面對(duì)低油價(jià)與疫情下市場(chǎng)低迷的復(fù)雜局面，慶陽(yáng)石化公司深挖裝置優(yōu)化增效潛力，激發(fā)全員提質(zhì)增效活力。

運(yùn)行一部深入開展優(yōu)化裝置操作工作，降低消耗，通過(guò)“小指標(biāo)”深入優(yōu)化算成本賬、效益賬，激發(fā)每個(gè)人降本增效積極性，通過(guò)提升裝置運(yùn)行水平，降低消耗實(shí)現(xiàn)效益最大化。催化裝置近期提加工量導(dǎo)致蒸汽過(guò)剩，反應(yīng)崗位積極調(diào)整優(yōu)化操作，減少油漿回?zé)?，增加沉降器汽提蒸汽減少生焦率，有效減少了蒸汽排放。另外，在三機(jī)組管理方面，為了提高煙機(jī)效率，班組根據(jù)晝夜溫差及季節(jié)變化，合理控主風(fēng)機(jī)靜葉角度，降低三機(jī)組電耗，三機(jī)組電流控制155～175 A，在滿足工藝要求的條件下及時(shí)啟停空冷，節(jié)約用電，降低裝置能耗。

在裝置低負(fù)荷運(yùn)行期間，運(yùn)行二部根據(jù)加工量同步調(diào)整三劑加注量、精確油劑配比量，阻垢劑、尼凡丁、緩蝕劑等用量明顯下降，確保了三劑輔材高效利用。同時(shí)加強(qiáng)對(duì)重整氫氣脫氯罐、生成油脫氯罐出口氯含量分析，出口氯含量升高時(shí)將兩罐串聯(lián)運(yùn)行，提高了脫氯劑利用率。今年一季度，運(yùn)行二部三劑輔材單耗量明顯下降。

通過(guò)對(duì)標(biāo)達(dá)標(biāo)工作的持續(xù)開展，今年他們及時(shí)停運(yùn)各裝置蒸汽伴熱及熱煤水，調(diào)整各冷卻器冷卻水流速，提高加熱爐排煙溫度和裝置熱進(jìn)料，有效降低了各裝置能耗。特別是苯抽提裝置C801進(jìn)料溫度的優(yōu)化調(diào)整，提高13℃后塔底加熱蒸汽單耗由1.01 t/t降至0.89 t/t，能耗由139 kg/t(標(biāo)油)降至116 kg/t(標(biāo)油)，平均降幅23個(gè)單位，優(yōu)化效果很明顯。

今年以來(lái)，慶陽(yáng)石化公司全力克服低油價(jià)對(duì)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)帶來(lái)的影響，不斷深化對(duì)標(biāo)管理，加大優(yōu)化調(diào)整力度，深挖裝置創(chuàng)效能力，持續(xù)完善效益、成本費(fèi)用與生產(chǎn)計(jì)劃等各要素聯(lián)動(dòng)機(jī)制，為完成全年生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)任務(wù)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。