)筒和并紗采用常規(guī)工藝，保證紡紗過(guò)程順利進(jìn)行和紗線(xiàn)的各項(xiàng)指標(biāo)符合要求。粗紗采用RF5A24+RHSP08X2型粗紗機(jī)，采用假捻加捻，牽伸倍數(shù)9～10倍，出條質(zhì)量(0.4±0.01) g/m，出條速度80 m/min；絡(luò)筒采用21C型絡(luò)筒機(jī)，工藝要求：棉結(jié)4.5倍，短粗節(jié)2.2倍，短粗節(jié)長(zhǎng)度2 cm，長(zhǎng)粗節(jié)1.3倍，長(zhǎng)粗節(jié)長(zhǎng)度22 cm，細(xì)節(jié)-20%，細(xì)節(jié)長(zhǎng)度50 cm，錠速400 m/min；并紗采用NO.28型并紗機(jī)，并紗速度300 m/mim。細(xì)紗捻度、細(xì)紗養(yǎng)生、股線(xiàn)蒸紗是紡紗工藝設(shè)計(jì)的關(guān)鍵，采用FPB03/240型細(xì)紗機(jī)，細(xì)紗支數(shù)(47.5±0.5) Nm，單紗Z捻，捻度840～860捻/m，牽伸倍數(shù)19.0～19.5倍，細(xì)紗捻度設(shè)計(jì)要考慮織物手感；細(xì)紗養(yǎng)生要綜合考慮生產(chǎn)周期，養(yǎng)生溫度(25±3) ℃，相對(duì)濕度72%±3%，養(yǎng)生時(shí)間48 h；蒸紗采用KSZX-8型蒸紗機(jī)，飽和蒸汽蒸紗，蒸紗溫度70～90 ℃，循環(huán)2次，每次循環(huán)30 min，蒸紗要防止顏色變化。倍捻采用31C型倍捻機(jī)，股線(xiàn)S捻，捻度460～480捻/m，錠速5 500 r/min。

表1 抗雞爪痕精紡山羊絨紗線(xiàn)針梳工藝參數(shù)

2.4 織造工藝

密度是決定精紡山羊絨針織衫雞爪痕疵點(diǎn)的重要因素之一?？椩旃に嚵鞒虨椋好涝O(shè)計(jì)→工藝設(shè)計(jì)→程序設(shè)計(jì)→織造→縫合→成衣。因精紡山羊絨針織衫雞爪痕在平針組織上結(jié)構(gòu)織物比較明顯，因此本文毛衫選擇緯平針組織，并綜合考慮織物的手感。織造選用18針/(2.54 cm)電腦橫機(jī)，織物縱向反面拉伸密度為6～7行/cm；橫密為3.3～3.8列/cm；縱密為2.5～2.8行/cm。

2.5 后整理工藝

后整理是改善精紡山羊絨針織衫雞爪痕疵點(diǎn)的最后環(huán)節(jié)，也是決定精紡山羊絨針織制品獨(dú)特風(fēng)格的關(guān)鍵。本文增加了生坯熨燙工序，后整理縮絨劑采用毛能凈A，柔絲特-1柔軟劑，F(xiàn)K-220 A平滑劑，縮絨過(guò)程應(yīng)防止織物的色變，控制織物的絨面和手感。后整理工藝流程為：針織成衣生片→熨燙→洗縮→柔軟→脫水→烘干→熨燙。

后整理生坯熨燙采用蒸汽熨燙，熨燙溫度130～140 ℃。洗縮溫度35 ℃，浴比1∶30，pH值4.5～6.5，毛能凈A為2%～5%(owf)，時(shí)間1～5 min。柔軟溫度35 ℃，浴比1∶30，pH值4.5～6.5，柔軟劑3%(owf)，平滑劑3%(owf)，時(shí)間3～10 min。脫水 1～5 min，脫干即可。烘干溫度75～80 ℃，烘干時(shí)間30 min。熟坯熨燙采用蒸汽熨燙，溫度130～140 ℃。

3 雞爪痕疵點(diǎn)生產(chǎn)控制

雞爪痕是嚴(yán)重影響山羊絨精紡針織物外觀(guān)的疵點(diǎn)，在改善精紡山羊絨針織衫雞爪痕疵點(diǎn)的同時(shí)，也要控制羊絨針織衫的其它指標(biāo)，綜合控制毛衫質(zhì)量。

