鐘坤斌

（廣東華昌鋁廠有限公司，廣東 佛山 528231）

隨著某廠生產(chǎn)精細(xì)化管理的推進(jìn)，達(dá)到降本增效的目的，某廠對各項(xiàng)高成本高消耗的項(xiàng)目進(jìn)行立項(xiàng)，通過QC活動逐步降低立項(xiàng)的項(xiàng)目成本，并把QC成果標(biāo)準(zhǔn)化、成果化。運(yùn)用QC活動來解決生產(chǎn)過程中的問題，有利于改善和加強(qiáng)管理工作，提高管理水平，同時(shí)也有助于提高員工的科學(xué)思維能力、組織協(xié)調(diào)能力、分析與解決問題的能力，從而使員工崗位成才。既有直接經(jīng)濟(jì)效益，又有長期的隱形效益。

1 QC活動步驟及成果

1.1 成立QC小組

涂涂 QC小組成立于2020年3月，小組由技術(shù)部、噴涂車間、機(jī)修部門、采購部、財(cái)務(wù)部的12位工程師和生產(chǎn)技術(shù)人員組成，團(tuán)隊(duì)成員有著豐富工作經(jīng)驗(yàn)，為問題的公關(guān)提供了有力的保障。

1.2 課題的選定

2018年6月份某廠提出精細(xì)化管理、降本增效。某廠決定對各項(xiàng)高成本高消耗的項(xiàng)目進(jìn)行立項(xiàng)，通過QC活動逐步降低立項(xiàng)的項(xiàng)目成本。根據(jù)以上課題某廠QC小組馬上開始開會討論，用決策制定表的方法根據(jù)以上4個課題的可行度高低、緊急度，小組最終選擇了《降低噴涂立式線掛具處理成本》這一課題。

1.3 活動計(jì)劃

小組基于實(shí)際生產(chǎn)情況，針對本次QC活動進(jìn)行活動計(jì)劃的制作，小組在未來的12周中將按照計(jì)劃進(jìn)行開展QC活動。

1.4 現(xiàn)狀調(diào)查

（1）小組對造成掛具處理成本較高的原因進(jìn)行了調(diào)查，調(diào)查發(fā)現(xiàn)掛具處理的藥水成本是導(dǎo)致成本較高的主要原因。于是小組對5月份掛具處理藥水使用情況登記表進(jìn)行了匯總分析，結(jié)果如表1所示。

匯總分析后可知5月份領(lǐng)用處理藥水共3.995噸，按照藥水供應(yīng)商提供藥水成本12元/kg，得出5月份藥水成本=12×3.995=47940元。本廠與藥水工藝商簽訂承包價(jià)按當(dāng)月產(chǎn)量計(jì)算，即按13元/噸進(jìn)行收費(fèi)，某廠單月生產(chǎn)產(chǎn)量7500噸是平均水平，承包成本=13×7000=97500元。承包費(fèi)用中包含了處理掛具藥水費(fèi)用、處理掛具費(fèi)用、運(yùn)輸費(fèi)用、人工費(fèi)用等。

表1 5月份噴涂車間立式線藥水領(lǐng)用單

（2）小組對現(xiàn)狀調(diào)查結(jié)果進(jìn)行了討論，得出：噴涂立式線掛具發(fā)外承包處理成本較高，可將掛具處理成本控制在47940元/月以內(nèi)。

1.5 原因分析

對于藥水使用現(xiàn)狀，小組通過頭腦風(fēng)暴提出一系列原因，然后用直方圖統(tǒng)計(jì)法，將人機(jī)料法環(huán)（4M1E）進(jìn)行對比分析，并做出柏拉圖分析出主要原因。

表2 藥水使用過多原因分析列表

以下6個末端因素：藥水桶容量過大（30kg），倒出來使用時(shí)不好控制量導(dǎo)致用多藥水、人員節(jié)省藥水成本意識不強(qiáng)、藥水使用一個星期后效果變差，需要增加藥水量、藥水工對藥水是否能再次使用難以評估，直接把藥水報(bào)廢、每扎掛具數(shù)量過多導(dǎo)致洗不干凈，需要重新返洗、掛具涂層太厚，需要使用更多的藥水。

