康 彭
(山西國金電力有限公司,山西呂梁033000)
火電技術(shù)的不斷發(fā)展,促進(jìn)了我國經(jīng)濟建設(shè)水平的不斷提升,也使得自然資源利用率不斷增加,但同時也產(chǎn)生了大量的氫、氧、氮、氟、磷、砷、氯等氣體,這對人們賴以生存的自然環(huán)境造成了巨大的破壞,加劇了大氣污染。
隨著一系列環(huán)保法規(guī)和節(jié)能減排相關(guān)措施不斷頒布和實施,國家對燃煤電廠脫硝環(huán)節(jié)的重視以及監(jiān)督力度逐漸加強,因此,有必要不斷提高科學(xué)技術(shù)水平,加大研發(fā)力度,改善和應(yīng)用低溫?zé)煔饷撓跫夹g(shù),對燃燒產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行進(jìn)一步的處理。
新型低溫等離子NTP延期脫硝技術(shù)是在傳統(tǒng)脫硝技術(shù)基礎(chǔ)之上研發(fā)出來的,是介質(zhì)阻擋放電和電暈放電在脫硝技術(shù)上的實際應(yīng)用。煙氣在放電的過程中產(chǎn)生高能電子,將空氣中的分子激發(fā)成高化學(xué)活性的自由基,并在電場中逐漸形成常見的光線形式,促使氣體發(fā)生電離,從而產(chǎn)生電暈放電,生成有毒、含有刺激性的二氧化氮(NO2)和遇熱易分解的亞硝酸(HNO2)以及具有強氧化性、腐蝕性的硝酸(HNO3),在之后的低溫等離子NTP延期脫硝過程中,會還原NO,使其變成H2O和N2,進(jìn)而實現(xiàn)脫硝處理。具體化學(xué)式如下:
低溫等離子NTP延期脫硝技術(shù)在實際應(yīng)用中具有可以確保排放物的濃度符合國家標(biāo)準(zhǔn),在實際操作中不需要添加催化劑等任何化學(xué)試劑的優(yōu)點。但事物都有兩面性,具有優(yōu)點的同時也一定會有缺點、弊端。目前,低溫等離子NTP延期脫硝技術(shù)就具有耗能大的弊端,需要降低脫硝能耗,優(yōu)化絕緣介質(zhì),從而實現(xiàn)該技術(shù)的進(jìn)一步完善。
臭氧氧化脫硝技術(shù)是通過使用高壓電離技術(shù),將空氣中部分氧氣分解并聚合成臭氧。臭氧具有強氧化性,通過與硫酸塔聯(lián)合,輔之以堿溶液吸收液對煙氣進(jìn)行噴淋洗滌,將空氣內(nèi)的二氧化氮等物質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)橐后w,從而完成臭氧氧化脫硝。臭氧氧化脫硝技術(shù)是經(jīng)濟效益較高、脫硝效果較好的技術(shù)之一。臭氧本身是一種清潔氧化劑,在實驗反應(yīng)中不會產(chǎn)生二次污染,減少了氮氧化合物再次生成的概率,脫硝效果良好。但在實際應(yīng)用中,臭氧也具有易分解、不易儲存,需要現(xiàn)場制取臭氧,對能源消耗較大,運行成本較高等缺點。
隨著我國社會經(jīng)濟快速發(fā)展,煤炭等資源的消耗量不斷加大,尤其是冬天取暖季節(jié),產(chǎn)生的煤炭燃燒氣體排放量逐年增加,居高不下??諝庵写嬖诖罅康亩趸蚝投趸?,容易造成酸雨污染,對人們生活的自然環(huán)境和生態(tài)環(huán)境造成不同程度的破壞。
為了改善這樣的狀況,應(yīng)積極使用濕法催化氧化聯(lián)合脫硫脫硝技術(shù)。該技術(shù)原理主要是在液相中添加催化劑鐵(Fe)等過渡金屬離子或乙二胺合鈷等有機物,在添加氧化劑的情況下發(fā)生強氧化反應(yīng)。
濕法催化氧化聯(lián)合脫硫脫硝技術(shù)相比于低溫等離子NTP延期脫硝技術(shù)具有能量消耗少、設(shè)備物資投資小、經(jīng)濟效益回報高等優(yōu)點。但是由于其在使用過程中需要添加催化劑,如催化劑的成本過高,則不利于濕法催化氧化聯(lián)合脫硫脫硝技術(shù)在火電領(lǐng)域普及。
過氧化氫催化氧化脫硝技術(shù),是指通過添加具有較強氧化能力的過氧化氫物質(zhì),使得氣體的化學(xué)鍵發(fā)生斷裂,產(chǎn)生大量自由基,各自參與氧化反應(yīng),產(chǎn)生大量的氮氧化物。
同時,過氧化氫也可作為添加劑、引發(fā)劑,通過氧化反應(yīng)形成羥基。
過氧化氫催化氧化脫硝技術(shù)在實際應(yīng)用中具有應(yīng)用范圍廣,經(jīng)濟效益和社會效益高,空氣污染小的優(yōu)勢;但過氧化氫同樣具有受熱易分解、穩(wěn)定性差、不易操作等缺點,這就導(dǎo)致該脫硝技術(shù)并沒有得到普遍應(yīng)用。
循環(huán)氧化吸收技術(shù)是基于循環(huán)流化床反應(yīng)器內(nèi)氣體的強勁運動,通過額外添加強氧化劑亞氯酸鈉產(chǎn)生氧化反應(yīng),使得排放的煙氣中一氧化碳轉(zhuǎn)化成二氧化碳等,最終又與鈣基相互作用,實現(xiàn)脫硫脫硝的過程。
