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        異辛酸的生產與供需現狀分析

        2020-12-31 18:46:28鄭香蘭屈葉青唐鵬武李文艷
        石油化工技術與經濟 2020年4期
        關鍵詞:催化劑生產

        鄭香蘭 屈葉青 唐鵬武 李文艷 易 嬌

        (1 湖南長嶺石化科技開發(fā)有限公司,湖南 岳陽 414012;2 湖南湘江新區(qū)管理委員會,湖南 長沙 410005)

        異辛酸是丙烯下游衍生物中的一種高附加值精細化學品。近幾年來隨著國民經濟的發(fā)展和異辛酸消費市場的增長,國內對異辛酸的研究和生產都有了新的進展。目前,異辛酸生產方法的主要研究方向為異辛醇氧化,而異辛酸工業(yè)合成方法有異辛醇氧化法和丁醛縮合加氫氧化法。由于異辛酸用途廣泛,消費市場不斷擴大,異辛酸合成方法的研究受到國內外業(yè)內人士的廣泛關注。

        1 異辛酸合成方法研究

        目前,國內異辛酸合成研究主要為異辛醇氧化法,通過使用不同的氧化劑和催化劑,得到不同方法[1-2]。

        1.1 高錳酸鉀氧化法

        異辛醇在堿性介質中與高錳酸鉀反應生成異辛酸鹽,再經硫酸酸化而得異辛酸。工藝過程為:將異辛醇加入氫氧化鈉溶液中,攪拌,反應20 h后分批加入高錳酸鉀,在40 ℃反應溫度下反應8~12 h至反應物中紅色消失,再經過濾、水洗后,濾液用硫酸酸化至pH為1~2,分出有機層,在減壓蒸餾裝置中收集110~130 ℃餾分,得到異辛酸產品。

        此方法產率僅為65%,高錳酸鉀消耗量大,成本高,產生二氧化錳沉淀多,反應時間長。

        1.2 硝酸氧化法

        該法以釩酸銨為催化劑、硝酸為氧化劑,將異辛醇氧化制得異辛酸。此法產率僅為60%~65%,而且硝酸具有強的腐蝕性,對設備的防腐要求較高,設備投資大。此外,該法容易產生嚴重的酯化問題,反應結束后需要對副產物酯進行水解,然后將異辛酸從水解產物中分離。

        1.3 超聲波輻射法

        采用超聲波輻射法合成異辛酸。以超聲波洗槽為輻射聲源,以60%的硝酸為氧化劑,在常溫常壓用異辛醇制備異辛酸。

        該法反應機理尚不清楚,但是反應速度快,產率能達到99.7%,純度98.8%。目前該法僅處于實驗室試驗階段。

        1.4 電解氫化法

        此法以氫氧化鈉為電解液,鎳或氧化鎳為陽極。將異辛醇加入電解池,在一定溫度下電解生成異辛酸鈉,酸化后得到異辛酸。該法產品純度高、易分離、操作流程短,但是設備裝置投資大,生產規(guī)模小且能耗高。

        1.5 脫氫氧化法

        以異辛醇為原料,采用金屬氧化物為催化劑,常壓下與氫氧化鈉反應脫氫氧化而得異辛酸。該方法反應時間為4~6 h,溫度200 ℃左右,收率、轉化率都在90%以上,但是污染大,對設備腐蝕性強,而且工藝流程長,催化劑的回收也比較困難。

        1.6 氧氣氧化法

        此方法以異辛醇為原料,采用Ru-Co(OH)2-CeO2為催化劑,常壓下經空氣氧化生成異辛酸。該方法反應時間為14 h,溫度60 ℃,轉化率為95%以上,收率為79%。

        該方法為目前研究的熱點方法,關鍵技術點為催化劑的開發(fā),催化劑主要為貴金屬和過度金屬氧化物復合的催化劑,如上述Ru-Co(OH)2-CeO2催化劑,還有以貴金屬鉑、鈀與鉛、鉍和銫的氧化物復合的載體催化劑。此方法的優(yōu)點為催化劑可以回收,稍加處理后反復使用,氧化劑來源廣泛并且很廉價(就是空氣中的氧氣),操作簡易,常壓低溫(溫度低于100 ℃),能耗低。產品中的唯一副產物就是水,不產生三廢污染,符合當前綠色環(huán)保的生產主題,適合大規(guī)模工業(yè)化生產。

