面對低油價與疫情下市場低迷的復(fù)雜局面，慶陽石化公司深挖裝置優(yōu)化增效潛力，激發(fā)全員提質(zhì)增效活力。

運行一部深入開展優(yōu)化裝置操作工作，降低消耗，通過“小指標(biāo)”深入優(yōu)化算成本賬、效益賬，激發(fā)每個人降本增效積極性，通過提升裝置運行水平，降低消耗實現(xiàn)效益最大化。催化裝置近期提加工量導(dǎo)致蒸汽過剩，反應(yīng)崗位積極調(diào)整優(yōu)化操作，減少油漿回?zé)?，增加沉降器汽提蒸汽減少生焦率，有效減少了蒸汽排放。另外，在三機組管理方面，為了提高煙機效率，班組根據(jù)晝夜溫差及季節(jié)變化，合理控主風(fēng)機靜葉角度，降低三機組電耗，三機組電流控制155～175 A，在滿足工藝要求的條件下及時啟?？绽洌?jié)約用電，降低裝置能耗。

在裝置低負荷運行期間，運行二部根據(jù)加工量同步調(diào)整三劑加注量、精確油劑配比量，阻垢劑、尼凡丁、緩蝕劑等用量明顯下降，確保了三劑輔材高效利用。同時加強對重整氫氣脫氯罐、生成油脫氯罐出口氯含量分析，出口氯含量升高時將兩罐串聯(lián)運行，提高了脫氯劑利用率。今年一季度，運行二部三劑輔材單耗量明顯下降。

通過對標(biāo)達標(biāo)工作的持續(xù)開展，今年他們及時停運各裝置蒸汽伴熱及熱煤水，調(diào)整各冷卻器冷卻水流速，提高加熱爐排煙溫度和裝置熱進料，有效降低了各裝置能耗。特別是苯抽提裝置C801進料溫度的優(yōu)化調(diào)整，提高13℃后塔底加熱蒸汽單耗由1.01 t/t降至0.89 t/t，能耗由139 kg/t(標(biāo)油)降至116 kg/t(標(biāo)油)，平均降幅23個單位，優(yōu)化效果很明顯。

今年以來，慶陽石化公司全力克服低油價對生產(chǎn)經(jīng)營帶來的影響，不斷深化對標(biāo)管理，加大優(yōu)化調(diào)整力度，深挖裝置創(chuàng)效能力，持續(xù)完善效益、成本費用與生產(chǎn)計劃等各要素聯(lián)動機制，為完成全年生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)任務(wù)奠定了堅實基礎(chǔ)。