循環(huán)氧化吸收技術(shù)在實際應(yīng)用中具有有效減少污水排放的特點,在化學(xué)反應(yīng)中脫硝反應(yīng)速度快、效率高。
但是其弊端也非常明顯,在整個實驗過程中使用的化學(xué)實驗材料亞氯酸鈉價格非常昂貴,亞氯酸鈉具有快速氧化的性質(zhì),容易分解成氯氣和二氧化氯等有毒氣體,產(chǎn)生大氣污染,也會對實驗器材和設(shè)備造成不同程度的損壞,縮短設(shè)備的使用壽命,需要額外花費時間、精力及金錢去對設(shè)備進(jìn)行維修和保養(yǎng)。
在火電廠,為了提高火電機組靈活性,相關(guān)技術(shù)人員可以采用選擇性催化脫硝法(即SCR煙氣脫硝技術(shù))對火電廠產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行脫硝。
以氨作為還原劑是去除NO的有效方法,通常在380 ~400 ℃的情況下進(jìn)行還原,產(chǎn)生大量的氮氣和水分。
火電廠機組工作具有較強的復(fù)雜性,此外,不同設(shè)備對于燃料溫度、燃料質(zhì)量有著不同的要求,在這樣的大背景之下,火電廠應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)實際情況選擇最適合的催化脫硝法。
選擇性催化脫硝法具有實驗器材結(jié)構(gòu)設(shè)施簡單、運行方便、安全性高、效率高的特點,但同時,在實踐中,由于火電廠排放的氣體含有飛灰和二氧化硫等有害物質(zhì),在氨氣噴發(fā)后,在二氧化硫的作用下,飛灰容易對相關(guān)實驗器材和設(shè)備造成不同程度的磨損和影響,需要火電廠維護人員定期對相關(guān)設(shè)備進(jìn)行維護和保養(yǎng),以確保設(shè)備在使用中的安全性和穩(wěn)定性。
在脫硝過程中,對于氨氣加入的劑量難以實現(xiàn)精準(zhǔn)的把控,容易對環(huán)境造成二次污染,污染大氣環(huán)境;而且在儲存和運輸?shù)倪^程中,氨氣容易發(fā)生泄漏的事故,由于其具有較強的腐蝕性,容易造成腐蝕性損害。
為提高火電機組靈活性改造的效率,需要加大對科學(xué)技術(shù)的投入,可以使用電子束煙氣脫硫脫硝法,使火電機組排放的煙氣中一氧化氮和二氧化硫等物質(zhì)進(jìn)行反應(yīng),從而實現(xiàn)脫硫脫硝的過程。
其原理如下:針對從電除塵器中排出的煙氣,在冷卻塔中通過噴霧干燥工藝將其冷卻到70 ℃左右,然后在反應(yīng)器內(nèi)添加足量的氨氣,使用電子束對煙氣進(jìn)行照射,釋放煙氣中的水,產(chǎn)生游離基。游離基與煙氣中的硫氧化物和氮氧化物加速氧化,產(chǎn)生硫酸氨和硝酸氨,通過相關(guān)手段將硫酸氨和硝酸氨從煙氣中分離出來,達(dá)到脫硫脫硝的目的。
選擇性非催化還原技術(shù)(即SNCR脫硝技術(shù))與選擇性催化脫硝法(即SCR煙氣脫硝技術(shù))不同,在選擇性非催化還原技術(shù)中,只需要添加還原劑,在高溫的環(huán)境下開展脫硝工作即可。選擇性催化脫硝技術(shù)的溫度要求是300~400 ℃,而選擇性非催化還原技術(shù)要求達(dá)到850~1 000 ℃,可充分將還原劑與煙氣中的氮氧化合物進(jìn)行反應(yīng),生成氮氣和水,然后再通過采取相關(guān)措施實現(xiàn)脫硫脫硝。
在火電廠,為了提高火電機組靈活性改造的效率,提高煙氣脫硝工作效率和質(zhì)量,應(yīng)加強煙氣脫硝技術(shù)管理,將選擇性催化還原技術(shù)與選擇性非催化還原技術(shù)相結(jié)合,即采用SNCR+SCR聯(lián)合脫硝技術(shù),提取兩種煙氣脫硝方式的優(yōu)點,相互融合,以此來提高脫硝工作效率,降低脫硝成本。這看似是兩種不同的脫硝方式優(yōu)點之間的結(jié)合,但其實還是有弊端的,選擇性催化脫硝技術(shù)應(yīng)以催化劑的活性和溫度為依據(jù),對催化還原技術(shù)進(jìn)行選擇。
綜上所述,人們在追求經(jīng)濟快速發(fā)展的同時,可能會盲目開采自然資源,加大煤炭燃燒量,從而產(chǎn)生大量的有害氣體,嚴(yán)重破壞大氣環(huán)境,造成大氣污染,對人們賴以生存的自然環(huán)境產(chǎn)生巨大威脅,嚴(yán)重影響人們的身體健康。通過對不同形式的低溫?zé)煔饷撓跫夹g(shù)進(jìn)行分析,可以得出以下結(jié)論:必須不斷加強科技研發(fā),在各火電機組改造中普及應(yīng)用煙氣脫硝裝置,有效減少大氣污染,提高企業(yè)經(jīng)濟效益,促進(jìn)火電廠健康可持續(xù)發(fā)展。