王建軍 楊秀坤 張嗣沅

（河北鑫達(dá)鋼鐵集團(tuán)有限公司，河北 遷安 064400）

精益管理源于日本豐田汽車公司生產(chǎn)組織管理方式，以其生產(chǎn)系統(tǒng)管理實(shí)踐的成功，已逐漸被制造企業(yè)納入各項(xiàng)業(yè)務(wù)的管理模式。近年來(lái)，我國(guó)鋼鐵行業(yè)發(fā)展迅速，行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)越發(fā)激烈，不少鋼鐵企業(yè)開始重視管理水平，導(dǎo)入了精益管理理念、方法與工具，通過(guò)降本增效的方式改善資本投入，以此提高企業(yè)的管理水平。

一、精益管理概述

（一）精益管理的內(nèi)涵

精益管理是通過(guò)精益生產(chǎn)過(guò)程上升到管理層次的新高度。在企業(yè)各項(xiàng)活動(dòng)中，運(yùn)用“精益思維”，以較少的資源設(shè)備及資金投入，創(chuàng)造更多的企業(yè)價(jià)值，達(dá)到降本增效的目的。“精益”思維核定力求精益求精，經(jīng)濟(jì)利益最大化。在鋼鐵企業(yè)，精益管理思維作為科學(xué)先進(jìn)的管理方法，主要強(qiáng)調(diào)“精簡(jiǎn)”，避免生產(chǎn)中無(wú)價(jià)值活動(dòng)而造成浪費(fèi)。

（二）精益管理“6S+TPM”合作

精益管理常用方法較多，對(duì)于鋼鐵企業(yè)而言，大多數(shù)導(dǎo)入現(xiàn)場(chǎng)6S管理與TPM 管理（全員生產(chǎn)維護(hù)），推進(jìn)“6S+TPM”項(xiàng)目高要求。6S現(xiàn)場(chǎng)管理，即“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全”管理模式，保證工作環(huán)境整潔有序，減少不必要的空間浪費(fèi)，提高工作效率與質(zhì)量保證，減少成本，提高企業(yè)良好形象。TPM管理稱之為“全員生產(chǎn)維修”，生產(chǎn)維修活動(dòng)過(guò)程需要全體系統(tǒng)員工參與，保持較高生產(chǎn)設(shè)備的綜合性能水平，提高設(shè)備資源的使用壽命周期，提升設(shè)備綜合效能?！癟PM管理”結(jié)合“6S現(xiàn)場(chǎng)管理”，改善操作環(huán)境，避免不必要設(shè)備故障，提高工作效率。

二、鋼鐵行業(yè)精益生產(chǎn)管理中存在的問(wèn)題

對(duì)于鋼鐵行業(yè)而言，有效的生產(chǎn)管理方式，能有效地實(shí)現(xiàn)降本增效的目標(biāo)，提高企業(yè)管理水平。近年來(lái)，精益生產(chǎn)管理方式在鋼鐵行業(yè)的企業(yè)管理中應(yīng)用比較廣泛，但同時(shí)也存在一定的問(wèn)題，需要進(jìn)一步深入分析加以解決。

（一）設(shè)備管理不到位

對(duì)于鋼鐵企業(yè)而言，作業(yè)率受氣候影響，夏季高溫容易產(chǎn)生電氣事故，對(duì)于工廠內(nèi)部分工藝與設(shè)備比較落后，出現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行故障。同時(shí)，鋼鐵企業(yè)維修與保養(yǎng)制度還不夠完善，緊急維修情況不佳，設(shè)備保養(yǎng)不到位，TPM推進(jìn)不平衡，導(dǎo)致設(shè)備臨時(shí)出現(xiàn)故障，使企業(yè)生產(chǎn)損失加大，未能充分消除設(shè)備老化浪費(fèi)問(wèn)題，影響正常生產(chǎn)、進(jìn)度管理及工作效率，難以實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益最大化的目標(biāo)。

（二）精益精神與行動(dòng)難以同步

精益精神理念的直接行為強(qiáng)調(diào)全員參與，重在實(shí)踐，讓員工真正理解精益生產(chǎn)管理的重要性，才能真正推行精益生產(chǎn)管理方式。然而，企業(yè)部分員工重在參與，管理者在做決策時(shí)，偏離精益理念，影響其他員工對(duì)精益精神的認(rèn)知與踐行，不利于精益管理有效進(jìn)行。鋼鐵行業(yè)中，企業(yè)應(yīng)倡導(dǎo)精益管理，組織全員參與，領(lǐng)導(dǎo)者帶頭引導(dǎo)精益精神，對(duì)生產(chǎn)狀況發(fā)表見(jiàn)解。但不少企業(yè)雖重點(diǎn)宣傳了精益管理理念，但在工作中落實(shí)不夠，僅停留在表面，缺乏一定的號(hào)召力。