3.1 原料選配

原料選配時(shí)要重點(diǎn)控制原料的細(xì)度差異性?；旌媳炔町惒淮蟮脑吓淞蠒r(shí)纖維細(xì)度差異應(yīng)小于0.3 μm；混合比差異較大的原料配料時(shí)應(yīng)選用細(xì)度差異小于0.2 μm，或選用相同細(xì)度分梳山羊絨，也可以選用細(xì)度、長(zhǎng)度等指標(biāo)離散性小的同路絨(相同的水洗絨分梳時(shí)經(jīng)過(guò)相同工藝分梳后得到的分梳山羊絨)。

3.2 染色和洗紗

染色和洗紗過(guò)程主要控制顏色和色光。洗紗過(guò)程中，紗線(xiàn)經(jīng)過(guò)2次倒紗，使得捻度縱向不勻得到充分改善，并大大降低了紗線(xiàn)內(nèi)部的內(nèi)應(yīng)力。洗紗需在pH值為4.5～6.5酸性條件下進(jìn)行，根據(jù)顏色調(diào)節(jié)pH值，溫度不宜過(guò)高，以防止洗紗后顏色發(fā)生變化，造成色差。

3.3 紡 紗

紡紗過(guò)程增加了養(yǎng)生和蒸紗工序，主要控制紗線(xiàn)的線(xiàn)密度、合股數(shù)、捻度、梳理強(qiáng)度、養(yǎng)生工藝和蒸紗工藝等。同線(xiàn)密度紗線(xiàn)應(yīng)盡可能采用多股紗并紗，宜采用3股或3股以上的單紗并合成股線(xiàn)。通過(guò)改變單紗捻度來(lái)改善雞爪痕現(xiàn)象的效果比較明顯，高捻紗對(duì)雞爪痕疵點(diǎn)改善有利，但是捻度對(duì)織物手感和外觀(guān)影響很大，生產(chǎn)實(shí)際中可以根據(jù)不同產(chǎn)品合理選擇單紗捻度。股線(xiàn)和單紗捻度配置時(shí)以不造成斜片為宜。強(qiáng)梳理作用劇烈，梳理效果好，但對(duì)纖維損傷大，應(yīng)盡可能地加大梳理強(qiáng)度，綜合考慮纖維損傷。養(yǎng)生時(shí)可采用細(xì)紗養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間宜長(zhǎng)不宜短，但應(yīng)綜合考慮生產(chǎn)周期。蒸紗時(shí)應(yīng)考慮白色、淺灰等顏色紗線(xiàn)變黃問(wèn)題，合理設(shè)計(jì)蒸紗的溫度和時(shí)間，在不影響紗線(xiàn)強(qiáng)力和色澤的情況下，應(yīng)該采用較高的蒸紗溫度和較長(zhǎng)的蒸紗時(shí)間。紡紗工藝應(yīng)綜合考慮質(zhì)量和生產(chǎn)效率的關(guān)系。

3.4 織 造

織物應(yīng)以高密度為主，在不影響手感的情況下，宜采用高密織造。但織物密度過(guò)大會(huì)使織物表面出現(xiàn)橫檔等疵點(diǎn)，且影響織物的手感和厚度，因此實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)該根據(jù)織物的整體要求選擇合適的密度。

3.5 后整理

后整理過(guò)程增加織物生坯熨燙工序，主要控制工藝流程、洗縮工藝和烘干過(guò)程。洗縮前必須先熨燙生坯，洗縮后再熨燙，熨燙以達(dá)到成品尺寸要求為準(zhǔn)。洗縮和柔軟處理要控制好pH值，在保證絨面、手感和顏色的前提下，降低縮絨溫度和縮絨時(shí)間。烘干過(guò)程要控制溫度和時(shí)間，在保證烘干的前提下以低溫為主進(jìn)行烘干。

4 結(jié) 論

通過(guò)對(duì)精紡山羊絨針織衫雞爪痕形成的原因進(jìn)行分析研究，對(duì)各環(huán)節(jié)的關(guān)鍵工藝進(jìn)行驗(yàn)證，可以得到如下結(jié)論：

①精紡山羊絨針織衫抗雞爪痕是個(gè)系統(tǒng)的工程，必須從原料選配、紗線(xiàn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、織物結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)加工流程和工藝參數(shù)等方面系統(tǒng)優(yōu)化，才能有效地解決精紡山羊絨雞爪痕疵點(diǎn)參數(shù)等問(wèn)題。

②精紡山羊絨針織衫加工過(guò)程中增加了細(xì)紗養(yǎng)生、蒸紗、洗紗和生坯熨燙等工序，大大改善了山羊絨針織衫的雞爪痕現(xiàn)象，是一種改善雞爪痕疵點(diǎn)的有效方法。