        2 異辛酸工業(yè)生產方法

        目前異辛酸的生產工藝較為成熟,主要有異辛醇氧化和丁醛縮合加氫氯化2種工藝。

        2.1 異辛醇氧化法

        (1)高壓脫氫氧化法

        此法以異辛醇為原料,在高溫高壓下與氫氧化鈉反應,脫氫氧化成異辛酸鈉,然后再經過硫酸酸化而制得異辛酸。該法產率可達到95%,但是反應溫度高達300 ℃,壓力1.5~2.0 MPa,實際操作困難,需要耐壓設備,而且氫氧化鈉在高溫下對設備腐蝕嚴重,產生的“三廢”較多。

        (2)常壓催化脫氫氧化法

        此法是在高壓脫氫氧化法的基礎上,采用金屬氧化物(如ZnO、MgO等)為催化劑,異辛醇在常壓下與氫氧化鈉反應,脫氫氧化得到異辛酸鈉,再經過硫酸酸化得到異辛酸。該方法反應時間為4~6 h,溫度為200 ℃左右,收率轉化率都到達90%以上,并且不需加壓設備,但是工藝流程長,而且催化劑無法回收。對設備具有腐蝕性,同樣產生“三廢”。

        日本和國內一些異辛酸生產廠家以異辛醇為原料,直接催化氧化脫氫生產異辛酸,該法成本高,只能小規(guī)模生產。

        2.2 丁醛縮合加氫氧化法

        該法是以丁醛為原料,經過丁醛縮合脫水生成2-乙基己烯醛,然后在鈀催化劑存在條件下,2-乙基己烯醛選擇性加氫制得2-乙基己醛,然后在已處理過的高錳酸鉀催化劑作用下由氧氣液相氧化成異辛酸,轉化率大于99%,異辛酸收率為98%。

        丁醛縮合加氫氧化法在反應過程中能節(jié)省大量酸和堿用量,減少三廢排放,而且丁醛縮合加氫氧化為連續(xù)化、全封閉工藝過程,生產安全,連續(xù),可操作性強。因此,該方法是比較合理的工業(yè)化路線。

        此外,異辛酸的工業(yè)合成路線除了上述主要方法,還有2-乙基己酸酐的水解法和2-乙基己氰的水解等,但是這些工藝工業(yè)化生產規(guī)模較小。

        3 異辛酸供需現狀

        3.1 異辛酸生產現狀

        目前全球多采用丁醛縮合法生產異辛酸,占比超過80%。2-乙基己烯醛選擇加氫采用鉑、鎳催化劑,也有采用鈀及稀土元素氧化物為催化劑,載體為γ-Al2O3或硅膠,反應溫度80 ℃,壓力1.5 MPa,轉化率可達99%,選擇性98%,副產異辛醇1%。2-乙基己醛氧化采用高錳酸鉀或Mn、Co的乙酸鹽為催化劑、轉化率可達98%以上。如德國BASF公司、Hoechest公司和Huls公司,美國Estman公司和Union公司等。中國研究機構中,擁有異辛酸生產工藝的單位有中國石油吉林化工研究院、中國石油化工股份有限公司齊魯分公司研究院等。

        環(huán)境友好的異辛酸生產采用異辛醛空氣氧化,但是國內的丁辛醇生產工藝為深度加氫工藝,得到的是異辛醇,沒有異辛醛產物。而生產異辛醛的廠家采用的是貴金屬催化劑,選擇性加氫,其生產成本高,制成的異辛醛售價比異辛酸高出1萬元/t。由于上述原因,限制了異辛酸綠色生產工藝的采用,所以國內異辛酸生產多采用堿氧化醇的工藝。目前,國內規(guī)模較大的幾家企業(yè)均采用異辛醇氧化法,如遼寧沈陽張明化工有限公司、江西金泰化工股份有限公司、河南鄲城縣凱杰科技有限公司等。

