呂友虎 何勇 段方平

摘 要：石油化工生產(chǎn)過程中，管道屬于必備裝置之一，管道應用對于石油化工的正常生產(chǎn)發(fā)揮著十分重要的作用，管道工程屬于石油化工裝置建設過程中必不可少的重要組成部分，管道可以連接石油化工中的系統(tǒng)設施和設備，以構成完善的化工生產(chǎn)系統(tǒng)，保障流體的正常運輸，對石油資源和環(huán)境發(fā)揮保護作用。在石油化工生產(chǎn)過程中，化工裝置極易受到腐蝕，還存在易燃易爆風險，石油化工企業(yè)長期運行過程中，管道閥門泄露、爆炸、中毒等事故時有發(fā)生，對工作人員及周邊人員的生命財產(chǎn)安全產(chǎn)生嚴重不良影響，這就需要優(yōu)化石油化工裝置工藝管道設計，以促進石油黃瓜裝置工藝管道應用質量的提升。

關鍵詞：石油化工;裝置;工藝管道;設計

0 引言

石油化工生產(chǎn)和管理過程中，石油化工裝置屬于維系石油化工作業(yè)正常運行的核心內(nèi)容，當前，行業(yè)生產(chǎn)要求不斷提升，原油的石油化工生產(chǎn)工藝并不能對當前需求進行滿足，所以，為促進石油化工工藝技術質量的提升，對石油化工技術工藝進行優(yōu)化和改進，必須對石油化工裝置的應用方式進行改善，促進化工裝置應用性能的提升，以適當形式對石油化工工藝管道設計內(nèi)容進行調(diào)整和優(yōu)化，創(chuàng)新技術手段，優(yōu)化實踐內(nèi)容，強化監(jiān)督管理，以促進石油化工企業(yè)生產(chǎn)效益的增長[1]。

1 石油化工裝置管道工藝設計情況

石油化工裝置管道工藝設計中，工藝路線及安全設計內(nèi)容屬于開展化工裝置設計的重點內(nèi)容，所以，當前進行石油化工管路設計已經(jīng)依照這一原則開展，將安全放在首先位置上，石油化工管道設計中，已經(jīng)綜合考慮成本原則和實用性原則，分析管道設計內(nèi)容的復雜性和安裝的合理性。在進行管道工藝設計中，采用安全性較高的材料開展管道設計，保障材料能夠適應生產(chǎn)環(huán)境，提升管道設計的安全性，簡化管道工藝應用狀況，縮減設計成本。在進行設計過程中，從管道的實際性能出發(fā)，優(yōu)化了材料的選擇，分析了材料的物理性質，了解其具體工作環(huán)境，確保石油化工管道應用的安全性。在管道工藝設計過程中，可整合區(qū)域問題，合理應用了警報裝置，能夠盡早發(fā)現(xiàn)管道工藝應用中的問題，盡早采取措施進行問題的處理以確保設備安全性能符合規(guī)定，做到規(guī)避意外事故發(fā)生的可能性。管道設備應用已經(jīng)安裝緊急停車裝置，降低意外事故的發(fā)生幾率。此外，管道工藝設計已經(jīng)合理利用先進技術手段，優(yōu)化管道設計內(nèi)容，能夠從我國實際情況出發(fā)，嚴密調(diào)查管路工藝實施情況[2]。

2 石油化工裝置工藝管道設計方式

2.1 管架設計

石油化工企業(yè)在進行裝置管道工藝設計過中，最重要的設計內(nèi)容就是管道系統(tǒng)中支架結構的設計，管架系統(tǒng)的應用可以對整個管道發(fā)揮支持作用，有利于保障管道應用穩(wěn)定性的增長。在開展管道設計的過程中，必立足于長期運輸介質的實際情況，滿足管道穩(wěn)定性要求，以保障管道能夠安全輸送介質，在開展管道設計過程中，必須合理進行支架和彈架的搭配，以促進管道設計性價比的提升，縮減生產(chǎn)成本，提升管道應用的穩(wěn)定性。

2.2 泵管道布置設計

施工人員在設計過程中，必須對泵管道設計的相關流程進行了解，掌握相關理論，確保泵設計工藝符合相關標準，對其維護方案和運行方案進行優(yōu)化改進，以確保泵管應用效益的增長。尤其是泵管熱膨脹問題，必須對其進行優(yōu)化干預，在確保泵管道柔韌性符合標準的情況下，對泵入口與出口管道之間的距離進行縮短。在開展泵設計過程中，若是無特殊要求，可直接應用直管道的設計。對泵管道后續(xù)的維修和檢查工作進行考量，設計人員必須在離心泵的側面位置預留充足的維修空間，以方便進行泵管的拆除和修復干預，方便對活塞和拉桿進行檢修，在復泵位置，也需要進行維修位置的預留，以確保泵上端位置可依靠維修位置開展維修工作[3]。

