遼陽(yáng)石化面對(duì)每年約10×104t 的蒸汽使用量，積極開展蒸汽系統(tǒng)優(yōu)化，截至6 月底，共節(jié)約蒸汽10 723 t，節(jié)約成本逾166 萬(wàn)元。

為了降低蒸汽能耗大戶，遼陽(yáng)石化動(dòng)力廠成立優(yōu)化小組，在2019 年已停運(yùn)8 310 m 伴熱管線基礎(chǔ)上，持續(xù)深入查找無效伴熱范圍，努力減少無效輸出。他們結(jié)合廠內(nèi)裝置分散，無法集中供暖、伴熱這一特點(diǎn)，制定了氣溫、室溫與供水溫度曲線，嚴(yán)格按供溫曲線調(diào)整，確保采暖溫度控制在合理范圍。通過安裝支線閥門，實(shí)現(xiàn)分批供暖、精準(zhǔn)供暖。

為降低散熱損失，提高蒸汽供應(yīng)質(zhì)量，優(yōu)化小組持續(xù)開展保溫專項(xiàng)整治工作，及時(shí)對(duì)管線及局部破損保溫進(jìn)行恢復(fù)。2020 年上半年共更換5 880 m 管線保溫。在夏季運(yùn)行模式下，關(guān)閉冬季運(yùn)行的210 個(gè)疏水器，停運(yùn)約1 500 m 蒸汽管線，實(shí)現(xiàn)每小時(shí)節(jié)約蒸汽4.1 t。通過加強(qiáng)巡檢，杜絕跑冒滴漏現(xiàn)象，上半年累計(jì)處理蒸汽漏點(diǎn)393 處。

優(yōu)化小組根據(jù)各廠伴熱物料運(yùn)行溫度精確控制伴熱線溫度，結(jié)合氣溫變化及伴熱介質(zhì)溫度設(shè)定伴熱水運(yùn)行溫度。為提高蒸汽凝結(jié)水回用率，這個(gè)小組通過技術(shù)改造，將回收的低壓蒸汽冷凝水引入采暖塔再次循環(huán)利用，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)蒸汽效能最大化。