        3.2 異辛酸供應情況

        據不完全統(tǒng)計,目前國內有近10家異辛酸生產企業(yè),總產能為50 kt/a左右,其中代表性企業(yè)有2009年投產的沈陽張明化工有限公司,產能為20 kt/a;2015年投產的江西金泰化工股份有限公司,產能為20 kt/a;2011年投產的河南鄲城縣凱杰科技有限公司,產能為5 kt/a。其他異辛酸生產企業(yè)全部為小規(guī)模企業(yè),由于規(guī)模較小,異辛酸的品質和穩(wěn)定性都大打折扣。異辛酸生產的特殊性及原料供給的不穩(wěn)定性限制了這些企業(yè)的生產規(guī)模。

        近年來國內異辛酸下游規(guī)模不斷擴大,導致異辛酸需求不斷增長,部分產品依賴進口。據不完全統(tǒng)計,每年中國異辛酸的進口量為8~12 kt,主要來自于日本和德國,少量來自韓國等其他國家。從供應面來看,未來在建及擬建的異辛酸項目規(guī)模40~50 kt/a,在預期項目全部投產的情況下,基本能滿足國內的需求。

        4 異辛酸的應用領域和消費情況

        國內異辛酸的主要用途是應用于涂料、油墨等行業(yè),作為催干劑、促進劑等使用,其中在涂料中的應用規(guī)模最大,占比在50%以上。根據異辛酸的品質,可分別應用于工業(yè)、醫(yī)藥、催化劑、合成樹脂領域,其中醫(yī)藥、催化劑、高端涂料油墨等領域對異辛酸的要求較高。根據不完全估算,我國異辛酸需求總量為28~32 kt,未來將以年均20%左右的速度增長,未來5年內將超過70 kt。對于全球市場來說,根據涂料、油墨產量及添加比例計算,全球對異辛酸的年消費總量超過250 kt,年均需求增速在3.8%左右。

        異辛酸主要用于成鹽,其鈷鹽、錳鹽、鈉鹽、鈣鹽是性能優(yōu)良的涂料催干劑。目前國內油漆生產中使用的催干劑主要是鈷、鋅、錳等的環(huán)烷酸鹽,由于異辛酸金屬鹽比環(huán)烷酸金屬鹽酸值高,而且酸值和相對分子質量穩(wěn)定,具備催干揮發(fā)速度快、產品顏色淺、不泛黃等優(yōu)點,已經成為環(huán)烷酸金屬鹽的更新換代產品,目前國內約一半涂料企業(yè)在使用異辛酸鹽涂料催干劑。

        油墨工業(yè)使用的傳統(tǒng)增稠劑是硬脂酸鋁與C7~C9酸鋁,具有增稠效率低、凝膠穩(wěn)定性差、產品氣味重等缺點。隨著近年來油墨產品檔次逐漸提高,異辛酸鋁作為新型油墨的增稠劑,具有增稠效果好、增稠產品穩(wěn)定性好、操作易控制的優(yōu)點,盡管目前在油墨行業(yè)應用尚處于起步階段,消耗量很小,但是今后市場前景看好。異辛酸在塑料助劑中的應用也得到較快發(fā)展,異辛酸的甘油酯是優(yōu)良的增塑劑,異辛酸錫是生產聚氨酯彈性體、聚氨酯泡沫塑料、聚氨酯漆等各種聚氨酯制品不可缺少的催干劑;異辛酸鈷、鎘、鉀、鋅、錫、鉛、鈣均是性能優(yōu)良的不飽和聚酯的無色透明促進劑及硅橡膠硫化促進劑等。隨著我國合成樹脂的快速發(fā)展,異辛酸在合成樹臘領域應用比較可觀。