三、鋼鐵行業(yè)精益生產(chǎn)管理的改善策略

針對(duì)鋼鐵行業(yè)中精益生產(chǎn)管理中設(shè)備管理不到位，現(xiàn)場(chǎng)管理措施執(zhí)行不到位，精益精神與行動(dòng)難以同步及精益生產(chǎn)成本管理不完備等問(wèn)題，筆者提出以下相應(yīng)的改善策略。

（一）完善設(shè)備TPM管理體制

設(shè)備在生產(chǎn)工作中占重要地位，先進(jìn)技術(shù)設(shè)備與設(shè)備管理到位，處于最佳狀態(tài)是實(shí)現(xiàn)高收益的基本前提。對(duì)于鋼鐵行業(yè)而言，受行業(yè)性質(zhì)的影響，對(duì)于高溫高壓，易燃易爆的特殊設(shè)備需要提高警惕，利用物理降溫法，發(fā)揮每位員工的積極主動(dòng)性，減少溫度影響作業(yè)率。另外，要認(rèn)真貫徹落實(shí)TPM設(shè)備管理體制，深化點(diǎn)檢定修，減少設(shè)備故障，抽查生產(chǎn)線設(shè)備，應(yīng)充分調(diào)動(dòng)設(shè)備檢修人員的積極主動(dòng)性。

（二）全員參與下“知行合一”執(zhí)行精益生產(chǎn)管理任務(wù)

精益生產(chǎn)管理與鋼鐵企業(yè)全員息息相關(guān)，不僅僅停留在表面上，單純口號(hào)式地宣傳與推行精益生產(chǎn)管理，更重要的是要將精益生產(chǎn)管理理念真正落實(shí)到生產(chǎn)過(guò)程中，領(lǐng)導(dǎo)者應(yīng)當(dāng)將精益生產(chǎn)管理的具體內(nèi)涵與方法應(yīng)用進(jìn)行分析，幫助員工真正理解精益生產(chǎn)管理模式，培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)成員的精益精神理念與共同價(jià)值觀，并深入實(shí)踐，激發(fā)員工的積極主動(dòng)性，深層次的溝通，交流精益生產(chǎn)管理中的問(wèn)題，使精益生產(chǎn)管理“知行合一”有效踐行。

四、河北鑫達(dá)鋼鐵集團(tuán)有限公司精益生產(chǎn)管理案例分析

（一）公司推行前精益生產(chǎn)的管理現(xiàn)狀

設(shè)備呆滯物資積壓，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)目視化混亂且未得到有效管控，人員自主改善意識(shí)、自主提升意識(shí)不足，造成生產(chǎn)狀態(tài)運(yùn)行不穩(wěn)定，設(shè)備故障率、停機(jī)率的上升，設(shè)備巡檢巡查不到位現(xiàn)象等諸多因素造成公司生產(chǎn)滯后現(xiàn)象普遍，生產(chǎn)產(chǎn)量一度萎靡。由此看來(lái)，河北鑫達(dá)鋼鐵集團(tuán)有限公司需緊密結(jié)合精益管理理念，進(jìn)一步改善現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)狀態(tài)，強(qiáng)化職工整體素質(zhì)素養(yǎng)的提升。

（二）公司精益生產(chǎn)管理的問(wèn)題分析

1.領(lǐng)導(dǎo)人員對(duì)精益管理理念不夠重視

河北鑫達(dá)鋼鐵集團(tuán)有限公司部分主體廠主管領(lǐng)導(dǎo)班子對(duì)精益管理認(rèn)知重視程度不夠，雖對(duì)精益思維理念進(jìn)行基礎(chǔ)宣傳，但實(shí)際工作實(shí)踐中，未將精益管理精神與降本增效的思想相結(jié)合，推進(jìn)中形式作風(fēng)較為嚴(yán)重，一旦在理論與實(shí)際工作中遇到精益生產(chǎn)的相關(guān)問(wèn)題，不能有效地運(yùn)用精益管理手段解決問(wèn)題，導(dǎo)致精益管理呈紙上談兵的不良狀態(tài)，未得以實(shí)際應(yīng)用并落實(shí)落地。

2.TPM管理基礎(chǔ)建設(shè)工作不完善

河北鑫達(dá)鋼鐵集團(tuán)有限公司雖投入大量的先進(jìn)技術(shù)設(shè)備，但由于缺乏完整、完善的TPM管理思路，設(shè)備點(diǎn)檢管理分工機(jī)制不明確，造成因管理不當(dāng)?shù)脑O(shè)備隱患故障居高不下。嚴(yán)重影響生產(chǎn)節(jié)奏效益最大化。

