張嘯

摘 要：基于社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展速度的加快，各行業(yè)領(lǐng)域均取得可觀成效，特別是石油化工行業(yè)。為滿足石油化工企業(yè)實(shí)際發(fā)展需求，就要對傳統(tǒng)生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)行有效更新，在生產(chǎn)實(shí)踐中合理應(yīng)用智能化技術(shù)，確保生產(chǎn)質(zhì)量與效率的全面提高。通過智能化管理石油化工生產(chǎn)過程，實(shí)時(shí)監(jiān)測生產(chǎn)運(yùn)行參數(shù)，使得生產(chǎn)狀態(tài)最佳?；诖耍恼聦⑹突ぷ鳛橹饕芯繉ο?，重點(diǎn)闡述智能化生產(chǎn)技術(shù)的相關(guān)內(nèi)容，希望有所幫助。

關(guān)鍵詞：石油化工;智能化;生產(chǎn)技術(shù)

基于科學(xué)技術(shù)與經(jīng)濟(jì)發(fā)展進(jìn)步，石油化工企業(yè)為實(shí)現(xiàn)長久穩(wěn)定地發(fā)展，確保生產(chǎn)安全的基礎(chǔ)上盡可能與能源需求相適應(yīng)，有必要將石油化工智能化生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用于石油化工產(chǎn)品的生產(chǎn)線中，保證實(shí)際生產(chǎn)效率得以提升，不斷優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量。由此可見，深入研究并分析石油化工智能化生產(chǎn)技術(shù)十分有必要。

1 石油化工智能化生產(chǎn)技術(shù)概述

所謂石油化工智能化生產(chǎn)技術(shù)，具體指的就是利用自控儀表系統(tǒng)自動化地管控不同類型的數(shù)據(jù)信息，確保石油化工產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的管理工作更加智能化。借助壓力變送器可實(shí)時(shí)記錄石油化工生產(chǎn)反應(yīng)器內(nèi)部的壓力值，在傳輸線路的作用下，向壓力中控系統(tǒng)傳輸相關(guān)數(shù)值，并且展開深入分析[1]。如果反應(yīng)器內(nèi)部的壓力值比正常的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)高或者是低，需及時(shí)展開遠(yuǎn)程管控工作，科學(xué)調(diào)控壓力數(shù)值，保證石油化工生產(chǎn)反應(yīng)器運(yùn)行正常，盡可能規(guī)避管控不及時(shí)而對生產(chǎn)效率的不良影響。石油化工智能化系統(tǒng)能夠針對生產(chǎn)實(shí)踐過程中的溫度、壓力以及液位等多種生產(chǎn)數(shù)值展開實(shí)時(shí)測算與分析，進(jìn)而形成數(shù)據(jù)資料。由此可見，遠(yuǎn)程操作是確保管控運(yùn)行正常的必要基礎(chǔ)。

對于石油化工的生產(chǎn)實(shí)踐，積極落實(shí)自動化管理，即可借助自控儀表系統(tǒng)針對石油化工的生產(chǎn)過程實(shí)施自動化地管控。特別是壓力變送器，在實(shí)際運(yùn)用的過程中，可針對反應(yīng)器內(nèi)部壓力展開現(xiàn)場信號采集，在傳感器的作用下向中控系統(tǒng)傳輸壓力信號，將壓力數(shù)據(jù)顯示出來，結(jié)合中控系統(tǒng)所設(shè)定數(shù)據(jù)展開分析工作。若壓力與常規(guī)生產(chǎn)工況的要求不吻合，應(yīng)開展遠(yuǎn)程控制與管理工作，對壓力進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，確保其處于理想運(yùn)行工況，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率的提升目標(biāo)。

2 智能化管理模式在石油化工生產(chǎn)中的實(shí)踐應(yīng)用

所謂智能化管理模式，即以自動化為基礎(chǔ)，將人工智能融入其中。在石油化工生產(chǎn)實(shí)踐中引進(jìn)人性化管理方式，借助總線型控制手段，能夠不斷增強(qiáng)集散控制效果。根據(jù)不同類別的自動控制與管理模塊，并在自控系統(tǒng)中有效集成，可更好地滿足智能化管理標(biāo)準(zhǔn)要求[2]。在石油化工生產(chǎn)過程中，實(shí)現(xiàn)自動化向智能化的發(fā)展是行業(yè)未來發(fā)展的主要趨勢。通過對石油化工生產(chǎn)狀況的參考，分析并處理原材料，可盡量降低有害成分，盡可能規(guī)避生產(chǎn)裝置與設(shè)備的腐蝕程度。在系統(tǒng)維護(hù)并保養(yǎng)自控儀表系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，即可實(shí)現(xiàn)智能化管理目標(biāo)，增強(qiáng)石油化工生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性能。