2.3 塔管線設計

必須對氣提塔和分餾塔之間的管道進行合理設計，在進行容器和設計塔管線的設計過程中，必須將其與管線應用的工藝原理、介質應用相態(tài)等內(nèi)容相整合，對布置和設計進行合理化的處理，在進行布置設計過程中，必須強化第一部分分流塔管線的布置，優(yōu)化回流罐管線和汽提塔管線的合理設置。在常規(guī)情況下，須臾將閥門組在汽提塔和分餾塔位置安裝，并在汽提塔位置進行調(diào)節(jié)閥門的安裝，以確保在閥門組附近位置可隨時進行壓力的調(diào)節(jié)，確保液柱能夠滿足相關設計的高度需求。此外，必須優(yōu)化熱旁路的設計，可依靠熱旁路管線方式對分餾塔塔頂?shù)膲毫?shù)據(jù)進行把控，確保熱旁路長度的合理性，確保其保溫效果的合理性，降低積液的發(fā)生概率，必須在回流罐頂部位置安裝調(diào)節(jié)閥，合理進行冷卻器高度的設計，以保障回流罐高度在冷卻器以上。

2.4 冷換設備的管道設計

在進行冷換設備管道設計過程中，必須滿足管道設計的相關要求，在進行冷換設備的設計過程中，必須從管道的柔性指標和性價比進行對比分析，以降低彎道管道應用可能性，對管線距離進行降低。必須對管道的柔性設計指標進行考量，以預留管道維修空間，優(yōu)化管道控制情況。由于管道所運輸?shù)慕橘|各有不同，在冷換設備運輸介質過程中，必須整合分析進出口管道的方向和情況，確保能夠自上至下的進行介質冷卻，進行自下至上的介質加熱。管道設計過程中，必須規(guī)避對其他部位可能產(chǎn)生的影響，優(yōu)化安裝、拆卸和檢修工作，針對平行設備，并不能在平行設備上進行管道的設計，也不能進行支架的安裝，為促進空間利用效率的提升，可在管道同側位置進行管道閥組的安裝，對管線結垢進行優(yōu)化處理，減少多層管道和交叉管道的設計情況發(fā)生率。

2.5 管廊位置管道設計

管廊指的是沿管道外部和設備外部進行設計，以形成對應的走廊，對裝置內(nèi)部設備進行連接。在管廊上部進行管道設計過程中，為促進設備裝置應用安全性能的提升，縮減成本投入量，必須優(yōu)化管廊位置的管道設計。若是管道直徑較大，重量較大，必須將其在貼近管架柱子的位置進行管道的布置，也可以將其設計在管架柱子的上方位置，若是管道的直徑較小，質量較輕，可以將其在管架的中心位置設計。在進行管廊管道設計過程中，必須與管廊兩側設備情況進行設計，依據(jù)平面布置情況，根據(jù)相關設計工藝流程，于管廊兩側位置進行設備的布置，管廊中間必須進行公用工程管道的設計。若是管廊的設計為雙層結構，必須將熱管道和砌體管道在管廊上方布置，應將運輸腐蝕性介質、化學藥劑、液化烴等介質的管道在其下方設計。若是管道為低溫冷凍管道，或者必須避免受熱，為液化烴管道，不可將其在熱管道的上方設計，不可使其貼近不保溫的熱管道，對近處裝置的管道閥門進行設計過程中，必須保障其處于一層位置，并在管道設計的上方設置對應的操作平臺。在進行管道設計過程中，必須對管道布置情況進行逐一，必須對管道位置進行合理安排，逐一在管廊位置添加附加余量，管廊的設計余量應保持在十分之一至十分之二之間，隨裝置的運行情況進行石油化工管道的改造。

3 結束語

綜上所述，石油化工裝置工藝管道設計屬于復雜的工程設計內(nèi)容，必須從石油化工企業(yè)生產(chǎn)實際情況出發(fā)，對工藝應用意圖進行詳細的分析和探究，從自身工作經(jīng)驗及工藝管道設計的相關標準內(nèi)容出發(fā)開展管道設計，針對不同管道的設計內(nèi)容，優(yōu)化管道設計方案，以促進石油化工裝置工業(yè)管道設計質量的提升，謀取石油化工企業(yè)經(jīng)濟效益。

參考文獻：

[1]王小寧，王慶楠.石油化工裝置工藝管道設計的合理性探討[J].山東工業(yè)技術，2018，264（10）：105-105.

[2]郝榮榮.石油化工裝置工藝管道設計技術合理性的探討[J].中國化工貿(mào)易，2019，11（11）：15.

[3]陳曉功.石油化工裝置工藝管道設計探討[J].化工管理， 2018（05）：77-78.