張 璟

（云南錫業(yè)股份有限公司，云南 個(gè)舊 661000）

某選廠主要以錫、銅、硫?yàn)橹饕厥战饘?。隨坑下深部開采，選廠處理的礦石礦物組成較為復(fù)雜，除了錫、銅外，其中還含有鐵、硫、鎢等多種伴生有價(jià)金屬，為了有效回收這些伴生金屬，避免資源浪費(fèi)，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益，對選礦廠實(shí)施系列技改工作，實(shí)現(xiàn)了對錫銅金屬有效回收的同時(shí)綜合回收有價(jià)伴生金屬[1]。

1 礦區(qū)礦石特性

礦區(qū)不同礦床重疊分布，地表有砂礦，中間為層間氧化礦，下部為矽卡巖硫化礦、單銅硫化礦。該礦區(qū)礦物組成較為復(fù)雜，礦石中有用礦物致密共生，礦物之間存在連生及包裹關(guān)系，在目前情況下，僅以錫銅礦物為選別對象，回收錫、銅金屬。

表1 2018 年原礦多元素分析累計(jì)結(jié)果

2 伴生有價(jià)金屬回收工藝實(shí)踐與應(yīng)用

2.1 硫精礦選銅

2.1.1 項(xiàng)目由來

該礦區(qū)硫化礦選廠自達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)投入生產(chǎn)后，銅回收率較低，部分銅金屬損失在硫精礦中（見表2），硫精礦中含銅品位在0.5% ～1% 之間。

表2 項(xiàng)目應(yīng)用前主流程銅回收率及硫精礦含銅情況

2.1.2 試驗(yàn)研究

為了綜合回收硫精礦中的銅，我們采集該選廠除硫浮選作業(yè)產(chǎn)出的硫精礦、銅硫分離作業(yè)產(chǎn)出的硫精礦，分別開展浮選回收銅的試驗(yàn)研究工作。

對各礦種硫精礦磨礦產(chǎn)品粒度組成分析見表3。

表3 各礦種硫精礦磨礦產(chǎn)品粒度組成分析結(jié)果

結(jié)果表明：硫精礦較為難磨，沒有磨礦前硫精礦粒度主要分布在0.037mm ～0.15mm 粒級中，最高占到82.83%，不利于浮選，磨礦后，當(dāng)-200 目大于90%，硫精礦粒級主要分布在0.037mm ～0.074mm 之間，占57% 以上，-0.010mm 粒級產(chǎn)率占10% 以上，利于銅的回收[2]。

通過開路試驗(yàn)結(jié)果確定，采用“一段磨礦、一粗二掃三精” 全浮選流程，采用石灰、混黃藥、亞鈉等常規(guī)藥劑效果較好。試驗(yàn)結(jié)果見表4。

表4 硫精礦綜合回收銅試驗(yàn)結(jié)果（閉路）

試驗(yàn)結(jié)果表明：銅硫分離硫精礦選銅，銅精礦品位8% ～11%，銅回收率8% ～32% ；除硫浮選硫精礦選銅，銅精礦品位6% ～16%，銅回收率43% ～66%，獲得了良好的效果。

2.1.3 項(xiàng)目實(shí)施及效果

新建硫精礦選銅工藝，采用“一段磨礦、一次粗選二次掃選三次精選”全浮選流程。

設(shè)計(jì)指標(biāo)：銅精礦品位8%，銅作業(yè)回收率在35% 以上。

表5 項(xiàng)目應(yīng)用前后銅回收率對比情況

綜合評述：通過試驗(yàn)和考查，硫精礦再磨（細(xì)磨），磨礦細(xì)度-200 目90% 以上即可分離，針對細(xì)磨后銅硫礦物仍存在包裹關(guān)系，銅精礦擬生產(chǎn)7% ～9% 的粗銅精礦較為經(jīng)濟(jì)，通過項(xiàng)目的應(yīng)用，Cu 綜合回收率由76.53% 提高到84.22%，同比提高7.69個(gè)回收率。

2.2 錫精礦精選回收伴生鎢

2.2.1 項(xiàng)目由來

近年來，原礦中伴生鎢的品位逐漸上升，由于鎢在重選中和錫一起得到富集，產(chǎn)出的錫粗精礦中，WO3含量一般在0.40% ～0.50% 之間。錫精礦中含鎢品位平均為1.91%。為了充分利用礦產(chǎn)資源，進(jìn)行了錫精礦選鎢的試驗(yàn)研究及工業(yè)生產(chǎn)試驗(yàn)工作。