1.6 要因確認(rèn)

（1）要因一：藥水桶容量過大（30kg），倒出來使用時(shí)不好控制量導(dǎo)致用多藥水。

從5月1號開始小組決定取消發(fā)外處理掛具后開始，采購部小組成員劉xx與藥水供應(yīng)商協(xié)商，要求供應(yīng)商提供10kg/桶十桶、15kg/桶六桶半、20kg/桶五桶、25kg/桶四桶、30kg/桶三桶多，共近500kg藥水進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證。

通過劉xx組織藥水工進(jìn)行加藥處理掛具兩周后500kg藥水全部使用完畢，發(fā)現(xiàn)10kg/桶十桶藥水使用時(shí)間最長，對不同大小容量的桶使用情況進(jìn)行了直方圖分析，得出10kg/桶裝的藥水使用了4天，15kg/桶使用了3.5天，20kg/桶使用了2.5天、25kg/桶使用了2天，30kg/桶使用了2天。最后的出結(jié)論，“藥水桶容量過大（30kg），倒出來使用時(shí)不好控制量導(dǎo)致用多藥水”是要因。

（2）要因二：人員節(jié)省藥水成本意識不強(qiáng)。

在QC活動計(jì)劃中，包含了對掛具處理的藥水工進(jìn)行培訓(xùn)的一項(xiàng)，在培訓(xùn)結(jié)束后藥水工按QC小組制定的加藥規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行加藥，可以得出“人員節(jié)省藥水成本意識不強(qiáng)”是非要因。

（3）要因三：藥水使用一個星期后效果變差，需要增加藥水量才能洗干凈掛具。

小組成員王xx對掛具處理藥水成分進(jìn)行了檢測并從藥水供應(yīng)商中得出部分藥水成分。藥水中含有氫氟酸、濃硫酸等，藥水長時(shí)間在敞開的空間里面會與空氣中的氧氣、二氧化碳發(fā)生氧化還原反應(yīng)，導(dǎo)致藥水成分稀釋，降低了藥水處理效果，藥水放置時(shí)間越久處理效果越差，得出“藥水使用一個星期后效果變差，需要增加藥水量才能洗干凈掛具”是要因。

（4）要因四：藥水工對藥水是否能再次使用難以評估，直接把藥水報(bào)廢。

如1.7所述，小組在給藥水工培訓(xùn)時(shí)進(jìn)行了加藥的標(biāo)準(zhǔn)化，嚴(yán)格控制了加藥與使用，對藥水使用到何種程度可以報(bào)廢，小組也進(jìn)行了培訓(xùn)，因此得出“藥水工對藥水是否能再次使用難以評估，直接把藥水報(bào)廢”是非要因。

（5）要因五：每扎掛具數(shù)量過多導(dǎo)致洗不干凈，需要重新返洗。

小組成員孫xx使用對比法，將掛具分成30支一扎，35支一扎，50支一扎，60支一扎，分別進(jìn)行藥水浸泡處理一晚上，處理后進(jìn)行對比不同支數(shù)的處理效果，發(fā)現(xiàn)30支一扎與35支一扎效果差不多，50支一扎效果稍微沒有那么好，60支一扎發(fā)現(xiàn)有10支在中心部分的掛具處理不干凈，需要返洗。得出“每扎掛具數(shù)量過多導(dǎo)致洗不干凈，需要重新返洗”是要因。

（6）要因六：掛具涂層太厚，需要使用更多的藥水。

小組討論后決定購買掛具碾壓機(jī)對掛具進(jìn)行碾壓后脫去表面厚厚的涂層再進(jìn)行藥水處理。小組成員李xx，取得脫去涂層和沒有脫去涂層的掛具各1000支，分別對它們進(jìn)行藥水處理掛具頭部，2天后，李xx用對比法，把兩種掛具使用藥水量進(jìn)行對比，去除涂層的掛具明顯更加節(jié)省藥水。得出“掛具涂層太厚，需要使用更多的藥水”是要因。

