賞克強,王 軍,楊榮攀
(玉溪大紅山礦業(yè)有限公司,云南 玉溪 653405)
大紅山鐵礦井下400萬t/a生產(chǎn)持續(xù)采礦工程以無底柱分段崩落采礦法為主,該采礦法回采工序主要為中(深)孔鑿巖、裝藥爆破、鏟裝出礦三道。采場若遇地質條件復雜的礦段,中(深)孔施工較困難,中(深)孔施工完成后,由于長時間的擱置及周邊爆破震動影響,該部分中(深)孔容易出現(xiàn)堵塞的情況,無法裝藥爆破,或裝藥爆破時因中(深)孔完好率差,影響爆破效果,爆破后易出現(xiàn)懸頂、立墻現(xiàn)象,給鏟裝出礦帶來較大的安全風險,且因處理懸頂較為困難,嚴重影響整個礦塊的生產(chǎn)組織。
大紅山鐵礦通過探索研究,根據(jù)不同的采場地質條件,采取不同的穿孔、堵孔處理措施,對比分析后得出一套復雜地質條件下穿孔、堵孔處理的標準化措施,并推廣運用至后續(xù)的生產(chǎn)組織當中,保障了無底柱分段崩落法采場的生產(chǎn)組織安全、持續(xù)、健康發(fā)展,對其它采用中(深)孔回采的采礦法也具有一定的指導意義[1]。
無底柱分段崩落法采場中(深)孔堵孔會造成裝藥量不足,從而導致爆破效果差,大塊率高,出礦效率低,嚴重者會出現(xiàn)懸頂、立墻的情況,對出礦帶來極大的安全威脅,且處理懸頂、立墻難度高,成本高,對整個采場的生產(chǎn)組織會造成極大的影響。中(深)孔堵孔應遵行“先預防,后處理”的原則,轉被動為主動,降低堵孔及爆破懸頂、立墻概率。預防中(深)孔堵塞主要有以下兩種措施[2]。
中(深)孔施工靠近地質條件復雜的地段時,先停止施工該地段中(深)孔,待后期爆破靠近該地段時,再行組織施工該處預留的中(深)孔。該方法可避免中(深)孔施工后,因擱置時間較長,頻繁受采場爆破震動影響而導致中(深)孔堵塞。提高中(深)孔合格率,保障爆破效果。詳見附圖1。
圖1 預留中(深)孔平面示意圖
為提高中(深)孔的“存活率”,處于地質條件復雜地段的中(深)孔排位,在設計及施工時可在原正常排位的基礎上,根據(jù)現(xiàn)場圍巖實際情況,前后偏移30cm左右預補部分深孔,作為正常排位的輔助排或加強排。該方法增加深孔數(shù)量,周邊爆破震動時盡可能的保障深孔的完好數(shù)量,以保障爆破效果。詳見附圖2、圖3。
圖2 預補中(深)孔平面示意圖
圖3 預補中(深)孔剖面示意圖
預防中(深)孔堵孔的兩種措施中,措施一采用預留中(深)孔的方法,回采過程中須調(diào)整鑿巖臺車施工預留的中(深)孔,鑿巖施工與回采交叉影響,對生產(chǎn)組織存在一定影響,生產(chǎn)組織效率相對降低;措施二采用預補中(深)孔的方法,須在原中(深)孔的基礎上增加部分深孔,鉆孔施工數(shù)量較正?;夭傻呐盼欢?,米崩礦量相對減少,故噸礦成本有所增加。但以上兩種方法可有效預防中(深)孔堵塞,減少采場爆破懸頂、立墻的頻次,一方面避免處理懸頂、立墻帶來的高風險、高成本;另一方面有利于整個采區(qū)的回采規(guī)劃及生產(chǎn)組織。
無底柱分段崩落法采場鉆孔較深(30m以上),一次性裝藥量大(2t以上),采用擠壓爆破,前排中(深)孔爆破對后排中(深)孔的后沖大,破壞性強,生產(chǎn)組織過程中難免會出現(xiàn)中(深)孔堵塞的現(xiàn)象。經(jīng)多次現(xiàn)場試驗,總結得出以下幾種處理堵孔的有效措施[3]。
發(fā)生堵孔情況時,先使用裝藥管或PVC管探孔,若有細渣下落,可判斷為孔內(nèi)破碎,一般為細渣堵孔。若經(jīng)藥管桶孔后仍未將堵孔處理通,則采用高壓風洗孔的方式處理。高壓風洗孔的方法為使用裝藥管探至堵孔位置,接上高壓風,將孔內(nèi)細渣吹出,使堵孔渣石下落。詳見圖4。
若采用高壓風洗孔的方法未將堵孔渣石處理落下,則可判斷為較大的塊石堵孔,此時可使用PVC管綁住雷管(長腳線)伸至堵塞位置,雷管聚能穴指向堵孔塊石,之后引爆雷管將塊石破碎,以處理堵孔。詳見附圖5。
若探孔時發(fā)現(xiàn)為巖層錯位導致中(深)孔堵塞,或經(jīng)多次采用雷管沖孔的方式仍未處理堵孔,則可判斷孔堵塞段較長或極為破碎。出現(xiàn)以上兩種情況時[4],則需要采用套孔的方式處理堵孔。具體方法為采用偏斜率較高的90鉆機(大直徑鉆頭,小直徑鉆桿),在堵孔眼位的基礎上,以原中(深)孔孔路為導向,盡可能沿原中(深)孔的角度、方位鑿巖,將堵塞孔套至原設計孔深。詳見圖6。
圖4 高壓風洗孔
圖5 雷管沖孔
圖6 90鉆套孔
大紅山鐵礦經(jīng)現(xiàn)場試驗跟蹤,并總結分析,得出了經(jīng)濟合理、技術可行、安全有保障的堵孔預防及處理措施。一是在遇復雜地質條件時采取預留或預補中(深)孔的方法,有效避免中(深)孔施工后擱置時間過長導致堵孔的現(xiàn)象;二是在遇到堵孔情況時,采取“高壓風洗孔→雷管沖孔→套孔”的處理順序,從易到難逐步推進,可安全、高效的處理堵孔問題,從而保障爆破效果。一方面可極大程度的降低采場出現(xiàn)懸頂、立墻的頻次,避免處理帶來的安全風險;另一方面可提高采場生產(chǎn)組織效率,保障采場生產(chǎn)組織持續(xù)、高效、健康發(fā)展。該預防堵孔及堵孔處理措施對采用中(深)孔回采的采場均具有較好的指導意義。