（中建二局第二建筑工程有限公司，廣東 深圳 518000）

1 工程概況

正榮南京G64 項目位于南京市建鄴區(qū)河西奧南板塊，項目包括8 棟26～32 層高層住宅樓、2層沿街商鋪、下設(shè)3 層整體地下室，總建筑面積為19.39 萬m2。項目中除了電梯前室、設(shè)備平臺、陽臺、廚衛(wèi)間等穿越樓板管線較多且集中的區(qū)域采用現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外，其余部位均采用PC 疊合板。

2 裝配式PC疊合板優(yōu)化機(jī)電預(yù)埋施工技術(shù)

2.1 技術(shù)原理

為保證疊合板的預(yù)埋件、預(yù)留洞的精確化和標(biāo)準(zhǔn)化，在施工前需對每層樓板進(jìn)行精準(zhǔn)的深化設(shè)計，從而確定疊合板預(yù)制層內(nèi)的線槽、線盒、管路、預(yù)埋件走向。根據(jù)樓板結(jié)構(gòu)大樣圖和電氣深化設(shè)計圖進(jìn)行線盒、電箱等預(yù)埋件的固定，并進(jìn)行工廠加工預(yù)制。在澆筑預(yù)制層和現(xiàn)澆層時，為了確保線槽、線盒、管路、預(yù)埋件的精確性，在澆筑前均需進(jìn)行點(diǎn)位復(fù)核。隨后在出模前進(jìn)行全數(shù)目測檢查，對不合格的疊合板構(gòu)件進(jìn)行質(zhì)量整改。出模后進(jìn)行疊合板預(yù)制層和現(xiàn)澆層內(nèi)的線盒、管路連接，務(wù)必避免管路的交叉重疊，影響鋼筋桁架的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、成型外觀。如圖1 所示。

2.2 作業(yè)流程及操作要點(diǎn)

圖1 新型裝配式PC疊合板模型

預(yù)制結(jié)構(gòu)體內(nèi)管線深化→疊合板預(yù)埋件固定→隱蔽檢查→初凝后線槽、水槽預(yù)留→出模檢驗→現(xiàn)場吊裝→線管敷設(shè)、連接→整體復(fù)核→樓板澆筑。

2.2.1 預(yù)制結(jié)構(gòu)體內(nèi)管線深化

采用模塊及模塊組合的設(shè)計方法，遵循少規(guī)格、多組合的原則。在施工前進(jìn)行各樓層的板面配管深化設(shè)計，繪圖建模確定板面線管走向。進(jìn)行深化設(shè)計時要確保預(yù)制樓板的鋼筋與預(yù)留孔洞、預(yù)留線槽、預(yù)埋件等相協(xié)調(diào)，簡化預(yù)制樓板連接節(jié)點(diǎn)施工，保證預(yù)制樓板的標(biāo)準(zhǔn)化、精細(xì)化、信息化。如圖2 所示。

2.2.2 疊合板預(yù)埋件固定

圖2 疊合板深化設(shè)計

根據(jù)樓板結(jié)構(gòu)大樣圖進(jìn)行疊合板的鋼筋骨架綁扎，將綁扎好的疊合板鋼筋骨架放置到制定的模具中，隨后按照板面深化設(shè)計圖紙進(jìn)行接線盒、電箱及預(yù)埋管路的綁扎固定；按照深化圖紙要求的標(biāo)高和位置預(yù)留相應(yīng)管徑的套管；接線盒的下部埋設(shè)在預(yù)制疊合板澆筑的混凝土內(nèi)（即預(yù)制層），接線盒預(yù)留孔根據(jù)電氣優(yōu)化圖紙中線管敷設(shè)大樣的需求，在接線盒的四面預(yù)留鎖母；按照室內(nèi)排水系統(tǒng)深化圖紙在相應(yīng)位置預(yù)留立管直埋件、套管及地漏，此處立管直埋件采用可調(diào)節(jié)型。

2.2.3 隱蔽檢查

澆筑混凝土前應(yīng)進(jìn)行鋼筋、預(yù)埋件等隱蔽工程檢查。具體包括：①鋼筋的牌號、規(guī)格數(shù)量、位置、間距；②鋼筋的混凝土保護(hù)厚度；③預(yù)埋件、吊環(huán)、插筋、預(yù)留孔洞的規(guī)格數(shù)量、位置及固定措施；④箍筋彎鉤的彎折角度及平直段長度；⑤預(yù)埋線盒和管線的規(guī)格、數(shù)量、位置及固定措施等。

2.2.4 初凝后線槽、水槽預(yù)留

隨后對疊合板的預(yù)制層進(jìn)行混凝土振搗、澆筑。振搗過程中應(yīng)隨時檢查模具有無漏漿、變形或預(yù)埋件有無位移等現(xiàn)象。

在混凝土澆筑達(dá)到初凝強(qiáng)度時，結(jié)合板面深化設(shè)計后出具的電氣管線敷設(shè)大樣圖，在疊合板上預(yù)留線槽。將槽體的預(yù)留形狀設(shè)置為方形凹槽，以便敷設(shè)多根管線，滿足空間需要，如圖3 所示。在混凝土終凝后涂刷養(yǎng)護(hù)劑，混凝土澆筑完畢后應(yīng)及時覆蓋保濕，脫模前不得揭開。