1.7 制定對策

針對要因制定以下對策：

（1）藥水桶容量過大（30kg），倒出來使用時(shí)不好控制量導(dǎo)致用多藥水 ：采用5W1H（when、where、what、why、who、how）方法得出使用10kg/桶藥水控制藥水使用量效果最好。

（2）藥水使用一個星期后效果變差，需要增加藥水量才能洗干凈掛具：依然采用5W1H，小組討論決定與供應(yīng)商協(xié)商購買的藥水分多次運(yùn)輸過來，藥水使用完剛好是一周，降低藥水放置時(shí)間久導(dǎo)致的效果缺失。

（3）每扎掛具數(shù)量過多導(dǎo)致洗不干凈，需要重新返洗：通過實(shí)驗(yàn)得出，掛具數(shù)量在50支/扎效果較好，并且效率也高。

（4）掛具涂層太厚，需要使用更多的藥水：采用5W1H方法，小組討論決定將掛具分線進(jìn)行碾壓敲去涂層后用藥水處理，期間需要組織該線上下排人員對掛具進(jìn)行碾壓和敲打。

1.8 對策驗(yàn)證

小組將制定好的對策按計(jì)劃開始實(shí)施，經(jīng)過6月份的實(shí)施后統(tǒng)計(jì)分析藥水使用情況。

經(jīng)過實(shí)施對策后，藥水使用量從3995kg降低至2887kg。經(jīng)過對策的實(shí)施小組發(fā)現(xiàn)，在對掛具進(jìn)行碾壓敲打時(shí)光面粉特別難處理，砂面粉一敲就掉，于是小組討論決定，掛具第一次使用應(yīng)該噴砂紋粉用，后面可持續(xù)噴光面粉的時(shí)候用，對對策進(jìn)一步進(jìn)行了完善。

1.9 效果驗(yàn)證

（1）小組對QC活動實(shí)施的有形效果進(jìn)行了數(shù)據(jù)分析，在開展QC活動之前，噴涂立式線掛具發(fā)外處理。發(fā)外成本計(jì)算，按產(chǎn)量每噸13元計(jì)算，成本=7500×13=97500元，一年成本為1170000元，開展QC活動后，掛具自行處理，降低了藥水使用量，藥水12元/kg，8個員工加班按20元/小時(shí)計(jì)算，加班一次2小時(shí)，一個月加班20次，成本=12×2887+8×20×2×20=41044元，一年成本為492528元，相比之前年成本降低677472元

（2）小組也對此次QC活動的無形成果進(jìn)行了總結(jié)，通過此次QC活動加強(qiáng)了各兄弟部門之間的協(xié)調(diào)工作，讓跨部分工作更加流暢，小組成員通過本次活動對精細(xì)化管理、降本增效有了更佳深刻的理解，特別是本次成果顯著，給以后開展QC活動帶來的樣板效果是非常好的，總之，無形的成果也是一次大豐收。

1.10 標(biāo)準(zhǔn)化、鞏固效果

經(jīng)過本次QC活動，小組制定了《噴涂立式線掛具處理藥水加藥指南》，并增加了《藥水加藥記錄表》，對掛具處理設(shè)備也編制了《規(guī)范掛具處理設(shè)備安全操作規(guī)程》，對掛具處理進(jìn)行了標(biāo)準(zhǔn)化。

如上表所示，加藥工按照時(shí)間要求，及加藥量進(jìn)行加藥處理掛具。

1.11 反省及下一次QC課題

通過本次QC活動可以發(fā)現(xiàn)部門間的溝通合作不足，需要加強(qiáng)合作，在制定對策時(shí)沒有考慮全面，在活動中途中決定掛具先噴面粉后噴光面粉容易處理。

小組討論決定下一次課題選擇《降低噴涂廢粉率低至6%以內(nèi)》

2 小結(jié)

QC活動在生產(chǎn)制造中得到發(fā)揚(yáng)推廣，是因?yàn)樗梢越o企業(yè)帶來有價(jià)值的變化，通過QC的手法、QC的工具可以更加容易分析出生產(chǎn)的問題點(diǎn)所在，加快了企業(yè)解決問題的效率，讓企業(yè)更進(jìn)一步落實(shí)精細(xì)化管理，達(dá)到降本增效的目的。