科學(xué)管控石油化工生產(chǎn)操作，針對生產(chǎn)現(xiàn)場監(jiān)測火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)、泵機(jī)組控制系統(tǒng)、石油化工生產(chǎn)安全儀表系統(tǒng)、在線質(zhì)量分析系統(tǒng)以及壓縮機(jī)控制系統(tǒng)，在與石油化工生產(chǎn)工藝有效結(jié)合的基礎(chǔ)上，合理化地選擇智能管理系統(tǒng)，能夠更好地達(dá)到石油化工生產(chǎn)管理智能化的目標(biāo)。以石油煉制為例，將催化裂化工藝技術(shù)應(yīng)用于其中，并與反應(yīng)器聯(lián)合運(yùn)用，在智能化管理系統(tǒng)的作用下，即可實(shí)現(xiàn)智能管理目的。在此過程中，可監(jiān)測并且再生處理催化裂化的催化劑狀況，進(jìn)而與石油煉制生產(chǎn)技術(shù)要求吻合。經(jīng)智能化管理系統(tǒng)連鎖反應(yīng)的作用，可保證泄漏部位被及時(shí)切斷，以免天然氣出現(xiàn)泄漏而對生態(tài)環(huán)境帶來污染。在安全管理的基礎(chǔ)上運(yùn)用智能化管理系統(tǒng)，經(jīng)中控計(jì)算機(jī)分析與處理，有效落實(shí)遠(yuǎn)程調(diào)節(jié)，進(jìn)而規(guī)避火災(zāi)事故發(fā)生，更好地實(shí)現(xiàn)安全管理工作目的。

3 石油化工智能化生產(chǎn)技術(shù)的應(yīng)用實(shí)踐

石油化工生產(chǎn)過程中，原材料經(jīng)催化裂化反應(yīng)后形成的產(chǎn)品與衍生產(chǎn)品均易燃易爆且有毒，因而石油化工產(chǎn)品生產(chǎn)的高危性顯著，火災(zāi)與爆炸事故的發(fā)生幾率顯著提高，進(jìn)而加劇了人員與財(cái)產(chǎn)的損失[3]。要想確保石油化工產(chǎn)品生產(chǎn)的安全，需靈活運(yùn)用石油化工生產(chǎn)智能管控技術(shù)，便于實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)裝置與不同類型的管控模塊，確保巡視人員和不同崗位負(fù)責(zé)人的聯(lián)絡(luò)。以通信方式為例，對講機(jī)與中轉(zhuǎn)臺信息轉(zhuǎn)發(fā)兩種形式在實(shí)際應(yīng)用中容易受某些條件制約而難以正常運(yùn)行，此時(shí)將智能集群通信技術(shù)應(yīng)用于其中，不僅能夠優(yōu)化信息管理與采集的效率，同樣可實(shí)時(shí)采錄設(shè)備故障信息，以科學(xué)調(diào)度系統(tǒng)信息，及時(shí)排除生產(chǎn)故障，確保石油化工產(chǎn)品生產(chǎn)更加安全。在合理化設(shè)置智能集群通信技術(shù)的基礎(chǔ)上，能夠轉(zhuǎn)接通訊信號，保證各部門間信息傳遞的暢通性，增強(qiáng)信息的時(shí)效性。