圖3 疊合板線槽預(yù)留

2.2.5 出模檢驗

預(yù)制疊合板在生產(chǎn)時應(yīng)避免出現(xiàn)露筋、線盒移位、線管破壞等外觀質(zhì)量缺陷。預(yù)制疊合板出模后應(yīng)及時對其外觀質(zhì)量進(jìn)行全數(shù)目測檢查，對已出現(xiàn)的嚴(yán)重質(zhì)量缺陷進(jìn)行技術(shù)處理并重新檢驗，對出現(xiàn)的一般質(zhì)量缺陷應(yīng)進(jìn)行修整并達(dá)到合格。

2.2.6 現(xiàn)場吊裝

根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)圖要求在相應(yīng)的位置進(jìn)行疊合板吊裝，吊點(diǎn)的數(shù)量、位置應(yīng)經(jīng)過計算確定，保證吊具的連接可靠。在吊裝時采用慢起、穩(wěn)升、緩放的操作方式，不得偏斜、搖擺和扭轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁吊裝構(gòu)件長時間懸停在空中。如圖4 所示。

圖4 樓板吊裝

2.2.7 管線敷設(shè)、連接

吊裝完成后，對照初凝時預(yù)留的線槽和線盒進(jìn)行水電管線的整體彎折及敷設(shè)。將每層疊合板內(nèi)的線盒一一找出清理、修整，進(jìn)行PVC 彎管加工并連進(jìn)線盒。敷設(shè)時應(yīng)避免板面線管重疊，影響鋼筋結(jié)構(gòu)。管路敷設(shè)應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)，盡量采用直線，減少彎曲。

2.2.8 整體復(fù)核

對PC 疊合板進(jìn)行整體復(fù)核，具體內(nèi)容同步驟2.2.3。

2.2.9 樓板澆筑

最后進(jìn)行疊合板的現(xiàn)澆層鋼筋綁扎與混凝土澆筑。澆筑完成后，應(yīng)采取以下成品保護(hù)措施：①疊合板成品外露保溫板應(yīng)采取防開裂措施，外露鋼筋應(yīng)采取防彎折措施，外露預(yù)埋件和連接件等外露金屬件應(yīng)按不同環(huán)境類別進(jìn)行防護(hù)或防腐、防銹；②鋼筋連接套筒、預(yù)埋孔洞應(yīng)采取防止堵塞的臨時封堵措施；③冬季生產(chǎn)和存放的疊合板的非貫穿孔洞應(yīng)采取措施防止雨雪水進(jìn)入發(fā)生脹凍破壞。

2.3 對比分析

由于疊合板是在工廠中預(yù)制的，其生產(chǎn)模具的重復(fù)利用、BIM模型的提前優(yōu)化、成品運(yùn)輸?shù)跹b加快了施工進(jìn)度，節(jié)約了人力、材料、機(jī)械使用，縮短了施工工期；樓層板面深化設(shè)計與BIM 建模也在一定程度上節(jié)約了土建造價與安裝成本。

裝配式PC 疊合板與傳統(tǒng)現(xiàn)澆混凝土樓板的每平方米造價對比如表1。

在本項目中共有12 層采用裝配式疊合板，平均每層應(yīng)用的面積約為88m2，裝配率達(dá)2.9%。與傳統(tǒng)現(xiàn)澆樓板相比，每層可節(jié)約26 669.28 元，共節(jié)約213 354.24 元。此施工技術(shù)為試點(diǎn)研究，只在部分樓層中采用，若在以后的項目中完全推廣，裝配率達(dá)到30%或更高，產(chǎn)生的效益將十分可觀。

表1 裝配式PC疊合板與傳統(tǒng)現(xiàn)澆混凝土樓板造價對比

3 總結(jié)

對比傳統(tǒng)預(yù)制混凝土樓板，本技術(shù)采用統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)模具，并能重復(fù)利用，節(jié)約原材料；工廠預(yù)制化和BIM 優(yōu)化使整個工程的施工組織設(shè)計質(zhì)量得到提升，節(jié)省人工機(jī)器材料的使用，縮短施工工期，降低施工成本；并且減少了施工現(xiàn)場的建筑垃圾，保護(hù)環(huán)境，綠色節(jié)能；優(yōu)化后的疊合板內(nèi)置多重水電管、盒的固定緊鎖結(jié)構(gòu)，確保線盒不受澆筑外力產(chǎn)生位置偏移，提高施工質(zhì)量。此技術(shù)亦能減少澆筑、刷漿造成的管盒封堵、污染，減少后期線管疏通工作，增強(qiáng)成品保護(hù)。