3.現(xiàn)場(chǎng)6S管理工作管控力度不夠

河北鑫達(dá)鋼鐵集團(tuán)有限公司現(xiàn)場(chǎng)6S常態(tài)化保持管理工作中，各主體廠現(xiàn)場(chǎng)存在大量的不要物，6S基礎(chǔ)推進(jìn)不到位，大量物料堆積現(xiàn)象。此外，對(duì)外委外協(xié)施工現(xiàn)場(chǎng)管理管控工作力度還需加強(qiáng)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)排查情況及改進(jìn)建設(shè)性意見(jiàn)較少，不利于公司資金的盤活管理和精益化管理的有效實(shí)施。

（三）公司實(shí)行精益生產(chǎn)管理的改善策略

針對(duì)河北鑫達(dá)鋼鐵集團(tuán)有限公司生產(chǎn)管理問(wèn)題，提出以下改善策略。

1.加強(qiáng)管理者的精益管理理念與實(shí)踐培訓(xùn)

加強(qiáng)精益管理相關(guān)知識(shí)的專題培訓(xùn)，通過(guò)日常性和階段性的教育與實(shí)際指導(dǎo)相結(jié)合，樹立“降本增效”的企業(yè)文化觀念，增強(qiáng)各級(jí)員工對(duì)企業(yè)的認(rèn)同感。另外，組織管理層到標(biāo)桿企業(yè)參觀學(xué)習(xí)，引進(jìn)先進(jìn)思維體系建設(shè)，強(qiáng)化武裝自身頭腦，增強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理能力，及時(shí)運(yùn)用至企業(yè)發(fā)展建設(shè)。

2.加強(qiáng)TPM管理制度規(guī)范化

加強(qiáng)TPM管理制度規(guī)范性、嚴(yán)謹(jǐn)性、實(shí)用性，將環(huán)保設(shè)備與各類設(shè)備的維修與保養(yǎng)工作細(xì)分到專業(yè)管理檢修人員，及時(shí)做好設(shè)備點(diǎn)檢定修、保養(yǎng)及優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)管理，建立設(shè)備檢修業(yè)務(wù)績(jī)效制度，降低設(shè)備損耗、消耗。同時(shí)，規(guī)范環(huán)保設(shè)備的清掃標(biāo)準(zhǔn)，明確專職點(diǎn)檢員、班組長(zhǎng)及崗位工三位一體的主要職責(zé)，堅(jiān)持三方分工協(xié)議管理規(guī)定，整體提高自主管理程度，強(qiáng)化故障排查力度，提高設(shè)備管理效率，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)降本增效的各階段目標(biāo)。

3.加大現(xiàn)場(chǎng)6S管理工作管控力度

要求全體員工共同維護(hù)好整潔有序的現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)六源排查，功能性站室檢驗(yàn)、定置管理標(biāo)準(zhǔn)的制定、重點(diǎn)治理區(qū)域的循環(huán)驗(yàn)收加強(qiáng)頻次，加強(qiáng)檢查模范車間的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、作業(yè)區(qū)域是否整潔衛(wèi)生，提高現(xiàn)場(chǎng)定置率，同時(shí)，通過(guò)線下（報(bào)紙刊物、通知）及線下（微信公眾號(hào)、工作群、新媒體等）方式，大力宣傳與踐行推進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)6S常態(tài)化保持的管理工作重點(diǎn)與實(shí)效，準(zhǔn)確提高精益管理的綜合效率。

五、結(jié)論

綜上所述，鋼鐵行業(yè)在推進(jìn)精益生產(chǎn)管理的過(guò)程中，在一定程度上實(shí)現(xiàn)了降本增效的目標(biāo)，但精益管理任重道遠(yuǎn)。針對(duì)鋼鐵企業(yè)精益生產(chǎn)管理中存在的不合理現(xiàn)象、設(shè)備管理不到位的缺陷、精益精神與行動(dòng)難以同步及精益生產(chǎn)成本管理不完備等問(wèn)題，建議采用智能共享信息平臺(tái)貫穿精益生產(chǎn)管理模塊，完善設(shè)備TPM管理體制，全員參與上下“知行合一”的執(zhí)行精益生產(chǎn)管理任務(wù)，優(yōu)化精益生產(chǎn)成本管理模式，有效形成精益管理與智能更新雙驅(qū)動(dòng)的良好形勢(shì)。對(duì)于河北鑫達(dá)鋼鐵集團(tuán)有限公司精益生產(chǎn)管理問(wèn)題，可嘗試加強(qiáng)管理者的精益管理理念與實(shí)踐培訓(xùn)，加強(qiáng)TPM管理制度規(guī)范化，加大現(xiàn)場(chǎng)6S管理工作管控力度等可行性改善策略，秉承精益思維，培養(yǎng)精益求精作風(fēng)。