4 石油化工智能化生產(chǎn)技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢

4.1 應(yīng)用現(xiàn)狀

近年來，全球經(jīng)濟(jì)與科技水平顯著提高，石油生產(chǎn)大國均將石油化工產(chǎn)品技術(shù)的重點(diǎn)集中于智能化生產(chǎn)技術(shù)方面。特別是生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)、資源規(guī)劃系統(tǒng)和企業(yè)運(yùn)營管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)整合與應(yīng)用，使得企業(yè)能夠在短時(shí)間內(nèi)創(chuàng)建一體化經(jīng)營模式，集石油化工產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和銷售環(huán)節(jié)于一體，進(jìn)一步優(yōu)化石油化工企業(yè)的生產(chǎn)和管理效率，不斷增強(qiáng)企業(yè)的綜合實(shí)力[4]。一般可結(jié)合不同類型石油化工產(chǎn)品的生產(chǎn)狀況，對智能化生產(chǎn)管理系統(tǒng)加以選擇，進(jìn)而在生產(chǎn)線中嚴(yán)格管理并控制實(shí)時(shí)質(zhì)量分析系統(tǒng)、安全儀表系統(tǒng)，確保石油化工產(chǎn)品的生產(chǎn)管理更具智能化特點(diǎn)。以石油煉制生產(chǎn)為例，催化裂化工藝技術(shù)的運(yùn)用十分常見，可借助智能化管控系統(tǒng)實(shí)時(shí)記錄具體的反應(yīng)過程，進(jìn)而在智能化生產(chǎn)的同時(shí)與石油煉制的技術(shù)要求吻合。

在運(yùn)用石油化工智能化生產(chǎn)管控技術(shù)的過程中，可及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)傳輸設(shè)備裝置的泄露問題，進(jìn)而立即采取切斷措施，以免對生態(tài)環(huán)境造成污染，此外，在分析處理智能管控系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，可遠(yuǎn)程管理監(jiān)察并調(diào)節(jié)通風(fēng)管道，進(jìn)而避免在石油化工生產(chǎn)中發(fā)生嚴(yán)重的火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)實(shí)踐的安全性。

4.2 發(fā)展趨勢

結(jié)合全球技術(shù)的發(fā)展?fàn)顟B(tài)與經(jīng)濟(jì)發(fā)展趨勢，石油化工生產(chǎn)智能化技術(shù)未來發(fā)展的趨勢集中體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：其一，伴隨信息數(shù)字化技術(shù)發(fā)展速度的加快，為產(chǎn)業(yè)內(nèi)部研發(fā)、經(jīng)營和設(shè)計(jì)的信息傳播和運(yùn)用提供了便利，且信息的時(shí)效性更強(qiáng)，可全面擴(kuò)張石油化工企業(yè)的發(fā)展范圍。其二，與石油化工企業(yè)智能化、節(jié)能化、一體化與大型化發(fā)展需求吻合，并且在通過石油化工產(chǎn)品生產(chǎn)模式與技術(shù)突出石油企業(yè)未來綠色經(jīng)營理念，即更加環(huán)保、更加高效的持續(xù)性發(fā)展[5]。其三，企業(yè)在生產(chǎn)實(shí)踐過程中，涉及到的不同類型管控模塊也將實(shí)現(xiàn)一體化集成目標(biāo)，確保產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)更具自動化特征。其四，在綜合化運(yùn)用不同類型信息技術(shù)的基礎(chǔ)上，使得產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)至營銷過程更具虛擬性，且管理工作的效率也顯著提高。其五，基于信息技術(shù)與數(shù)據(jù)分析的發(fā)展，對于產(chǎn)品生產(chǎn)管理與控制網(wǎng)絡(luò)的生成產(chǎn)生了積極影響，且更有利于智能化生產(chǎn)技術(shù)的數(shù)字化發(fā)展。其六，在通信技術(shù)和運(yùn)輸技術(shù)發(fā)展的過程中，使得商務(wù)洽談與產(chǎn)品運(yùn)輸?shù)男曙@著提高，為產(chǎn)品全球化地營銷以及網(wǎng)絡(luò)化管理奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

5 結(jié)束語

綜上所述，石油化工企業(yè)為在激烈競爭中實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，提高生產(chǎn)的安全性，盡可能適應(yīng)能源需求，有必要將石油化工智能化生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用于產(chǎn)品的生產(chǎn)線中，以不斷提高產(chǎn)品生產(chǎn)過程的質(zhì)量與效率。與此同時(shí)，智能化管理模式的應(yīng)用，也能夠使企業(yè)創(chuàng)造更為可觀的經(jīng)濟(jì)與社會效益，進(jìn)一步推動石油化工行業(yè)的全面穩(wěn)定持續(xù)性發(fā)展。

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