        異辛酸應用領域非常廣泛,如新型制冷潤滑劑(用于非CFC冷卻系統(tǒng))對異辛酸需求增加很快;異辛酸是制備氨芐青霉素和羧芐青霉素等不可缺少的原料;異辛酸鉀和鈉可用作汽油中四乙基鉛的增效劑,在汽油中添加異辛酸鈷和銨鹽,可以減緩燃料消耗,提高其效率;異辛酸鈷作為干燥組分可以改善紙張的濕強;異辛酸鈷是常用的日用化妝品的增稠劑等;異辛酸可以提高聚烯烴類合成纖維的可染性與耐候性,在軍事工業(yè)中用作高能火箭推進劑和制造凝固燃料的添加劑,此外還可用作橡膠黏合促進劑、木材防腐劑、合成高密度聚乙烯引發(fā)劑等。

        從國內現有的生產能力來看,尚能滿足國內市場的需求,但由于國內異辛酸生產整體水平較低,出現多種矛盾。一是由于國內不同用戶對異辛酸質量要求不一樣,在醫(yī)藥、合成樹脂促進劑、催化劑等領域要求比較高,國內許多企業(yè)無法滿足其質量要求。另外由于國內生產技術和規(guī)模仍存在很大差距,導致產品生產成本較高。而許多涂料企業(yè)因為其價格高而遲遲不使用異辛酸鹽替代環(huán)烷酸鹽,高檔油墨和涂料行業(yè)對異辛酸的潛在需求量非常大。目前國內產品質量和價格制約了國內異辛酸的消費。二是近年國際市場上異辛酸十分緊俏,因此國外著名異辛酸生產企業(yè)如美國伊士曼公司等紛紛擴大生產能力,以滿足市場需求。即使在國外市場緊俏時候,我國每年仍進口一定數量的異辛酸產品滿足國內需求,而大量進口又對國內生產裝置造成沖擊,導致國內許多中小型企業(yè)處于停產或半停產的狀態(tài)。2017年我國涂料產能已突破20 Mt/a,成為世界最大涂料生產國,尤其是高檔涂料發(fā)展迅猛。同時國內合成樹脂和不飽和聚酯工業(yè)發(fā)展迅速,醫(yī)藥、高檔油墨等也呈現現較快發(fā)展趨勢,因此業(yè)內許多人士預計我國未來幾年異辛酸的需求將以年均20%左右的高速度增長。另外國際市場的異辛酸市場也穩(wěn)定增加,給我國發(fā)展異辛酸帶來巨大的市場空間。由于國內生產水平相對較低,原料不能合理配套,導致生產狀況與市場潛在需求不相匹配的局面,國外產品對國內市場且有一定沖擊等。因此可以說我國異辛酸工業(yè)機遇和挑戰(zhàn)并存。

        5 發(fā)展建議

        (1)從國外生產經驗來看,以丁醛經2-乙基己烯醛為原料的石油化工路線是比較合理和適合規(guī)模化的工業(yè)路線,國內石油化工企業(yè)可以利用自身的資源優(yōu)勢,完善2-乙基己烯醛路線合成技術,建設規(guī)?;纳a裝置。根據國外經驗,規(guī)模應在15 kt/a以上比較合理,可以利用規(guī)模效應和上下游一體化生產模式,降低生產成本,促進異辛酸的市場消費和抵御國外產品的沖擊。原料來源仍是國內異辛酸生產的制約因素,因此,一方面可以通過尋找原料資源、建立醛法工業(yè)裝置;另一方面立足國內現有的異辛醇資源,加快推進醇法工藝創(chuàng)新,進一步降低生產成本和提高產品質量。

        (2)根據國內不同用戶的需求,生產出不同質量規(guī)格的產品,尤其是加大高純度異辛酸的生產與開發(fā)。盡管這些領域需求量不如涂料行業(yè)大,但是用作醫(yī)藥原料、催化劑和引發(fā)劑等領域高純度產品,附加值比較高,可以獲取良好經濟效益。

        (3)做好異辛酸下游產品開發(fā),主要是異辛酸鹽類產品,瞄準細分市場,形成產業(yè)鏈優(yōu)勢。

        (4)我國異辛酸工業(yè)要像許多精細化工中間體發(fā)展一樣,不要將眼光僅局于國內市場,要將產品規(guī)格和質量定位與國際市場,在裝置規(guī)?;?,加快國內潛在市場開發(fā)同時,加大開拓國際市場的力度。

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