2.2.2 試驗(yàn)研究

（1）試料簡介。

表6 礦石中WO3 的化學(xué)物相分析結(jié)果

由表中可以看出，原礦中含鎢品位0.231%，其中白鎢礦WO3含量0.22%，占有率95.24%，鎢主要以白鎢礦形式存在，主要回收礦物為白鎢礦。

試料的主要元素分析結(jié)果見表7。

表7 試料主要元素分析

表中可以看出，通過重選富集后的錫精礦中，WO3含量達(dá)到1.91%。

（2）試驗(yàn)情況[3]。

在開路試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，進(jìn)行了錫精礦選鎢的閉路試驗(yàn)。閉路試驗(yàn)指標(biāo)見表8。

從錫精礦選鎢閉路試驗(yàn)的結(jié)果來看，在錫精礦含鎢2.374%、含錫42.62% 時(shí)，獲得了含鎢45.13%、含錫2.04% 的浮選精礦，鎢收回率為49.12% ；浮選尾礦含錫從42.62% 上升至45.27%，錫收回率為99.42%。

（3）技改原則流程。

錫精礦選鎢，按浮—磁—浮的選別工藝進(jìn)行設(shè)計(jì)，原則流程見圖1。

表8 錫精礦選鎢閉路試驗(yàn)指標(biāo)

圖1 錫精礦選鎢技改原則流程

2.2.3 項(xiàng)目實(shí)施及效果

新建錫精礦選鎢工藝流程，最終獲得鎢中礦含鎢40% 以上，鎢回收率在40% 以上，選鎢尾礦含錫由54.05% 上升為61.51%，錫回收率為98.84%。

表9 錫精礦選鎢工業(yè)生產(chǎn)試驗(yàn)指標(biāo)

通過項(xiàng)目的實(shí)施，錫精礦含砷品位由2.36% 下降到0.932%，含硫品位由5.84% 下降到2.466%，降低了錫精礦中的砷、硫等雜質(zhì)含量，提高了錫精礦品質(zhì)。

2.3 選礦全流程回收鐵精礦

2.3.1 項(xiàng)目由來

該礦區(qū)硫化礦選廠是采用浮- 重工藝回收銅和錫，投產(chǎn)后由于重選產(chǎn)品粗錫精礦含鐵高（＞40%），大部份鐵為磁性較強(qiáng)的磁黃鐵礦，影響了重選錫的回收。

2.3.2 試驗(yàn)研究

取重選給礦進(jìn)行除鐵試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果見表10。

非磁性產(chǎn)品搖床試驗(yàn)結(jié)果見表11。

從磁- 重試驗(yàn)結(jié)果可以看出磁選后的磁性產(chǎn)品產(chǎn)率為2.49%，錫金屬率為0.75%，鐵金屬率為10.05%，非磁性產(chǎn)品重選后獲得粗錫精礦品位9.12%，作業(yè)回收率為92.10%，試驗(yàn)結(jié)果指標(biāo)良好，可以在生產(chǎn)中增加磁選作業(yè)，提高重選Ⅰ段床錫回收率。

表10 除鐵試驗(yàn)

表11 非磁性產(chǎn)品搖床試驗(yàn)

2.3.3 項(xiàng)目實(shí)施效果

結(jié)合試驗(yàn)研究結(jié)果，在浮選作業(yè)后重選給礦前增加磁選作業(yè)，產(chǎn)出的鐵精礦品位達(dá)50% 以上，可作為產(chǎn)品銷售，鐵精礦產(chǎn)率4% ～5%，粗錫精礦中鐵的含量大幅降低，優(yōu)化了進(jìn)入重選工藝選錫的選別條件，磁選機(jī)的應(yīng)用效果見下表。

表12 雜質(zhì)含量變化情況

表13 錫精礦質(zhì)量指標(biāo)

3 結(jié)語

通過對該礦區(qū)選礦工藝技術(shù)改造的實(shí)施，既保證了錫、銅等主要有價(jià)金屬生產(chǎn)的同時(shí)，又實(shí)現(xiàn)了對伴生有價(jià)金屬的綜合回收與利用，避免了礦產(chǎn)資源浪費(fèi)的同時(shí)，創(chuàng)造了更高的經(jīng)濟(jì)效益，為同類礦山的選礦工藝中提供了較好的參考價(jià)值，值得推廣使用。